中国南方电网10kV电力电缆标准技术标书样本.docx
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中国南方电网10kV电力电缆标准技术标书样本
中华人民共和国南方电网10kV电力电缆原则技术标书
1总则
1.1本招标技术文献合用于中华人民共和国南方电网公司电网建设工程项目采购10kV线路电缆,它提出了该设备本体及附属设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。
1.2本设备招标技术文献提出是最低限度技术规定。
凡本招标技术文献中未规定,但在有关设备行业原则、国标或IEC原则中有规定规范条文,投标方应按相应原则条文进行设备设计、制造、实验和安装。
对国家关于安全、环保等强制性原则,必要满足其规定。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文献条文提出异议,则意味着投标方提供设备完全符合本招标技术文献规定。
如有异议,不论是多么微小,都应在报价书中以“对招标技术文献意见和同招标技术文献差别”为标题专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术文献所使用原则如遇与投标方所执行原则不一致时,按较高原则执行。
1.5本招标技术文献经买、卖双方确认后作为订货合同技术附件,与合同正文具备同等法律效力。
1.6本招标技术文献未尽事宜,由买、卖双方协商拟定。
1.7投标方在应标招标技术文献中应如实反映应标产品与本招标技术文献技术差别。
如果投标方没有提出技术差别,而在执行合同过程中,招标方发现投标方提供产品与其应标招标技术文献条文存在差别,招标方有权利规定退货,并将对下一年度评标工作有不同限度影响。
1.8投标方应在应标技术某些按本招标技术文献规定如实详细填写应标设备原则配备表,并在应标商务某些按此原则配备进行报价,如发现两者有矛盾之处,将对评标工作有不同限度影响。
1.9投标方应充分理解本招标技术文献并按本招标技术文献详细条款、格式规定填写应标技术文献,如发现应标技术文献条款、格式不符合本招标技术文献规定,则以为应标不严肃,在评标时将有不同限度扣分。
1.10标注“★”条款为核心条款,作为评标时打分重点参照。
2工作范畴
2.1范畴和界限
(1)本标书适应于所供10kV线路电缆及其附属设备设计、制造、装配、工厂实验、交付、现场安装和实验指引、监督以及试运营工作。
(2)现场安装和实验在投标方技术指引和监督下由招标方完毕。
(3)本标书未阐明,但又与设计、制造、装配、实验、运送、包装、保管、安装和运营维护关于技术规定,按条款3所规定关于原则执行。
2.2服务范畴
(1)投标方应按本标书规定提供全新、合格10KV线路电缆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供组件或附件如需向第三方外购时,投标方应对质量向招标方负责,并提供相应出厂和验收证明。
(2)供货范畴一览表
投标方提供10kV线路电缆详细规格见表2.1:
供货范畴及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
详见第18章附表
表2.1供货范畴及设备需求一览表
序号
名称
招标方规定
投标方保证
型式、规格
型式、规格
(3)工厂实验由投标方在生产厂家内完毕,但应有招标方代表参加,参加工厂验收人数及天数等规定详见标书商务某些。
(4)现场安装和实验在投标方技术指引下由招标方完毕,投标方协助招标方按原则检查安装质量,解决调试投运过程中浮现问题,并提供备品、备件,做好销售服务工作。
投标方应选派有经验技术人员,对安装和运营人员免费培训。
安装督导工作范畴及人数和天数等规定详见标书商务某些。
(5)投标方应协助招标方解决设备运营中浮现问题。
(6)设计联系会议地点及招标方参加人员人数和天数等规定详见标书商务某些。
3应遵循重要原则
除本标书特殊规定外,投标方所提供设备均按规定原则和规程最新版本进行设计、制造、实验和安装。
如果这些原则内容有矛盾时,应按最高原则条款执行或按双方商定原则执行。
如果投标方选用本标书规定以外原则时,则需提交这种替代原则供审查和分析。
仅在投标方已证明替代原则相称或优于标书规定原则,并从招标方处获得书面承认才干使用。
提交供审查原则应为中文或英文版本。
重要引用原则如下:
IEC60287电缆载流量计算
IEC60332电缆在火焰条件下燃烧实验
IEC60502-2额定电压1~30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二某些:
额定电压6~30kV电缆
GB/T311.1高压输变电设备绝缘配合
GB/T311.2绝缘配合第2某些:
高压输变电设备绝缘配合使用导则
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用实验办法
GB/T2951.38电线电缆白蚁实验办法
GB/T2952.1~2电缆外护层
GB/T3048.4电线电缆电性能实验办法导体直流电阻实验
GB/T3048.8电线电缆电性能实验办法交流电压实验
GB/T3048.11电线电缆电性能实验办法介质损失角正切实验
GB/T3048.12电线电缆电性能实验办法局部放电实验
GB/T3048.13电线电缆冲击电压实验办法
GB/T3048.14电线电缆直流电压实验办法
GB/T3953电工圆铜线
GB/T3956电缆导体
GB/T6995.1~5电线电缆辨认标志
GB/T16927.1高电压实验技术第1某些:
普通实验规定
GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T17650.2取自电缆或光缆材料燃烧时释放气体实验办法
GB/T17651.2电缆或光缆特定条件下燃烧烟密度测定
GB/T18380电缆在火焰条件下燃烧实验
GB/T12706.2额定电压1kV(Um=1.2kV)~35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第二某些:
额定电压6kV(Um=7.2kV)~30kV(Um=36kV)电缆
DL/T401高压电缆选用导则
DL/T5221都市电力电缆线路设计技术规定
JB5268.2电缆金属套铅套
JB/T8137.4电线电缆交货盘型钢复合构造交货盘
JB/T10181.1~6电缆载流量计算
YB/T024铠装电缆用钢带
SH0001电缆沥青
Q/CSG10012中华人民共和国南方电网都市配电网技术导则
Q/CSG10703110kV及如下配电网装备技术导则
南方电网公司10kV线路电缆技术规范
4使用条件
本设备标书要采购10KV线路电缆,投标方应保证对所提供设备不但满足本标书规定技术条款规定,并且还应对在实际安装地点外部条件(如环境温度、海拔、污秽级别、敷设条件、覆冰等)下有关性能参数进行校验、核对,使所供设备满足实际外部条件规定及全工况运营规定。
投标方应对正常使用条件之外特殊使用条件涉及有关事项,在询价和订货时特别阐明。
4.1正常使用条件
1)海拔高度:
≤2500m
2)最高环境温度:
+45ºC
3)最低环境温度:
-10ºC
4)年平均气温:
20ºC
5)最大日温差:
30ºC
6)日照强度:
0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)
7)覆冰厚度:
0~30mm
8)最大设计风速:
35m/s(离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值)
9)环境相对湿度:
日平均值:
95%
月平均值:
90%
10)污秽级别:
Ⅰ~Ⅳ级
11)最大年降雨量2400mm
最大日降雨量375mm
12)雷暴日:
110日/年
13)地震烈度:
Ⅷ度
4.2系统条件规定
系统额定频率:
50Hz
系统标称电压:
10kV
系统最高运营电压:
12kV
导体对地或金属屏蔽之间额定工频电压(U0):
8.7kV
1)中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统,电缆额定电压U0/U采用8.7/10kV。
2)中性点通过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。
系统中性点接地方式:
不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。
4.3敷设条件
敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、架空等各种方式。
电缆地下敷设时需满足局部也许完全浸于水中运营规定。
单芯电缆容许最小弯曲半径12D,三芯电缆容许最小弯曲半径10D(D表达电缆外径)。
5技术规定
5.2基本参数(参数见附录)
5.1.1电缆导体长期最高额定温度
5.1.2短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体最高温度
5.1.3雷电冲击耐受电压之峰值
5.1.4外护套冲击耐压
5.1.5导体标称截面
5.1.6导体直径
5.1.7绝缘标称厚度
5.1.8护套厚度
5.1.9电缆外径
5.1.10电缆重量
5.1.11电缆载流量
5.3★设计和构造规定
5.2.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边,无凸起或断裂单线。
导体应为圆形单线绞合紧压导线,紧压系数不不大于0.9。
铜导体材料为符合GB/T3956第一种或第二种裸退火铜导体(铜纯度≥99.9%),铜导体单线必要采用TR型软铜线,每一根导体20℃时直流电阻应不超过GB/T3956规定相应最大值。
铝导体采用电工铝(导电率≥61%IACS)。
导体截面与标称截面不得浮现负偏差。
5.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。
应注明交联工艺全过程与否配备偏心度测量装置。
5.2.3导体屏蔽
导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合构成,先绕包半导电带,然后再挤入半导电层屏蔽。
挤包半导电层应均匀地包覆在导体上,和绝缘紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
在剥离导体屏蔽时,半导电层不应有卡留在导体绞股之间现象。
导体屏蔽电阻率不超过1000Ω•m,导体屏蔽标称厚度应为0.8mm,最薄处厚度不不大于0.7mm。
标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合构成。
5.2.4绝缘
10kV电缆选用交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆,绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘厚度平均值应不不大于标称值,任一点最小测量厚度应不不大于4.05mm,三层共挤后偏心度不应不不大于8%。
其中:
最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上测量值。
5.2.5绝缘屏蔽
5.2.5.1绝缘屏蔽为挤包可剥离半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘上,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、炼焦或擦伤痕迹。
绝缘屏蔽宜为可剥离型,绝缘半导电层标称厚度0.8mm,绝缘屏蔽电阻率不不不大于500Ω·m。
5.2.5.2三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向相色(黄绿红)标志带,其宽度应不不大于2mm。
5.2.6金属屏蔽
5.2.6.1金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。
金属屏蔽标称截面应满足短路电流容量规定。
绕包应圆整光滑,无氧化现象。
三芯屏蔽应互相接触良好。
导体截面为500mm2及以上电缆金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其她可用铜带构成。
铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相称。
铜丝、铜带连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接,并满足短路温度规定。
5.2.6.2铜丝屏蔽由疏绕软铜线构成,其表面应用反向绕包铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝平均间隙应不不不大于4mm,任何两根相邻铜丝间隙应不不不大于8mm。
铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
5.2.6.3铜带屏蔽由一层重叠绕包软铜带构成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间平均搭盖率应不不大于20%,铜带最小厚度应不不大于标称值90%。
5.2.6.4铜带标称厚度应按下列规定选用:
单芯电缆:
≥0.12mm;
三芯电缆:
≥0.10mm。
5.2.7内衬层及填充物
5.2.7.1缆芯采用非吸湿性材料PVC绳或网状聚丙烯填充,应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充,三芯成缆后外形应圆整。
5.2.7.2内衬层材料应适合电缆运营温度和电缆材料相兼容,可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半导电材料,其标称厚度应符合GB/T12706.2第8章规定,缆芯在挤包内衬前可采用适当带子以间隙螺旋方式绕包扎紧。
填充物机械性能应能满足正常运营规定。
惯用三芯电缆内衬层厚应不不大于下表所列值:
电缆截面(mm2)
70
120
150
185
240
300
400
内衬层厚度(mm)
1.6
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.0
5.2.7.1选用挤包内衬层,采用非吸湿材料,挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2规定。
用于内衬层和填充物材料应适合电缆运营温度并和电缆绝缘材料相兼容。
5.2.8金属铠装
三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包,绕包应圆整光滑。
铠装金属带标称厚度应符合GB/T12706.2规定。
单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带或者铝带,不容许用钢带。
5.2.9外护套
5.2.9.1外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包,厚度平均值应不不大于标称值,任一点最小厚度应不不大于标称值90%。
外护套外观应圆整、平滑、无损伤。
电缆截面(mm2)
70
120
150
185
240
300
400
外护套厚度(mm)
3.2
3.4
3.6
3.6
4.0
4.0
4.1
5.2.9.2有防蚁、防水规定期,电缆外护套采用聚乙烯(PE-ST7)材料,可选用中密度PE(MDPE)或高密度PE(HDPE)护套;在空气中敷设电缆可采用难燃聚氯乙烯(PVC-ST2)材料护套。
应有良好防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能,其中:
电缆防蚁性能应满足GB2951.38依照蚁巢法达到I级蛀蚀级别;“退灭虫”防蚁护套绝缘水平应符合DL401规定。
5.2.9.3外护层应符合GB2952规定;绝缘水平应符合DL/T401规定。
5.2.10电缆不圆度
电缆不圆度应不不不大于15%
电缆不圆度=(电缆最大外径-电缆最小外径)/电缆最大外径×100%
5.2.11电缆阻燃规定
在空气中敷设电缆防火性能应满足GB/T18380规定。
电缆用防火阻燃材料产品选用,应符合下列规定:
1)电缆阻燃特性和技术参数应符合GB/T19666关于规定。
2)防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国标《电缆防火涂料通用技术条件》GA181和《电缆用阻燃包带》GA478关于规定。
3)用于制止延燃材料产品,除上述第2款外,尚应按等效工程使用条件燃烧实验满足有效自熄性。
4)用于耐火防护材料产品,应按等效工程使用条件燃烧实验满足耐火极限不低于1h规定,且耐火温度不适当低于1000℃。
5)采用材料产品应适于工程环境,并应具备耐久可靠性。
5.2.12电缆金属护层接地
5.2.12.1三芯电缆金属层,应在电缆线路两端和接头等部位实行接地。
5.2.12.2单芯电缆金属层接地方式应符合GB50217关于规定,电缆金属层上任一点非直接接地处正常感应电势最大值应满足下列规定:
①未采用有效防止人员任意接触金属层安全办法时,不得不不大于50V。
②除上述状况外,不得不不大于300V。
5.2.12.3中性点接地方式依照单相接地电容电流拟定,当单相接地故障电容电流不超过30A时,可采用不接地方式;超过30A时,宜采用低电阻接地或消弧线圈接地方式。
5.2.12.4可在单相接地故障时作短时运营,接地故障时间不适当超过1h,对于本原则涉及电缆容许更长带故障运营时间,但在任何状况下不适当超过8h,每年接地故障总持续时间不适当超过125h。
5.2.13成品电缆标志
成品电缆表面应有制造厂名、产品型号及额定电压持续标志,标志应笔迹清晰,容易辨认,耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T6995.1~3之规定。
5.2.13.1标志内容
一种完整电缆辨认标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志:
a)产地标志—重要指绝缘线制造厂或商标。
b)功能标志—重要指绝缘线型号和规格。
注:
绝缘线规格是指:
导体截面、芯数、额定电压等。
c)长度标志—表达到品绝缘线长度标记。
d)日期标志—重要指绝缘线制造日期
5.2.13.2标志规定
a)颜色规定
标志颜色应能确认符合或绝缘导线辨认用原则颜色:
白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。
b)位置规定
成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上持续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。
c)印刷规定
标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中一种。
d)距离规定
电缆标志在绝缘或护套上时,一种完整标志末端和下一完整标志始端之间距离应不超过500mm。
长度标志距离为1米1个。
e)清晰度规定
数字标志应清晰,笔迹清晰。
f)耐擦性规定
数字标志应耐擦,擦拭后标志应仍保持不变。
6实验
6.1型式实验
应按照GB/T2951等关于国标和行业原则规定项目、办法进行实验,并且各项实验成果应符合有关技术规范规定。
6.1.1出厂例行实验
6.1.1.1导体直流电阻实验
导体直流电阻应符合GB/T3956规定。
6.1.1.2局部放电实验
1.73U0、放电量不不不大于10pC。
6.1.1.3交流电压实验
3.5U0、5min不击穿。
6.1.1.4内衬层耐压实验
直流15kV、1min或工频10kV、1min。
6.1.1.5外护层火花实验
应符合GB2952.1中第8.3.1条规定
6.1.1.6抽样实验
1)构造检查
应符合南方电网公司10kV线路电缆技术规范规定。
2)交流电压实验
工频4U0、4小时不击穿。
3)热延伸实验
按GB12706规定。
4)绝缘屏蔽剥离力实验
按照GB12706规定,剥离力应不不大于4N、不不不大于45N。
5)依照详细状况,抽样实验还可重复例行实验项目。
6.2现场实验
6.2.1绝缘电阻实验
测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。
6.2.2金属屏蔽层和导体电阻比
用双臂电桥测量在相似温度下金属屏蔽层和导体直流电阻。
6.2.3外观检查、导体测量、截面测量、绝缘层厚度测量
7产品对环境影响
7.1坚持以资源节约型和环境和谐型原则,同步应考虑减少投资成本和提高运营经济性。
7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采用必要防治办法,并满足国家有关原则规定。
7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
7.4优先选用损耗低产品。
8公司VI标记
无。
9技术文献规定
投标方应承诺在订立合同内(项目单位填写)提供如下所列(但不限于下列资料、图纸、文献,投标方应承诺提供招标方提出所有所需资料、图纸、文献供工程设计、安装、运维使用)图纸、资料、文献纸质版6套,电子版光盘2套(含AutoCAD图)。
9.1图纸资料
9.1.1长期载流量计算书
9.1.2短时过负荷曲线
9.1.3导体和金属屏蔽热稳定计算书
9.1.4容许弯曲半径
9.1.5敷设时弯曲半径
9.1.6运营时弯曲半径
9.1.7导体容许最大拉力
9.1.8电气性能参数(导体直流电阻、外护套体积电阻率、绝缘tgδ、电容值、正序阻抗、零序阻抗)
9.1.9电缆构造图
9.1.10电缆线盘图
9.1.11电缆线盘包装图
9.1.12电缆起吊尺寸图
投标方所有图纸和文献资料必要通过关于程序审批并加盖公章。
9.2技术服务
1.现场安装和实验在投标方技术指引和监督下由招标方完毕,在安装过程中,如发既有质量问题,投标方应及时解决,并提供备品、备件,做好销售服务工作。
2.投标方协助招标方按原则检查安装质量,及时解决调试投运过程中浮现问题。
当发生设备质量问题,应及时采用办法解决。
3.投标方应选派有经验技术人员,对安装和运营人员免费培训。
4.投标方应协助招标方解决设备运营中浮现问题。
9.3设计联系
1)投标方应在技术合同订立后天内(项目单位填写)向招标方提供正式版用于设计、设备监造和检查、现场安装和调试以及运营维护方面图纸、阐明书和关于技术资料,同步向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份(图纸为AutoCADR、文字资料为Word97版)。
2)投标方应按设计需要随时开展设计联系工作,提供设计所需有关资料,以保证招标方工期规定。
3)投标方提供图纸必要经招标方代表确认。
10监造、包装、运送、安装及质量保证
10.1监造
1)投标方必要在订立合同后10天之内以书面形式提供所供设备制造进度表。
按照DL/T586-1995《电力设备顾客监造导则》规定,招标方可随时进厂监造。
监造和检查人员有权理解生产过程、查询质量记录和参加各种实验。
2)监造范畴涉及设备设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和实验等重要过程,核心部件质量控制,进行见证、检查和审核。
3)运营单位工厂监造和检查工作,不减少投标方对产品质量责任,监造和检查人员不订立任何质量证明。
4)投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面告知招标方进行出厂实验监督。
10.2包装
10.2.1电缆交货使用电缆盘,两端必要有可靠防水密封保护罩(重量不超过80kg短段电缆,可以成圈包装),密封套和电缆重叠长度应不不大于200mm。
如有规定安装牵引头,牵引头应于线芯采用围压连接方式并与电缆可靠密封,在运送、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
10.2.2电缆盘侧面应以不能抹除涂料用模板印刷精确、明显标志,以保证安全地运抵目地,并避免产品丢失或浮现包装错误等状况也许性。
标志内容如下:
10.2.1.1制造厂名称及商标
10.2.1.2电缆型号及规格
10.2.1.3长度,m
10.2.1.4毛重,kg
10.2.1.5生产日期:
年月
10.2.1.6表达电缆盘对的滚动方向箭头
10.2.1.7合同号、收货单位及联系人
10.2.1.8本原则编号
10.2.1.9工厂线盘组编号
10.2.1.10到货地点
10.2.1.11挂合格证书一份
10.2.3电缆盘
应用铁木构造电缆盘。
电缆盘应能承受在运送、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上也许遭受外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或解决电缆时所也许遭受外作用力不会损伤电缆及盘自身。
电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径规定。
10.3运送
10.3.1电缆运送、保管,应符合产品原则规定,应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀,保证不损坏箱体表面以及箱内部件。
其包装应符合运送部门关于规定。
10.3.2运送装卸过程中,不得使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下;电缆盘不应平放运送、平放储存。
10.3.3运送或滚动电缆盘前,必要保证电缆盘牢固,不得损伤。
禁止从高处扔下装有电缆电缆盘,禁止机械损伤电缆。
滚动时必要顺着电缆盘箭头批示或电缆缠紧方向。
10.3.4吊装包装件时,禁止几盘同步吊装。
在运送工具上电缆盘必要放稳,用恰当办法固定,防止互撞或翻倒。
10.4安装指引
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指引服务,提出技术建议。
10.5质量保证
1)所有设备必要是全新,持久耐用,应满足作为一种完整产品所能满足所有规定。
投标方应保证设备在规定使用条件下运营、并按使用阐明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
2)投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏,投标方应及时为本组装置提供维修部件,并按近来投标价提供。
3)订购新型产品除应满足本原则外,投标方还应提供该产品鉴定证书。
4)投标方应保证制造
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