庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案 2讲义.docx
- 文档编号:11166420
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:73.75KB
庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案 2讲义.docx
《庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案 2讲义.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案 2讲义.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案2讲义
庆顺•鸿缘工程
转
换
层
混
凝
土
浇
筑
(专项方案)
重庆市仁义建筑工程有限责任公司
二0一四年五月
施工组织设计(方案)审批表
工程名称:
庆顺•鸿缘工程
方案名称:
转换层混凝土浇筑专项方案
致:
重庆海发工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了庆顺•鸿缘工程工程转换层混凝土浇筑专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
庆顺•鸿缘工程(施工方案)
承包单位(章)
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
(章)
总监理工程师:
日期:
建设单位审核意见:
负责人:
日期:
重庆市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站
施工组织设计(方案)审批表
工程名称:
庆顺•鸿缘工程
方案名称:
转换层混凝土浇筑专项方案
施工单位项目技术负责人意见:
年月日
施工单位技术负责人审核意见:
年月日
建设单位项目现场代表审核意见:
年月日
备注:
重庆市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站
目录
1、编制依据………………………………………………………………………………6
2、工程概况………………………………………………………………………………6
3、施工重点………………………………………………………………………………6
3.1、混凝土原材料和配合比的选用……………………………………………………6
3.2、施工工艺改进………………………………………………………………………6
4、混凝土配合比…………………………………………………………………………7
4.1、配合比的要求………………………………………………………………………7
4.2、混凝土材料的要求…………………………………………………………………7
5、混凝土工程施工准备…………………………………………………………………8
6、施工部署………………………………………………………………………………11
6.1、人员安排……………………………………………………………………………11
6.2、浇筑方法……………………………………………………………………………11
7、混凝土浇筑工艺流程…………………………………………………………………11
8、混凝土的运输及现场验收……………………………………………………………11
9、混凝土的浇筑…………………………………………………………………………12
9.1、混凝土浇筑前准备…………………………………………………………………12
9.2、混凝土泵送技术要求………………………………………………………………13
9.3、浇筑时应注意的要点………………………………………………………………16
9.4、混凝土浇筑…………………………………………………………………………17
9.4.1、墙柱混凝土浇筑…………………………………………………………………17
9.4.2、梁、板混凝土浇筑………………………………………………………………18
9.4.3、楼梯混凝土的浇筑………………………………………………………………18
9.4.4、洞口侧混凝土浇筑………………………………………………………………18
9.5、混凝土的表面处理…………………………………………………………………19
9.6、混凝土的试验检测…………………………………………………………………19
9.7、混凝土养护…………………………………………………………………………19
10、浇筑过程中的注意事项………………………………………………………………20
11、成品保护………………………………………………………………………………21
12、质量保证措施…………………………………………………………………………21
12.1、混凝土坍落度过低的处理…………………………………………………………21
12.2、输送管阻塞的处理…………………………………………………………………21
12.3、停水、停电保证……………………………………………………………………22
12.4、混凝土的保证………………………………………………………………………22
12.5、机械故障的保证……………………………………………………………………22
12.6、下雨天气的保证……………………………………………………………………22
12.7、冷缝的处理…………………………………………………………………………22
13、安全保证措施…………………………………………………………………………23
14、混凝土的模板拆除……………………………………………………………………23
15、砼质量通病预防措施…………………………………………………………………24
15.1麻面…………………………………………………………………………………24
15.2露筋…………………………………………………………………………………24
15.3蜂窝…………………………………………………………………………………26
15.4孔洞…………………………………………………………………………………27
16、有关裂缝的处理措施…………………………………………………………………29
16.1、表面修补法…………………………………………………………………………29
16.2、嵌缝法………………………………………………………………………………29
16.3、结构加固法…………………………………………………………………………29
1、编制依据
1、《庆顺鸿缘工程建筑专业施工图》
2、《庆顺鸿缘工程结构专业施工图》
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
2、工程概况
位于荣昌县昌元镇南北大道立交桥旁荣昌县劳动社保局片区。
工程为框架-剪力墙结构,建筑总面积为18650㎡,地下一层,地上共22层,建筑总高为72.3m。
建筑层高:
首层4.5m,2层5.7m,3~22层3.0m。
本工程二层为梁式转换层;梁从500×1500mm到800×2000mm多种截面。
转换层层高为5700mm,板厚180mm。
3、施工重点
转换层混凝土体积较大,混凝土强度较高,混凝土浇筑硬化过程中,水泥水化热导致混凝土构件内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,就形成内外较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝。
如何控制混凝土构件的内外温差,避免裂缝的产生是转换层混凝土施工的重点。
防止混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差,混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
3.1、混凝土原材料和配合比的选用
①水泥品种选择和水泥用量控制
混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。
②掺加掺合料
国内外大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。
3.2、施工工艺改进
①搅拌工艺
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺,可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上,使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大,从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%,并进一步减少水化热和裂缝。
②振动工艺
对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,可排除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。
③养护工艺
为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土质量,减少裂缝,养护是一个十分重要和关键的工序,必须切实做好。
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。
4、混凝土配合比
4.1、配合比的要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,优化配合比,把试配结果报送到实验室确认,再报监理审查认可后,方可施工。
4.2、混凝土材料的要求
①考虑转换层钢筋较为密集,粗骨料采用5~20碎石,含泥量小于1%,颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求;
②细骨料采用中粗砂,含泥量小于2%,其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
③掺合料:
应满足粉煤灰应用技术规范规定,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅰ~Ⅱ级磨细粉煤灰,其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,同时还应符合有关含碱量控制要求。
④外加剂:
外加剂质量须满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范及深圳市有关规定的要求。
⑤优选配合比:
本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。
在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,以确定施工配合比。
5、混凝土工程施工准备
①人员准备
前台负责:
4人(2人一班)后台负责:
2人(1人一班)
砼浇筑人员:
15人木工看守工:
6人
钢筋看守工:
1人砼养护人员:
1人
电工:
1人
②机械准备:
砼输送泵2台
泵管若干(根据现场实际情况准备各种规格泵管)
平板振动器2台
振动棒6根(直径5cm大棒4根长9米,2根长7米)
塔吊一台
③材料准备
砼运到现场后要向供方索取发货单并核对强度等级是否符合。
核对运送时间是否满足要求,运送时间从第一盘砼出机到罐车开始卸料为止宜在2.0h内。
当最高气温低于25℃时,宜在3.0h内卸料。
泵送砼必须和易性良好并能够保证混凝土泵的连续工作。
砼运送到现场时应由试验员按规范要求抽检坍落度,不符合质量要求的砼应退场,不得在砼中加水。
④现场准备
砼浇筑前已取得有监理签字认可的砼浇灌许可令;
对施工班组的安全和技术交底已完毕;
砼输送泵管已铺设完毕;
用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成;
模板表面已浇水湿润;
钢筋密集的地方,如梁柱接头等部位,已用钢管(一端已用铁锤锤尖)挤出足够振动棒进出梁柱内的空间。
楼层标高已按设计要求抄设完毕。
足够功率的电箱已配齐且电路连接安全可靠;
⑤砼输送泵管的安装
砼浇筑前,按工程结构设计情况布设砼输送泵管,穿楼层的泵管选择防水要求低的客厅或卧室楼板。
泵管竖向末端的摆动较大,如支设不当将可能使模板产生移位。
为使该段泵管固定,在此段泵管加设斜撑,第一道斜撑距楼面1.5米,第二道斜撑距楼面2.6米,斜撑与模板支撑架完全脱离;如果层高较高,需用钢管搭设灯笼架,再用钢管斜撑灯笼架。
已浇筑砼的楼层,泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。
搭设如图所示。
泵管穿楼板洞口大小为300×300,洞边模板用锯齿行模板。
6、施工部署
6.1、人员安排
①为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系。
即坑下负责布料的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息负责混凝土罐车走向。
在现场设指挥中心,对全场进行统一调度。
②施工人员分两大班,每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。
③施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
④转换层砼浇筑值班表(附表)
6.2浇筑方法
根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况及在6月6日至6月14日是高考和中考时间,为了不影响学生考试,下午6点至临晨8点不允许施工,所以转换层砼施工时,采用一台49米车架泵和一台拖泵同时进行浇筑。
为了支模架及模板在浇筑混凝土时不产生变形,浇筑混凝土时拖泵设在施工场地内从W轴交1~8轴依次往A轴浇筑,车载泵设在昌州汽修厂内从W轴交8轴~15轴依次往A轴浇筑。
7、混凝土浇筑工艺流程
砼输送泵就位及施工机械准备→泵管布置→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→墙柱内浇筑同标号砂浆100mm高→逐跨浇筑转换层墙柱至框支梁底(二层墙柱)→逐跨浇筑转换层框支梁、次梁砼→逐跨浇筑转换层楼板砼→板面砼找平压光
8、混凝土的运输及现场验收
本工程混凝土由荣昌县恒峰搅拌站供应,场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。
在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度。
运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
当室外温度较高时,应有隔热措施。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
所有进场商品混凝土均应由供货方、施工单位、现场监理三方共同验收签字,并作好砼旁站记录。
验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。
9、混凝土的浇筑
9.1、混凝土浇筑前准备
①浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
②在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
③浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、雨季施工的覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
④施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。
⑤管路布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵管敷设时,在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌和合物反流。
⑥泵送准备
检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,检查水源、电源接通情况,并注意保护电缆线,不得使电缆在工作中受到损坏。
⑦泵送程序
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。
在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚同强度减石子水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过2m时,应采用钢板加工溜管下料。
⑧混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前,工长预先填写混凝土浇灌申请书报监理公司,内容包括:
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
⑨检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行,最少由两班人员换班,现场不得中断。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,进行上层混凝土浇筑。
9.2、混凝土泵送技术要求
1)混凝土泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。
2)混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,需搁置在马凳上(如下图)。
并符合下列规定:
a.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装卸和清洗管道。
b.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定。
c.垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
d.当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。
e.管道接头卡箍处不得漏浆。
3)混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用泵送水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
4)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利手,方可以正常速度进行泵送。
5)混凝土泵进料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛,并设专人监视喂料,防止个别大颗粒骨料流入泵管造成堵塞。
在泵送过程中,进料斗内应具有足够的混凝土(进料斗高的2/3,混凝土上表面距离料斗上口200mm左右为宜),以防止吸入空气产生阻塞。
泵送混凝土在高温暑期时,需在泵管上覆盖湿稻草被两层,以防泵管堵塞。
6)混凝土的浇筑顺序,按输送管距离由远而近浇筑;同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;转换层施工区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,严禁超过混凝土初凝时间。
7)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。
8)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝向安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9)泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。
10)泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管。
混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗,压力不超过0.7MPa。
11)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间(超过初凝时间应按施工缝处理)。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。
12)剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ—50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x—30振捣棒,同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板;梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板混凝土用平板振动器振捣。
13)振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成45度~50度或垂直,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。
振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍(约150mm)。
14)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准,并将模板边角填满充实。
用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
15)框支梁浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用作用半径的1.5倍(约为450mm左右)。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
浇筑楼板混凝土时,不得在同一处连续布料,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
16)墙、柱混凝土浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,分层厚度宜为300~500mm。
为准确下料,使用混凝土分层控制尺杆,按浇筑厚度尺杆上画有标记,用以控制下料高度,防止出现分层过厚的情况,同时振动棒管上也要有相应的标尺,用以控制振动棒插入的深度。
浇筑完后,随时将插筋调整到位。
17)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
9.3、浇筑时应注意的要点
①混凝土标高、平整度控制:
预先用水平仪抄平,抄出顶板面+500mm控制线,用红油漆标注在四周柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,拉线点与点间不宜超过10m,并应在每柱跨内对角拉线,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍,使收缩裂缝闭合。
②在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌和物搅拌好后,应立即浇筑入模。
③浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
④浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土在浇筑及静置过程中,应采用措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
9.4、混凝土浇筑
根据工期要求及现场情况,转换层各施工段内的墙柱、梁板混凝土一次性连续浇筑。
先将墙柱混凝土浇至转换梁底,再浇筑转换梁混凝土,待混凝土浇至板底后,最后进行板混凝土的浇筑。
墙柱跟梁及梁跟板浇筑间歇时间宜在下层砼初凝之前进行。
当无法进行连续施工时,利用塔吊临时吊运混凝土进行接缝,预防混凝土冷缝的形成。
9.4.1、墙柱混凝土浇筑
因转换层梁柱核心区钢筋较密,故砼浇筑前先根据振捣器作用半径及转换层墙柱断面尺寸,在墙柱内预先布置振捣棒进行振捣。
1)墙、柱混凝土浇筑时,为防止混凝土出现“烂根”现象,根部模板缝要堵严,防止漏浆。
下混凝土前,先在根部下50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器,按厚度不大于450mm分层下料分
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 庆顺鸿缘工程转换层混凝土浇筑施工方案 2讲义 庆顺鸿缘 工程 转换 混凝土 浇筑 施工 方案 讲义