预埋件质量位置确定控制详细过程.docx

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预埋件质量位置确定控制详细过程

预埋件质量位置确定控制详细过程

（1）原材料

a.锚筋：

构造预埋件钢筋用HPB235（ф）级或HRB335级热轧钢筋，当没有d=6mmHPB235级钢筋时，可采用Q235级钢或HRB335级热轧钢筋。

锚筋严禁采用冷加工钢筋。

b.钢板：

采用Q235B级钢。

（2）焊条和焊剂：

a.当锚筋与钢板采用手工电弧焊时，HPB235级和HRB335级钢采用E4303型焊条，HRB335级锚筋与钢板采用穿孔塞焊时采用E5003型焊条，当锚筋与钢板采用压力埋弧焊时，采用HJ431型焊条，或其他性能相近的焊剂。

（3）预埋件制作

a.预埋件制作必须严格图纸设计要求进行加工。

所有焊缝均为满焊，并应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。

b.预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚板焊接。

锚筋端部采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20mm时，采用压力埋弧焊；当d>20mm时，采用穿孔塞焊。

所有焊缝均应确保焊接质量并严格检查。

c.受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，采用双面角焊缝，lw≥4d（HPB235级钢）或≥5d（HRB335级钢）。

d.对于圆锚筋采用T型手工焊时，焊缝的具体要求t≥0.6d及6mm，hf≥0.5d（HPB235级钢）；hf≥0.6d（HRB335级钢）。

e.M1为轴心受拉预埋件，用于全部锚筋承受轴心拉力的地方。

①Ca、Cb尺寸应符合设计要求；

②锚筋la应符合设计要求。

③各锚筋的间距应平均分布。

f.M2为受剪预埋件，分为两种，一种为不带抗剪钢板，另一种为带有抗剪钢板。

①Ca、Cb尺寸应符合设计要求；

②锚筋的间距应平均分布，锚固长度la=15d；

g.M3为拉弯剪预埋件。

①Ca、Cb尺寸应符合设计要求；

②锚筋的间距应平均分布，锚固长度la=15d；

h.M4为压弯剪预埋件，分为两种，一种为不带抗剪钢板，另一种为带有抗剪钢板。

i.M5为钢板型构造预埋件，用于受力较小且不易确定受力性质的部位，用于构造连接处。

①锚板预埋件构件厚h-15>10d，钢筋锚固长度la=20d，钢筋连弯钩全长l=26d。

②各锚筋间的间距应均匀分布。

③当锚筋采用HRB335级钢筋时，末端不设弯钩。

（4）预埋件的质量及验收

a.预埋件的质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。

b.预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸采用负公差，以便放入模板内。

c.预埋件加工的允许偏差：

①锚板边长a或b的允许误差为-3mm；

②锚筋各部分长度la、lb、lc的允许误差为+10mm；

③双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la的允许误差为±5mm;

④圆锚筋的中心线允许偏差为±2mm；

⑤抗剪钢板的宽度av和高度hv的允许误差为+3mm；

⑥锚筋对锚板面的垂直度允许偏差为±3mm。

（5）预埋件安装

a.预埋件安装前，在梁、板、柱模板上有预埋件的位置均弹出预埋件的轴线及标高控制线，在柱子的钢筋上弹出标高控制线，根据柱子弹出的轴线用经纬仪、吊线复核预埋件的轴线和标高。

b.安装时，应按图纸设计要求认真校核预埋件的型号及位置，采用电焊将预埋件的锚筋与梁、柱的主筋焊接，确保安装牢固、正确。

c.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

预埋钢板中心线位置（允许偏差3mm）、预埋管、预留孔中心线位置（允许偏差±5mm）、预埋螺栓中心线位置（允许偏差2mm）、外露长度（允许偏差+10mm，0mm）等按图纸设计要求认真进行复核，确保准确无误。

4）砌体施工方案

墙1采用240mm非承重型粘土空心砖（MU10），M5混合砂浆砌筑。

（1）施工准备

a.空心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。

空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。

b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。

c.砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求：

①含泥量不应超过5%；

②人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

d.配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石膏。

e.消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

f.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

g.砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

砂浆配合比经试验室确定。

h.施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

i.在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

j.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

k.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

②掺有外加剂的砂浆不得少于3min；

③掺有塑化剂的砂浆应为3-5min。

l.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后3h内使用完毕。

对掺入缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

m.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。

②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。

n.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

o.预埋件、木砖等提前做好防腐处理。

p.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

q.根据下面第一皮砖的标高，拉通线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。

（2）工艺流程：

施工准备—弹线—立皮数杆—拌制砂浆—排砖撂底—砌砖墙—质量验评

（3）砌筑顺序:

a.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎，应留成斜槎（踏步槎），斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时（除转角外），可留直槎，必须按要求加设拉结筋。

b.按要求留设墙体拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，拉结筋长度应符合规范要求。

拉结筋长度不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。

（4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。

（5）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a.过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

b.宽度小于1m的框间墙；

c.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

d.梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

e.设计不允许设置脚手眼的部位。

（6）施工脚手眼应采用C20细石混凝土灌实封严，不得用干砖填塞。

（7）设计要求的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽。

a.宽度超过500mm的洞口上部按国标03G322-2《钢筋混凝土过梁》设置过梁，荷载等级为1级。

b.宽度500mm以下时，洞口上方墙内放置3ф8钢筋，用M5砂浆砌3皮砖，砂浆厚度30mm。

（8）施工时应注意：

a.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

b.组砌方法应正确，有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。

空心砖、多空砖的孔洞垂直于受压面。

上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

c.砌砖宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），竖缝宜采用刮浆法。

水平灰缝不宜大于12mm，也不宜小于8mm。

d.空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧挤严，并用砂浆填实。

e.墙体按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。

f.空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

g.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

h.墙体每天可砌高度不超过1.8m。

i.墙体中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的空心砖、多空砖填补。

（9）质量要求（允许偏差）：

轴线位移：

10mm；垂直度：

10mm；表面平整度：

8mm；门窗洞口高、宽：

±5mm；外墙上、下窗口偏移：

20mm。

（10）砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%；垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（11）砌体留置的拉结钢筋应与块体皮数相符，拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮标高。

预埋在墙、柱内的拉结筋不的任意弯折或切断。

（12）墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，，竖向通缝补应大于2皮。

（13）墙体砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待墙砌筑完并应至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。

（14）留置构造柱位置应正确，马牙槎先退后进，每四皮一进一退，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（15）墙体表面不得留置水平沟槽。

（16）主要安全技术措施

a.停放搅拌机的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾倒。

搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

工作前应检查:

搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常。

必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。

转叶转动时，不准用锹或棒等其他物体去拨刮、拌和筒内灰浆或材料。

出料时不准用手转拌和筒。

工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除干净。

工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。

b.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

c.淋湿砌块、砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

d.材料运输。

车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；所载材料不许超出车箱之上。

e.车子推进井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不允许超出吊笼的吊运荷载能力。

禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。

在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润、积水或泥土松软崩裂的地方。

当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

f.施工脚手架当搭设在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在脚手架立杆底部铺垫木板，扩大支承面，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长形成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆:

注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。

宜一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

g.砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

（17）工程质量通病的防治

a.墙身轴线位移:

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通光一致的要求。

b.水平灰缝厚薄不均:

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

c.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

d.墙面粗糙:

砌筑时半头砖集中使用造成通缝。

一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰未刮平顺。

e构造柱未按规范砌筑:

构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋，没从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的落地灰、砖渣杂物没清理干净。

f.墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝:

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）挤紧挤严。

g.砂浆强度不够：

不能使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

h.墙体顶面不平直：

砌到顶部时墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直、通顺。

i.门窗框两侧漏砌实心砖：

门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

j.砖墙后剔凿：

预留孔洞、预埋件应准备预备、预埋，不允许后剔凿。

k.拉结筋不合砖行：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

（18）砌体工程质量控制重点

质量控制点

控制内容

控制方法

材料

原材料

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告；水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性

进行复验；不同品种的水泥，不得混合使用；砖的型号规格尺寸强度等级必组符合设计要求；砂浆用砂不得含有有害杂物，优选中粗砂，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂桨技术条件要求。

砂浆

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经檀验和试配符合要求后，方可使用；砖和砂浆的强度等级必组符合设计要求；严格控制配合比计量.

施工工艺

砌筑顺序

砌筑顺序应符合下列规定：

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小干高度的2／3；砌筑基础前，应校核放线尺寸，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

预留预埋

在墙上留置临时施工洞口的位置应符合规范规定；设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑日正确留出或预埋；搭砌，控制按设计规定预埋墙体拉接筋。

施工质量

砂浆饱满度

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

位置及垂直度

用铅锤或经纬仪控制墙体位置及垂直度砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合验收规范的规定。

水平灰缝厚度

用皮数杆和拉通线控制水平灰缝厚度水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；

洞口位置

用皮数杆和钢尺控制门窗洞口的位置

（19）需要检验的项目

a.砂浆强度等级检验；

（20）需要完成的质量资料

a.材料（水泥、空心砖）应有产品的合格证书、进场试验报告；

b.砂浆配合比单；

c.隐蔽工程记录;

d.砂浆试块试压报告；

e.检验批、分项工程质量验收记录。