大体积混凝土方案.docx

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大体积混凝土方案

西山颐苑12#、13#住宅楼及西区地下车库施工工程

受控文件

编号：

大体积混凝土分项工程

专项施工方案

1.编制依据

1.1西山颐苑12#、13#住宅楼及西区地下车库施工工程施工图纸；

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

1.4《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

2.工程概况

西山颐苑12#、13#住宅楼及西区地下车库施工工程位于烟台市芝罘区西山路与前进路交汇处东南角。

总建筑面积36074.06m2，其中西山颐苑12#住宅楼建筑面积为：

12487.15m2（地下室面积：

1218.70m2；阁楼层面积：

543.79m2），地下2层，地上18层，框剪结构，跨度14.8m，高度57.3m；西山颐苑13#住宅楼建筑面积为：

1240.39m2（地下室面积：

1171.94m2，阁楼层面积：

543.79m2），地下2层，地上18层，框剪结构，跨度14.8m，高度57.3m；西区地下车库建筑面积11146.52m2，地下2层，高度7.8m，剪力墙结构；基础类型为：

现浇混凝土筏板基础。

本工程筏板基础均采用C30P8混凝土。

其中地下车库部位筏板厚400mm，12#、13#主楼部位筏板厚1000mm，主楼筏板基础属大体积混凝土范畴，体量较大且须连续浇筑。

为保证基础混凝土顺利浇筑，特编制本方案。

3.方案设计

本工程基础底板混凝土施工按后浇带划分三个区段进行（详见附图1），每个区段内连续浇筑，不留施工缝。

各区段混凝土量为Ⅰ段1500m3，Ⅱ段1000m3，Ⅲ段1310m3，后浇带采用高标号膨胀砼一次性浇筑。

所有混凝土均采用泵送商品混凝土，筏板施工时由标高低处向标高高处过渡浇筑。

采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。

混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备5台振捣棒（4台工作，1台备用）。

在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前及时进行二次抹压。

4.施工计算

4.1混凝土的最大绝热温升（无配比情况估算）

Th={（mc·Q）/（c·ρ）}·（1-e-mt）

式中：

Th—混凝土的最大绝热温升（℃）；

Q——每千克胶凝材料水化热，查表得水化热Q=334kJ/kg（水泥28d水化热查施工手册10-81得）；

mc——每立方米混凝土胶凝材料用量（kg/m3），mc=400kg/m3（设计最小值为320kg/m3，视商混站试验室配比定）；

c——混凝土比热，取0.96kJ/（kg·K）；

ρ——混凝土密度，取2400kg/m3；

t——混凝土的龄期（d）取3、6、9、12、15、18、21；

e——为常数，取2.718；

m——系数，随浇筑温度改变，取：

0.318（浇筑温度约10℃，建筑施工手册查表得）。

则：

（1）Th3=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×3）=35.6℃

（2）Th6=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×6）=49.4℃

（3）Th9=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×9）=54.7℃

（4）Th12=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×12）=56.7℃

（5）Th15=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×16）=57.7℃

（6）Th18=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×18）=57.8℃

（7）Th21=（400×334/0.96×2400）×（1-2.718-0.318×21）=57.9℃

4.2混凝土内部实际最高温度

T1（t）=Tj+Th·ξ（t）

式中：

T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（℃），取10度；

ξ（t）——t龄期降温系数，取主楼部位1m厚底板进行验算，查表计算得（建筑施工手册10-83）：

对1m混凝土板：

ξ（3）=0.36；ξ（6）=0.29；ξ（9）=0.17；ξ（12）=0.09；

ξ（15）=0.05；ξ（18）=0.03；ξ（21）=0.01。

（1）T1（3）=10+35.6×0.36=22.8℃

（2）T1（6）=10+49.4×0.29=24.3℃

（3）T1（9）=10+54.7×0.17=19.3℃

（4）T1（12）=10+56.7×0.09=15.1℃

（5）T1（15）=10+57.7×0.05=12.9℃

（6）T1（18）=10+57.8×0.03=11.7℃

（7）T1（21）=10+57.9×0.01=10.6℃

考虑浇筑混凝土时日平均气温在10℃左右，混凝土内部温度在养护7天后温度约可降至25℃以内，因此混凝土保温养护时间约需7天以上。

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，监测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取草帘子覆盖等相应措施，保证混凝土的施工质量。

5.施工部署

5.1组织机构

项目部组织管理机构网络如图5-1所示：

图5-1项目部组织管理机构图

5.2施工段划分

整体筏板混凝土按后浇带划分三个施工区段，由于现场场地狭窄，浇筑时由南向北依次施工，具体浇筑顺序如图5-2所示。

图5-2混凝土浇筑顺序

6．施工准备

6.1技术准备

（1）认真阅读图纸，由主任工程师会同监理工程师、混凝土实验室技术负责人员等相关人员共同对混凝土各性能参数进行明确，由混凝土试验室通过试验确定混凝土配合比。

（2）计算每一区段混凝土工程量，确定机械使用数量及劳力安排情况及每个部位的浇筑顺序、振捣方案及每层浇筑厚度，以保证混凝土的质量，满足设计及规范要求。

（3）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步掌握工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

（4）编制专项方案时要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

（5）根据施工预算工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系。

（6）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。

6.2劳动力准备

现场劳动力准备情况如表5-1所示。

表5-1劳动力计划表

项目

第一施工段

第二施工段

第三施工段

混凝土工

25

20

23

零工

4

4

4

6.3设备安排

主要施工机械包括混凝土泵送车（汽车布料杆）、拖式泵、混凝土运输车、插入式振捣棒、混凝土抹光机等，施工前根据具体浇筑数量、浇筑时间确定好每一区段具体机械设备数量，混凝土浇筑前提出具体机械设备计划，及时联系进场并安装就位。

以后浇带为界，分为三个区，逐区浇筑混凝土，进行流水作业。

流水顺序详见布置图及进度计划。

取第1区段为例计算，混凝土方量约为1500M3，按计划1.5天浇筑完，综合考虑，每天浇筑混凝土时间为20小时，每小时混凝土泵实际输出量计算如下：

Q1—每台混凝土泵实际平均输出量（m³/h）

Qmax—每台混凝土泵最大输出量（m³/h）取70m³/h

—配管条件系数，取0.8

η—作业效率，取0.6

代入公式

Q1=70×0.8×0.6=33.6m³/h≈34m³/h

则浇筑时间T=1500÷34≈44h

泵车泵送一车混凝土（8M3）需15min，每小时可泵送混凝土32M3，所以每区浇筑混凝土时设置一台混凝土泵车、一台拖式泵可在24小时内完成浇筑。

考虑多个区段流水施工，机械设备数量详见表5-2所示：

表5-2机械设备计划表

序号

机械名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率

生产能力

施工部位

进场

时间

1

汽车泵

商砼站

提供

1

2003

基础

11.12.1

2

拖式泵

商砼站

提供

1

2008

186

KW

85

m3/h

基础

11.12.1

3

插入式

振捣器

BL-32

8

济南

2007

1.1KW

基础

11.12.1

4

提浆机

3

济南

2008

基础

11.12.1

6.4材料准备

（1）混凝土浇筑前由技术员提出材料计划，对商品混凝土浇筑部位、使用数量、进场时间、泵送机械等做出具体要求。

（2）由主任工程师协同监理工程师、商品混凝土实验室相关人员对混凝土各原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间等作出具体要求。

由混凝土厂家出具配合比通知单，初次使用前组织相关人员到商品混凝土厂家进行开盘鉴定。

施工过程中混凝土搅拌站可根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

混凝土工程施工中现场管理人员协同监理工程师加强过程监控与管理。

（3）按图纸要求，基础筏板采用C30P8防水混凝土。

防水混凝土配合比设计应符合如下规定：

水泥用量不得小于320kg/m³，在体积砼用量控制在320kg/m³以内；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³；

砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%；

灰砂比宜为1:

1.5~1:

1.25；

水灰比不得大于0.55；

入泵塌落度宜控制在120±20mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm；

掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~5%；

混凝土设计过程中选用低水化热水泥配制混凝土，适量掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩进行补偿，提高混凝土抗裂性，掺入缓凝剂降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

因设计无具体要求，商砼站按配合比要求确定掺入量。

细骨料细度模数可控制在2.3以上，含泥量小于1%，骨料粒径选用5~40mm石子。

施工前由商品混凝土厂家通过试验确定掺量。

混凝土进场后及时对坍落度进行检测,并做好记录。

如遇不符合要求的，及时联系商混凝土厂家予以调整。

（4）对每个后浇带划分区域必须一次连续浇筑，混凝土浇筑前及浇筑过程中与商品混凝土厂家及时联系，保证混凝土连续供应,且尽量缩短运输时间，及时卸料。

（5）基础混凝土浇筑完毕后12h内采用草帘子进行保温养护。

7天以后视混凝土内部温度情况进行浇水养护，时间不少于14d。

7．分部分项施工方法

7.1混凝土浇筑

施工前根据浇筑数量及浇筑时间合理的拖式泵或布料杆数量，并提前布置；同时，浇筑半径、方向提前确定。

在浇筑混凝土前，抗渗混凝土底板宜分层浇筑，分层厚度50cm。

每次浇筑工作要连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑间歇时间按不大于2h控制。

混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50~100mm；做到快插慢拔、不过振也不漏振，振捣的时间控制以混凝土表面停止下沉、不再冒浆为原则，浇筑至顶部后，停留40~60分钟后再作二次振捣。

在振捣过程中应注意观察模板及其支架，当发现有变形、位移时，应停止浇筑及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑时，安排钢筋工现场看护并及时整理钢筋。

按“一个坡度，分层浇筑，循序推进”的方法浇筑，浇筑时分层浇筑、逐层振捣，每层浇筑厚度控制在50cm以内，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

根据混凝土泵送时形成自然的坡度，在浇筑带的前、中、后布置三台振动器，分别对斜坡顶部、中部和下部进行振捣，振捣棒间距不大于300mm-400mm，备用振捣器1台。

振捣持续时间30s左右，以免混凝土离析。

振捣方法如图7-1所示。

基础后浇带是大体积混凝土浇筑的特殊部位，后浇带模板选用20mm厚高强覆塑竹胶板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，加固后不会发生鼓胀现象，有利于新旧混凝土结合。

为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。

后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内杂物人工清理干净，并用木夹板覆盖，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土进入带内。

基础后浇带砼的浇筑在周围基础砼全部浇筑完成后60天再予以施工。

7.2成活

混凝土初凝前人工用铝合金杆找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光机进行提浆、表面粗拉毛。

7.3混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施。

采用草帘子覆盖混凝土表面保温养护至少7天。

待混凝土里外温差小于25度后，视天气温度情况决定是否采用浇水养护的方式，若气温较高，每天浇水4~6遍，养护期间，混凝土表面保持湿润，养护时间不少于规定的14d；因本工程为冬期施工且或遇降雪情况，现场采用蓄热法进行混凝土养护，利用混凝土的初温、水泥发热量和模板及覆盖草帘方法保温，使混凝土缓慢冷却，并在受冻前达到预期强度的养护方法。

在蓄热法的基础上，采用早强水泥、掺早强防冻外加剂、短时人工加热等以提高混凝土养护温度，缩短养护期。

8．监测监控方案

8.1测温孔布设

主楼基础大体积混凝土浇筑测温点的布设，应真实地反映浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。

根据本工程主楼大体积混凝土温度场的分布情况，监测点按照主楼混凝土浇筑体平面图的对称轴线的半条轴线为测试区，12#楼、13#楼筏板各布置6个测温孔，测温孔位置详见图8-1测温平面布置图所示。

图8-1测温平面布置图

每个测温孔分别监测混凝土上部、中部、底部的温度，并做好测温记录。

测温点位置如图8-2所示。

图8-2测温点位置示意图

8.2测温方法

大体积混凝土测温由蔡杰负责。

测温管采用φ25镀锌钢管，上口管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。

温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于5min后取出迅速查看温度。

8.3测温记录

测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警，超过25℃时及时采取措施养护。

测温延续时间自混凝土初凝开始至养护14天后结束。

测温时间间隔：

混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

每昼夜不少于4次，每台班不少于3次。

9．技术措施

9.1组织措施

（1）施工组织结构保证措施。

项目部工作人员在项目经理领导下须分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致，对工程实行最有效管理。

（2）施工技术管理措施。

认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、标准、图纸等要求开展施工技术管理工作。

（3）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员。

（4）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。

（5）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。

（6）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。

（7）加强测量放线复核制度，加强对各标高、尺寸的复核。

（8）实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时按现场情况进行调整。

（9）加强施工技术资料的管理，做好各类资料的收集、整理和归档工作。

9.2安全技术措施

（1）现场设置2名安全员。

现场配备保卫4人，负责进出施工现场车辆人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。

（2）明确目标和奖惩措施。

（3）加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立安全第一的思想，提高广大职工的安全意识。

（4）分项工程施工前对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

9.3质量保证措施

（1）工程用的所有材料进场时必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。

（2）做好施工过程的质量控制，每个分部分项工程施工前均由技术人员编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。

（3）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

（4）抓好工程测量管理工作。

定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。

（5）施工过程严把操作、验收质量关。

在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的操作管理办法。

作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

（6）施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，以便对检查出的问题能追查到责任人。

（7）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。

经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

（8）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。

（9）坚持每周的质量分析会。

对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。

10．进度计划

各区段大体积混凝土浇筑方量及浇筑时间如表10-1所示。

10-1各区段混凝土浇筑进度计划表

区段

混凝土浇筑方量

浇筑时间

1

1500m3

1.5天

2

1000m3

1天

3

1310m3

1.5天

11.混凝土表面保温层计算

大体积混凝土表面保温层厚度计算公式：

δ—混凝土表面的保温层厚度（m）；

h—混凝土结构的实际厚度（m）；取1m

λ0—混凝土的导热系数〔W/（m.k）〕取2.3〔W/（m.k）〕

λi—第i层保温材料的导热系数〔W/（m.k）〕；草袋为0.14

Tb—混凝土浇筑体表面温度（℃）；取35℃

Tq—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃）取10℃

Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度（℃）;取60℃

因在易透风材料（草帘子）上、下铺一层不透风材料（塑料薄膜）查表得Kｂ=1.3带入式中得：

在4cm厚草帘子上铺一层塑料薄膜即可确保养护强度。