盈嘉桩基检测方案.docx
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盈嘉桩基检测方案
检测方案
1、工程概况
盈嘉·丽池花园项目,场地位于南京市栖霞区尧化门金尧路,本次检测项目为:
人工挖孔桩低应变检测;
人工挖孔桩超声波检测;
人工挖孔桩单桩竖向抗压静载检测;
人工挖孔桩单桩竖向抗拔静载检测。
2、检测方法依据
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003);
3、检测设备及人员
拟投入本工程仪器设备
序号
设备或仪器名称
型号规格
自编号
数量
国别产地
备注
1
桩基动测仪
PDS-3H
FF1002
1台
中国·徐州
低应变检测
2
桩基动测仪
ZBL-P810
FF1007
1台
中国·北京
低应变检测
3
超声波检测分析仪
ZBL-U520
FF1004
1台
中国·北京
超声波检测
4
油压千斤顶
FQS50020
FT1034、FT1035
2台
中国·上海
抗压静载
5
油压千斤顶
QW200
FT1015
1台
中国·上海
抗拔静载
6
压力表
0~100MPa
FP2019、FP2032
2块
中国·山西
静载
7
百分表
0~50mm
LS1001等
8块
中国·成都
静载
8
钢梁
2000T
/
若干套
自制
静载
9
吊机
16t~25t轮式
/
2台
租用
静载
10
运输汽车
10T、20T
/
1台
租用
静载
11
配重
4T/块
/
若干块
自制
静载
拟投入本工程检测人员
职务
姓名
年龄
职称
上岗证号
项目负责人
(兼质量负责人)
王强
39
高工
苏建工(宁)地检00488号
技术负责人
张永乐
45
研究员级高工
苏建工(宁)地检00486号
专业工程师
潘云忠
41
高工
苏建工(宁)地检00489号
专业工程师
夏华
28
工程师
苏建工(宁)地检00499号
现场检测员
张强
45
助工
苏建工(宁)地检00490号
现场检测员
孟宪勇
48
/
苏建工(宁)地检00497号
现场检测员
臧其辉
39
/
苏建工(宁)地检00503号
现场检测员
魏玉柱
44
/
苏建工(宁)地检00505号
现场检测员
张连洁
44
/
苏建工(宁)地检00504号
4、关键环节的控制
4.1检测设备必须符合规范要求,必须通过计量检定单位检定,且在检定有效期内;
4.2检测人员必须通过江苏省地级基础工程检测类检测技术培训考核,并取得相应的上岗证;
4.3低应变检测
a.测试人员应提前了解检测桩身混凝土的龄期和强度,当混凝土龄期大于10天或桩身混凝土强度大于15MPa时才具备检测条件;
b.受检桩桩头应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分,并露出竖硬的混凝土表面;且应平整、密实,并与桩轴线基本垂直,界面尺寸应与桩身基本等同;
c.传感器与桩顶面的耦合应选用合适的耦合剂,宜采用橡皮泥作为耦合剂,提高传感器安装谐振效率;
d.测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处,并根据受检桩径大小,桩心对称布置2~4个检测点,每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个,且信号的一致性较好;
e.检测时根据测试信号质量选用合适重量的激振力锤和锤垫,宜采用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号;
f.当信号异常或信号一致性较差时,应分析原因,增加检测点的数量;
g.对测试信号进行分析时,应综合信号波形的特征、场地的地质条件、施工工艺进行综合评判。
4.4声波透射法检测
a.检测前宜应用标定法确定仪器系统延迟时间,在桩顶测量相应声测管外壁间净距离,运用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)中10.4.1-1公式计算声测管及耦合水层声时修正值;
b.各声测管全程范围内保持畅通且应注满清水;
c.检测时发射与接收声波换能器应从声测管底部往上同步升降,测点间距宜设置为200mm;
d.声测管以两根为一个检测剖面进行全组合,分别对所有检测剖面完成检测;
e.当信号反应桩身质量可疑时,在可疑点周围应采用加密测点进行复测,进一步确定桩身缺陷的位置和范围;
f.同一根桩检测时应保持声波发射电压和仪器设置参数不变;
4.5单桩竖向抗拔静载荷试验
a.本次试验均采用QW200千斤顶,自编号:
FT1015;标定方程:
Y=0.03362×X+0.01818,压力表自编号为FP2019,量程为0~100MPa。
极限加载至1420kN、740kN,分十级进行。
1#地下室33#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
284
426
568
710
852
994
1136
采用一台QW200千斤顶操作
油压表
读数(MPa)
9.57
14.34
19.11
23.89
28.66
33.44
38.21
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
1278
1420
1136
852
568
284
0
油压表
读数(MPa)
42.98
47.76
38.21
28.66
19.11
9.57
0
1#地下室61#桩、63#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
148
222
296
370
444
518
592
采用一台QW200千斤顶操作
油压表
读数(MPa)
4.99
7.48
9.97
12.46
14.95
17.43
19.92
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
666
740
592
444
296
148
0
油压表
读数(MPa)
22.41
24.90
19.92
14.95
9.97
4.99
0
b.受检桩桩号其他信息为:
楼号
桩号
桩型
轴线
极限加载(kN)
1#地下室
33#
Z6
5~D
1420
61#
Z2
E~9
740
63#
Z2
D~9
740
c.本次试验均采用4只百分表对称安置试桩顶部测读桩顶上拔量;
d.试验时油压表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%;
e.静载荷(抗拔)试验试桩、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离控制如下:
基准梁长为12米
试桩中心与压重平台支墩边的距离宜为2.4米
试桩中心与基准桩中心的距离宜为5.7米
基准桩中心与压重平台支墩边的距离宜为2.4米
f.桩周10m×10m范围内应平整硬实,如遇软弱土或泥浆池应挖除换填片石或房渣;
j.采用与桩身钢筋直径相同(或以上)的钢筋与平台提篮进行焊接,焊接的钢筋数量应大于桩身内钢筋数量。
4.6单桩竖向抗压静载
a.本次试验采用2台QW500千斤顶并联同步操作,自编号:
FT1034、FT1035;标定方程:
Y=0.01296×X+0.12182,Y=0.01298×X+0.22364对应压力表自编号为FP2032(出厂编号:
F.16500.09),量程为0~100MPa。
极限加载分别至5000kN、3600kN、4080kN、5880kN、4000kN、6800kN,分十级进行。
5#楼39#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
采用两台FQS500千斤顶并联操作
油压表
读数(MPa)
6.54
9.78
13.02
16.26
19.50
22.74
25.98
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
4500
5000
4000
3000
2000
1000
0
油压表
读数(MPa)
29.22
32.46
25.95
19.50
13.02
6.54
0
5#楼82#桩、147#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
720
1080
1440
1800
2160
2520
2880
均采用一台FQS500千斤顶操作
油压表
读数(MPa)
9.45
14.11
18.78
23.44
28.11
32.78
37.45
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
3240
3600
2880
2160
1440
720
0
油压表
读数(MPa)
42.11
46.78
37.45
28.11
18.78
9.45
0
4#楼1#桩、116#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
816
1224
1632
2040
2448
2856
3264
均采用两台FQS500千斤顶并联操作
油压表
读数(MPa)
5.35
7.99
10.64
13.28
15.92
18.57
21.21
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
3672
4080
3264
2448
1632
816
0
油压表
读数(MPa)
23.86
26.50
21.21
15.92
10.64
5.35
0
4#楼43#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
1176
1764
2352
2940
3528
4116
4704
采用两台FQS500千斤顶并联操作
油压表
读数(MPa)
7.68
11.49
15.30
19.11
22.92
26.73
30.54
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
5292
5880
4704
3528
2352
1176
0
油压表
读数(MPa)
34.35
38.16
30.54
22.92
15.30
7.68
0
8#楼2#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
采用一台FQS500千斤顶操作
油压表
读数(MPa)
5.24
7.84
10.43
13.02
15.61
18.20
20.80
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
3600
4000
3200
2400
1600
800
0
油压表
读数(MPa)
23.39
25.98
20.80
15.61
10.43
5.24
0
8#楼41#桩、20#桩
分级
1
2
3
4
5
6
7
荷载(kN)
1360
2040
2720
3400
4080
4760
5440
均采用两台FQS500千斤顶并联操作
油压表
读数(MPa)
8.87
13.28
17.69
22.09
26.50
30.91
35.31
分级
8
9
10
11
12
13
14
荷载(kN)
6120
6800
5440
4080
2720
1360
0
油压表
读数(MPa)
39.72
44.12
35.31
26.50
17.69
8.87
0
b.受检桩桩号其他信息为:
楼号
桩号
桩型
轴线
极限加载(kN)
5#
39#
Z3
1-14~F
5000
82#
Z1
2-2~M
3600
147#
Z1
2-22~B
3600
4#
1#
Z2
5~F
4080
43#
Z3
21~D
5880
116#
Z2
53~C
4080
8#
2#
ZH2
Q~2
4000
41#
ZH3
E~9
6800
20#
ZH3
N~19
6800
c.本次试验均采用4只百分表对称安置测读桩顶沉降量;
d.试验时油压表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%;
e.静载荷(抗压)试验试桩、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离控制如下:
基准梁长为12米
试桩中心与压重平台支墩边的距离宜为2.4米
试桩中心与基准桩中心的距离宜为5.7米
基准桩中心与压重平台支墩边的距离宜为2.4米
f.桩周10m×10m范围内应平整硬实,如遇软弱土或泥浆池应挖除换填片石或房渣;
5、人员的安全保护措施
(1)静载试验开始后,无关人员一律不得进入加载试验区内,检测现场悬挂“无关人员不得进入”的警示标志和安全标志。
(2)在检测前,对检测设备认真检查,保证设备正常使用。
(3)检测人员必须严格遵守岗位责任制,操作时思想集中,注意观察各种设备和机械的运作情况,防止工伤和机械事故的发生。
(4)检测现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测,钢丝绳等易损件要及时更新,确保完好和安全使用,设备运转及维修应专门记录,便于现场管理及分析检查。
(5)现场配备通讯工具和项目部安全管理人员通讯录,确保通讯畅通,现场配备交通工具。
(6)严格执行检测操作规章条例,所有上岗人员开工前均进行环境、职业健康安全教育、技术交底,加强安全组织措施,确保人身安全。
(7)当检测场所的相邻区域内对检测工作有不利影响时,应采取有效的隔离措施,消除不利影响;当隔离措施不足以消除不利影响时,应停止检测,或采取避让措施,并及时向业主和监理汇报。
(8)钢梁、配重及相关设备起吊、安装工作由经专业培训人员进行,安装荷载时,一定要均匀稳固地将其放置于平台上。
(9)所有特种作业人员必须持证上岗,进入检测现场的一切人员必须戴安全帽,严格三穿一戴,严禁酒后上班。
(10)检测现场严禁打架斗殴,检测人员上班之前严禁饮酒。
(11)非检测人员不得擅自进入施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。
(12)当发生事故时,立即停工,消除所有引起安全事故的隐患。
组织人力维护好安全事故现场周围的正常秩序,设置警戒,疏散围观群众,保证抢救工作顺利进行。
6、测试进度
(1)接到业主的现场检测的通知后,保证最短时间(一般不超过24小时)展开检测工作。
及时了解桩基的施工情况,与监理施工单位进行沟通。
(2)在合同期内,检测单位必须保证足够、稳定的人员,相关检测人员必须具有相应的上岗证,未经业主同意不得更换人员。
(3)若却因特殊原因需要更换项目负责人或现场负责人时,须提前7天提交与拟更人员具备同等或更高资质的人员资质报业务批准。
(4)如工地出现特殊情况,检测单位有足够的备用检测设备以保障现场检测能顺利进行。
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