20万吨煤焦油加氢可行性实施报告.docx
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20万吨煤焦油加氢可行性实施报告
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
1
鄂尔多斯市诚峰石化有限责任公司
20万吨/年焦油加氢改质项目
项目实施技术方案
工艺包商:
上海奕臻化工工程技术有限公司
工程设计:
华陆工程科技有限责任公司(综合甲级)
2011年8月27日
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
2
1工艺技术实施方案及专有焦油加氢工艺包特点
1.1主要产品(汽、柴油组分)收率高,科学制定原料加工工艺方案。
1.1.1综合考虑国现有兰炭炉(热式、外热式)焦油分析数据、中石化石化研究院煤焦油加氢专题研究报告,以及神木天元化工工业化装置实践经验数据,本着最大限度利用本项目兰炭炉荒煤气廉价氢源(每年1.8亿立方氢气)和提高煤焦油液相收率的前提下,确定本项目兰炭炉焦油加氢馏份切割点为≤480℃,加氢装置规模为20万吨/年;
1.1.2哈气化焦油加氢馏份切割点实际为≤360℃,神木天元实际为≤380℃,神木天元耗氢
量实际为每吨加氢进料380Nm3/h,神木天元的低、高芳油(汽柴油组分)实际收率<70%,缘于延迟焦化工艺所致;
1.1.3本工艺技术实施方案秉承石化行业“最大限度提高轻油收率的加氢原则”而确定焦油加氢馏份切割点,其加氢进料全馏份精制、全馏份裂化,380~480℃重质馏份的裂化必将耗用大量新氢,根据中石化研究院给我们提供的非沥青质重质煤焦油加氢耗氢数据,以及我们正在工业化的国首套15万吨/年非沥青质重质煤焦油(蒽油)加氢改质装置设计数据,其精制和裂化新氢总耗量约为每吨加氢进料900Nm3。
本工艺技术实施方案主要产品低、高芳油(汽、柴油组分)的收率设计值为87.15%,项目销售收入同比高;
1.2多产柴油馏份,适时加注柴油十六烷值添加剂,提高柴油品质。
1.3充分利用新建兰炭炉自产荒煤气资源,将荒煤气PSA制氢解吸气制成蒸汽,新建燃气锅炉,供焦油加氢装置、制氢装置做动力,供活性焦装置做原料,减少用电负荷,相应降低成本,以达到节能减排、综合利用、变废为宝。
1.4充分利用焦粉和新建燃气锅炉的蒸汽,建设6万吨/年活性焦装置,预计年增销售收入60000吨×2500元/吨=15000万元。
1.5采用精馏提酚工艺,将含酚酚油以焦化行业传统低成本处理工艺“碱洗、酸碱中和法”制成粗酚,含酚、含酸废水排入兰炭炉系统废水焚烧炉。
此项收益没有纳入本技术实施方案的项目经济评价,作为项目未来收益预留。
1.6采用英国“德鲁克”生产硫磺工艺技术、采用侧线回收液氨工艺技术。
1.7重油产品做碳黑油的原料或燃料油。
(产品重油能否得到低、中、高端碳黑油生产厂的原料认可,需做市场开拓工作。
)
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
3
1.8为提高新建工业化装置对焦油原料的适应性,避免管道和催化剂床层堵塞,减慢装置结焦速度,延长装置运转时间,减缓催化剂中毒、失活,确保预期经济效益,本项目工艺技术方案采用有效的煤焦油预处理组合技术:
(1)焦油含渣采用三级处理(蝶式离心机、超滤、保护反应器);
(2)采用电脱盐工艺,将煤焦油不溶于水的盐类及金属离子脱至满足加氢催化剂的要求。
1.9加氢反应器(精制、裂化)采用二个筒体多段冷激式。
1.10改进分离流程,采用抽侧线方式生产多种产品,提供灵活的、适应市场的产品生产方案。
1.11采用多项工程化有效的专有技术:
真空系统技术、油水分离技术、特殊塔釜结构技术、
电加热器替代开工加热炉技术、传热流程优化技术等。
1.12强化工艺装置各部分细节的设计优化、强化全厂统一规划,最大限度地节省项目投资,工业化装置投资及运行成本低,装置能耗指标<4000MJ/t,属国先进水平。
(项目投资及技术经济分析数据详见下述第5部分)
1.13全厂总图占地218亩,达到“占地最省、投资最经济”,为后续深加工项目预留总图位置。
1.14集合国外渣油加氢脱硫、柴油加氢精制、润滑油加氢、中压加氢改质、高压加氢裂化、焦化粗苯加氢、蒽油加氢、鲁奇炉焦油加氢等多种工艺之长,以及石化行业近百套加氢装置工业化工程经验,提供符合用户建设条件的、有针对性的焦油加氢技术方案。
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
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2设计原则
2.1深度挖掘本项目自产兰炭炉煤气、焦油、焦粉的综合利用,“吃干轧尽”,最大限度提升兰炭炉各种产品的附加值,真正达到国家对项目建设的“节能减排、循环经济”要求。
2.2遵照国家发展煤化工的总体战略思想,以及国家工业和信息化部《焦化行业准入条件(2008年修订)》“鼓励焦化生产企业实施焦化副产品综合利用、采用焦油加氢处理等先进适用技术”的要求,以技术创新为先导,推动煤焦油向高技术、高附加价值和高效洁净转变,提高煤焦油的附加值,增强市场竞争能力。
2.3依靠科技进步,坚持科研、设计、生产紧密相结合的原则,对拟建装置采用技术方集合国外成熟、先进、安全可靠、经济合理的各种原料加氢工艺而开发的专有煤焦油加氢工艺。
高度重视技术方案比选,建设适合诚峰石化焦油原料的、有特色的焦油加氢样板工厂,以取得最佳预期经济效益。
2.4本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则,为保证本项目生产装置安全稳定运行,主要设备(压缩机、反应器、催化剂、关键材料和仪表)采用国外一流产品,其余大部分设备和材料均依托国,以达到项目投资合理、经济。
2.5充分吸收国同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经验,真正做到“设计方案优化、采购、施工、培训、开车”各关键点的有效控制,以确保装置投产后高水平,安、稳、长、满、优生产。
2.6坚持“水平高、起点高、回报率高、投资省,占地少”的原则,贯彻执行工厂设计模式改革,各单元采用联合布置、集中控制、统一管理,提高工程投资的经济效益和社会效益;
2.7高度重视环境保护,控制环境污染,严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、消防和职业安全卫生设计规、规定和标准,采取有效措施减少污染物的排放。
做到消防、环境保护和劳动安全卫生的设施与生产建设同步实施。
2.8充分依托项目建设所在地的建设条件,强化新建工艺装置和配套系统的设计方案优化,真正达到焦油加氢装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。
2.9采用集散控制系统DCS(含ESD系统),实现集中监视和过程控制,提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平,保证安全生产,提高经济效益。
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3设计质量保证的六大要素
3.1国家最高设计资质“综合设计甲级”(全国近千家甲级设计院中只有20家具有此资质)相应的设计技术实力、质量管理体系及雄厚人力资源的可靠保证。
3.2具有多种原料、多种工况的加氢技术工艺包,以及几十套加氢装置(含煤焦化行业)丰富工业化成功运行的工程化技术优势保证。
3.3具有几十套各种加氢装置工程设计经验的原中石化、中石油著名设计院的设计骨干,以及具有20年以上工程管理经验、年龄在50岁以上的现场施工配合技术骨干的技术人才保证。
3.4“用户至上、多方案比选、工程设计优化、现场数据回归、加班加点、自觉赶工完成设计”的设计工作作风保证。
3.5“以人为本、按劳分配”的科学、先进设计薪酬分配体制的保证。
3.6在工程建设的各个阶段,为用户提供优质、及时、周到的技术服务,代表用户把好设备采购、施工质量、人员培训、装置开车的技术关。
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
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4工艺技术实施方案
4.1项目单元划分表:
序号单元号单元名称负责专业
一0000总图运输
10100全厂总平面(含大门、围墙)总图
20200全厂竖向、道路及排雨水(含土方工程)总图
30300厂区绿化总图
二1000工艺装置
1110020万吨/年焦油加氢改质装置工艺
21200100000Nm3/h荒煤气PSA制氢装置成套供货
313006万吨/年活性焦装置成套供货
三2000储运工程
12100焦油加氢原料、成品罐区及泵房储运
22200LPG罐区储运
32300汽车装卸车设施储运
42400全厂工艺及热力管网储运
52500地面火炬储运
四3000给排水工程
13100循环水场给排水
23200消防设施给排水
33300除盐水站给排水
43400全厂给排水及消防管网给排水
53500事故池给排水
五4000供电及电信工程
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序号单元号单元名称负责专业
14100110KV变配电站电气
24200全厂供电线路及照明避雷电气
34300电信电气
六5000热工工程
15100空氮压站热工
25200燃气锅炉成套供货
七6000辅助工程
16100综合楼(含中控、检化验、办公)配管、自控、
土建
26200三修土建
36300仓库土建
4.2全厂物料平衡
4.2.1煤平衡
入方
煤188万吨/年
出方
兰炭120万吨/年(其中:
焦粉6万吨)
煤气8亿立方/年(10万立方/时)
焦油12万吨/年
4.2.2焦油平衡
入方
焦油20万吨/年(100.00%)(自产12万吨/年,外购8万吨/年)
煤气8亿立方/年
其中:
氢气1.8亿立方/年(1.607万吨/年(8.04%))
(含氢量30%,PSA制氢收率75%)
解吸气6.2亿立方/年
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
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小计:
21.607万吨/年(108.04%)
出方
干气0.636万吨/年(3.18%)
液化气0.416万吨/年(2.08%)
低芳油(或煤制油1#)3.804万吨/年(19.02%)
高芳油(或煤制油2#)13.625万吨/年(68.13%)
重油2.000万吨/年(10.00%)
硫磺0.万吨/年(0.29%)
液氨0.162万吨/年(0.81%)
水、杂质0.700万吨/年(3.50%)
渣、损失0.206万吨/年(1.03%)
小计:
21.607万吨/年108.04%
4.2.3燃料气平衡
入方
PSA制氢解吸气6.2亿立方/年(热值1400千卡/标立,总热值10850万千卡/时)
干气1.吨/时(热值10000千卡/kg,总热值1075万千卡/时)
小计:
总热值11925万千卡/时
出方
用于加氢加热炉1050万千卡/时
用于发生蒸汽10875万千卡/时
(5.3MPa、470℃、取热效率90%、焓差70万千卡/吨)
产生蒸汽140吨/时
4.2.4蒸汽平衡
入方
燃气锅炉发生蒸汽140吨/时
出方
活性焦7.5×5=37.5吨/时
焦油加氢加热用9吨/时
焦油加氢汽轮机用17吨/时(如果是往复机则本项取消)
20万吨/年焦油加氢改质项目项目实施技术方案
9
PSA制氢汽轮机用45吨/时
小计:
108.5吨/时
蒸汽富余:
140-108.5=31.5吨/时(如果是往复机则富余48.5吨/时)
4.3加氢装置规模和年操作时数
建设规模:
年处理中低温煤焦油20万吨
操作弹性:
70~110%
年操作时间:
8000小时
操作制度:
四班三运
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