质量管理体系质量保证措施.docx

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质量管理体系质量保证措施

工程质量管理体系及保证措施

1质量目标

标段工程交工验收的质量评定：

合格。

竣工验收的质量评定：

优良。

质量目标：

分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定评分值不小于93分。

2工程质量管理体系

项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。

详见“总体质量控制体系框图”。

3确保工程质量的措施

3.1组织保证措施

1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

质量保证体系详见“质量保证体系框图”。

3.2思想保障措施

1）党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。

2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。

3.3技术保证措施

桥涵工程保证施工质量措施：

施工前首先复核桥涵位置是否满足其使用要求，发现不符及时上报解决。

机械开挖基坑至距设计标高30cm时，采用人工开挖，避免扰动基底原状土，降低承载力。

总体质量控制体系框图

质量保证体系

砌石工程中，精心选择石料，不合要求的石料不得使用。

砌石采用挤浆法施工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。

加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。

严格按设计要求和施工工艺、国家标准、规范执行，作好技术交底工作，在混凝土灌注、预应力张拉施工中严格工序检查，确保梁体线型和工程质量。

张拉锚具在使用前，须经检验合格方可使用。

梁体各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。

防水层必须按设计或施工规范要求施工，使用的防水涂料和防水卷材，除应对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品批准号、产品规格、制造日期、生产批号等进行检查外，还应进行抽样检验，合格后，方可使用。

防护工程保证施工质量措施：

施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。

工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。

砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。

浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技术规范》及《验标》要求。

对已完砌体覆盖洒水养生。

用于混凝土的水泥、集料基及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应的集料，并按规范要求限制混凝土中的总含碱量。

砼运抵现场，经试验坍落度符合要求后才能浇筑。

砼浇筑作业连续进行，采取预备电源、拌和设备等措施确保混凝土施工作业能够连续进行.

施工缝的处理，按规范或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇筑新砼前，将其表面凿毛并清洗干净；砼终凝以后采取适当养护措施。

材料采购的质量保证措施：

严格按照ISO9001标准，执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。

原材料采购须制定采购计划。

3.4建立健全自检制度

1）成立以总工程师为组长的质量检测组，详见“质量自检自控体系框图”。

2）试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。

3）定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。

4）严格执行旬、月、季检制度。

5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。

6）测量资料经总工审核后实施。

3.5冬季、雨季施工确保质量的措施

（1）冬季施工确保质量的措施

冬季砼施工时，砼搅拌站搭设防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚内，砼的施工在棚内进行，水进行预加热，保证砼的入模温度控制在＋5℃以上。

钢筋在室内焊接，并采用石棉粉保温处理。

墩身盖梁等高处结构物除采取围护彩条布进行挡风措施外，为防止其表面受冻，可采用覆盖电热毯、棉被等加热保温措施。

（2）雨季施工确保质量的措施

桥涵工程施工：

尽量在雨季前完成地面以下基础施工，雨季时随停随干；对作业处的地面进行砂砾硬化，保证小雨不停工，大雨有防护；浇筑混凝土前要注意收听天气预报，避免下雨时进行混凝土浇筑施工；混凝土水灰比要根据沙石料的含水量严加控制，施工完成后加以覆盖，防止混凝土未凝固前遭受雨淋。

三4针对本工程保证施工质量的技术措施

4.1施工测量

利用城市二等控制点，布设导线。

经过测量平差，形成控制施工的独立网，以保证测量精度。

施工技术科测量室在与甲方、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。

4.1.1桩位保护

对所交导线点、水准点进行现场栓桩。

在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。

在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。

4.1.2导线复测与导线点的加密

根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。

外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。

复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差位±8"，测距中误差为±15mm边长相对误差不小于1/10000，导线全长相对闭合差不小于1/10000。

布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：

3，布设时还应满足施工测量放样的需要。

4.1.3水准观测和水准点的加密

按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。

复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。

复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。

按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附和路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位），进行精密评定。

4.1.4施工放样点和成果移交

根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。

在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。

4.1.5定期复核

在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测。

所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。

4.2保证桥梁工程质量的主要技术措施

4.2.1墩柱质量保证措施

1、将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连接钢筋。

检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。

2、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注砼过程中不发生任何松动。

3、墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆。

满足设计及有关规范要求。

4、墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。

成型砼表面达到清水砼要求。

5、在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩台身采用抗侵蚀砼。

4.2.2连续箱梁及预应力质量保证措施

1、支架法施工时必须按照设计要求进行预压；

2、张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正；

3、预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉；

4、按设计准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。

5、进场钢绞线分批验收，分批试验。

在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。

6、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。

7、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。

8、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。

9、管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。

4.2.3钢筋工程质量保证措施

1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。

钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。

4.2.4模板工程质量保证措施

1、为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。

2、墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。

3、钢模加工尺寸精度、刚度满足施工要求，数量满足施工进度要求。

4.2.5混凝土外观质量控制措施

1、选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。

2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。

3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。

4、制定合适的混凝土施工工艺。

5、模板选用大块钢模，模板制作要精加工。

6、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。

4.2.6砼质量保证措施

1、本合同段内砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。

2、每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：

水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。

3、砼搅拌均匀，颜色一致。

本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。

4、采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。

卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。

5、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。

表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。

使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。

6、灌注砼连续进行。

如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。

7、砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。

接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。

施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。

8、砼灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。

浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。

当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

9、砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。

每灌筑50～100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。

砼28天抗压极限强度符合设计标准。

4.3大体积混凝土质量措施

1、优化混凝土配合比设计。

通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。

2、严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。

3、根据需要采用原材料降温措施。

4、按设计要求合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。

根据水化热温升计算、实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。

5、采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。

6、混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台，并通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。

5本工程所需材料和设备质量保证措施

5.1检验

我单位根据采购量配备专门的、熟悉业务的采购人员，并将项目中使用的采购程序和质量控制办法报业主审批。

严格材料、设备的采购、供应程序，我单位按程序要求对提供材料的厂家或部门进行物资合格分供方评价。

在物资定货及采购时应征得建设、监理及设计单位的认可。

物资部门正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确组织材料进场。

主要材料在进入工地，并在到货24小时前，通知监理检验，会同监理进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。

按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。

由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。

在原产地取样检验合格满足技术规范和设计要求后，及时造册登记。

每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、不同钢号，分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。

5.2交货验收

建立物资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，当天报送检测试验中心，检验物资的技术规格、质量、性能参数等。

如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。

5.3储存及防护

材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。

所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。

项目部和施工队建立材料接收、保管、发放等物资管理办法，做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。

材料储存严格执行《物资仓库技术管理规定》，入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。

根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，定期检查。

落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。

（1）钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度30～50cm，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。

（2）水泥、外加剂储存在库房内，所储存库房要防止漏雨，地面要铺垫防潮。

（3）土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。

（4）砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆放。

（5）油料存放在指定油罐中；油罐符合国家相应规定，库区严禁烟火，同时配备符合要求的消防和避雷设施。

（6）库区料场严格火种火源管理，在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”警告标识标志；按规定配足消防器材和避雷设施，所有人员熟悉消防设备的性能和使用方法，不将任何种类的爆炸物给予、易货或其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。

易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制，接受当地公安部门定期和不定期安全检查，操作人员持证上岗，按规定穿戴防护用品。

（7）运入工地的任何材料未经监理同意不运出工地。

（8）减少材料周转环节，缩短材料供货周期。

除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。

从而保证材料做到及时供应。

（9）加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗情况做到及时掌握及时供应。

（10）根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库，在保证材料供应的前提下尽量做到物流管理，减少库存物资存放量。

（11）建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作，为确保工程质量建立一套行之有效的材料供应体制。

（12）设备按时检查保养，确保设备的完好率和使用率，严格按规范操作，专人操作，定期保养。

（13）由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标示。

做到物资使用的可追溯性。

对自行加工的半成品，项目部按要求认真检查验收，并报监理工程师检查合格后方可使用。

5.4为保证材料质量的检测试验项目及手段

1、原材料检测

（1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记记录。

（2）对有合格证的材料进行复检,复检合格的材料方准使用。

（3）复检不合格的材料,书面通知物资部门做出标识,停止使用并限期清出施工现场。

2、混凝土施工检测

（1）砼配合比经监理工程师审核后方可实施,并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。

检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符,用量是否准确。

（2）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度,检查混凝土的塌落度是否符合要求。

检查办法:

随机抽样,每班不少于3次。

（3）测定混凝土运到现场时的温度和时间,保证混凝土的入模温度。

（4）商品混凝土要选择质量有保障的搅拌站,混凝土到达现场后核对报告单,并在现场对坍落度核对,允许±1～2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水。

（5）按规定在现场制作试件,试件组数按有关规范执行,试件养护必须在标准养护池中进行。

现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符,误差超标要查明原因。

（6）根据混凝土试件的强度,运用统计技术进行分析,以便考核商品混凝的质量,并作为评价供方产品的基础。

主要检测设备:

压力试验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。

3、钢材检测

（1）钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。

（2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验,按规范规定执行,使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况,尚应补充做化学成份分析试验。

（3）钢筋必须调直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

（4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能,以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

（5）焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍。

焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤,钢筋端部扭曲、弯折处校直或切除。