万年砂石码头.docx
- 文档编号:11152184
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:25.75KB
万年砂石码头.docx
《万年砂石码头.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《万年砂石码头.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
万年砂石码头
万年水泥厂排水沟改造工程
施
工
组
织
设
计
江西省宇轩建设工程有限公司
二O一0年八月十八日
第一章工程概况
一、本工程位于万年水泥厂,施工范围为土建施工、排水沟清淤、水泥清淤。
二、
三、
四、砖用红砖砌筑,M5.0水泥砂浆砌筑。
五、本工程工期为120天,开工日期为年月日,竣工日期为年月日。
六、质量等级:
本工程质量要求按国家验收规范达到合格工程。
第二章施工部署
根据工程施工需要,我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理特别是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理,代表我公司全权负责施工项目管理工作。
成立上坊湾里小学教学楼工程施工项目经理部。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土浇筑施工队、砖砌体工队等施工机构。
现场施工组织管理体系见图2-1。
项目部管理部门职责如下:
1工程技术部:
主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。
2物资供应部:
主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。
3质量安全部:
主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。
4综合部:
主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。
第三章施工进度计划
本工程工期根据需要为天,该工程结构较复杂就要求做好以下几点:
1、科学地、合理地安排好施工进度计划,即基础和主体施工采用两班制流水作业;装饰工程、屋面工程的管内穿线部分同时作业。
2、施工管理要跟上,并根据工程进度要适量加大成本,即多投工、多投料、多加班。
3、要求建设单位在施工配合上要及时、尽责尽力。
第四章施工平面布置:
具体情况现场布置
第五章施工准备工作计划:
1、场地与道路:
在施工现场做好场地清理,修整进场道路,做好临量排水沟,确保道路畅通,现场无积水。
2、确定施工用水:
进入施工现场给水采用ф32镀锌水管,安装2只水龙头。
3、施工现场用电:
进入施工现场电源线采用16mm2橡皮铝蕊线,施工用电总功率约为40KV,用电机械设备:
砼搅拌机:
7.5KV,砂浆搅拌机:
4.0KV,切割机2.2KW,电焊机:
9.0KW,插入式振动棒:
2.2KW,平板振动器:
1.5KW,木工刨板机:
0.7KW,挖土机:
40KW。
施工机械需用量计划见附表。
4、做好技术上的准备工作:
1)领到施工图纸后,协助建设单位组织人员进行图纸会审,同时取得各项技术资料及有关图集。
2)制定各分部工程施工技术,组织技术交底,预算员做好施工预算及分部工程的工料分析。
5、劳动组织准备:
该工地组织机构由:
项目经理、施工员、质检员、安全员和资料员组成,项目经理总负责。
根据该工程特点,需配备强干的木工、钢筋工、砼工班组及瓦工。
工人进场后,由安全员对工人进行安全防护和文明施工教育,主要劳动力需用量计划见附表。
第六章主要项目施工技术和施工方法
(一)基础工程:
一、本工程基槽开挖均采用机械开挖,基槽回填土及室内回填土采用机械和人工进行,余土由业主指定处理。
二、基槽开挖按其设计高度开挖,并根据土质情况相应放坡,严格控制开挖深度,尽量减少土方开挖量。
三、回填土应在基础按设计要求完成必要的检验工作后进行。
回填时必须按双面同时对称循环进行。
回填土在回填前,应进行土工试验,确定含水量不大于20%,填土土厚度每层不大于300mm,每层均用蛙式夯机打夯密实。
四、挖填土质量及安全标准按规范要求控制。
第三节钢筋工程
一、钢材采购:
工程所有钢材全部采用国营大型钢厂生产的钢材,有质保书,钢材进场前先进行外观检查,如锈蚀、牙纹、裂纹等,进场后,按批量作物理性能试验,必要时对其进行化学成份分析,合格后方可使用。
二、钢筋下料及制作:
认真熟悉施工图纸、计算好下料长度,钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计规范要求。
三、钢筋采用绑扎或电渣压力焊焊接头。
钢筋接头按设计要求错开,受力钢筋的接头面积允许百分率为:
焊接<50%,绑扎<25%。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
四、现浇梁、柱、板中的钢筋采用绑扎接头时,搭接长度严格按设计说明进行;相邻接头错开1.30倍搭接长度。
五、钢筋接头位置:
梁下部筋、板底筋在支座范围搭接,梁上部筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。
六、板上、下钢筋中间设ф12钢筋马凳,间距1M╳1M,呈梅花形布置。
七、钢筋焊接接头头均要按批量取样做坑拉和冷弯试验,预留孔洞、管道处按图纸设计和规范要求设加强筋。
第四节模板工程
1、为提高工效,加快模板周转期,缩短工期。
本工程梁、柱、板模板采用早拆模板体系,模板材料采用九夹板模板,杉木作支撑体系。
详见附图。
2、模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同业主、监理公司、设计院等有关人员进行全面验收,合格后方可支设模板,模板面应刷脱模剂。
3、梁跨度大于6M时,模板起拱高度为全跨长度的2/1000,悬挑梁悬挑长度大于1.5时,按1/300起拱。
支模时严格控制及经常复核梁底、板底标高。
检查支撑加固是否牢靠。
模板拼装时,保持密缝,缝隙较大处用配镶木模。
4、梁柱接头时模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处不合模数的部位用木模镶并严密且一定要精心制作,固定牢靠,防止砼浇完后出现穿裙现象。
5、模板拆除:
不承重的模板,如柱、梁侧模板,其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时,方可拆除。
梁、板底模采用早拆体系,砼强度达到设计强度50%时,保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下,可以拆模。
拆下来的模板及时进行清理,以备下步使用。
模板拆除顺序为柱、板模——楼板模——梁侧模——梁底模。
第五节混凝土工程
一、砼施工的准备工作
1、对钢筋绑扎、预留管道、孔洞及其它预埋件。
模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检。
自检合格后,会同质量监督、业主、监理公司有关人员进行检查,填写工程隐蔽记录,验收符合要求后,方可浇灌砼。
2、对班组操作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要点,做好砼浇注施工方案。
3、做好砼试配,按照设计要求,填写试验申请委托单,提前送原材料到试验室进行砼的试配。
按照设计抗压级别要求,设计正确的砼配合比。
二、材料要求:
本工程使用水泥采用业主提供生产厂家生产普通硅酸盐水泥。
每次交付水泥时应附带厂家的测检报告,报告中应标明数量,交付日期以及代表样品的最新测试结果。
进场后,取样做二次检验。
砂子采用中粗砂,且不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质。
石子采用5-20MM级配砾石,质地坚实牢固。
符合要求后方可使用。
外加剂采用武钢化工厂FDV-1高效早强减水剂,以改善砼的和易性。
三、柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。
振捣时快插慢拨,以砼表面不再明显下沉、出现浮浆,不再浮浆,不再冒汽泡为宜。
楼、顶板砼用平板振动器振捣。
柱、梁每层浇筑厚度不得超过500,浇筑时要分层浇筑,分层振捣。
砼自由下落高度控制在2M以内,超过时要留设600╳900门子洞,或用榴槽、串筒下料。
浇筑柱、墙、板砼前,先在根部浇筑5CM厚与砼内砂浆同成分的水泥砂浆。
以利新、旧砼的结合。
四、砼浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
五、砼浇筑完后及时进行覆盖洒水养护。
第六节脚手架工程
1、脚手架的选择
本工程所有脚手架均采用钢管脚手架。
内脚手架采用沿梁和内墙搭双排脚手架,并与楼板满堂支撑连接的方法,利用早拆头和可调支脚,形成早拆支撑体系,以节约支撑和模板量的投入。
内装饰用脚手架采用工具式临时脚手架(施工时铺上脚手板)。
2、外脚手架搭设方法
(1)外脚手架从施工开始搭设,一直往上搭设到六层。
(2)在立杆下部绑1-2扫地杆,以保证脚手架底部的稳定。
3、脚手架搭设顺序
地面整平、夯实、垫板—四周做好排水沟—摆放扫地杆—逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆(与各立杆扣紧)—安第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆(止端与第二步大横杆扣紧,在装两道连墙杆后可拆除)—第三、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪力撑—铺脚手架。
4、搭设和拆除要点
(1)按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。
(2)相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
(3)及时与结构拉接,确保搭设过程中安全。
(4)脚手板用5cm厚,200-300mm宽的松木板,凡腐朽、扭曲、斜级破裂者均不得使用。
在铺脚手板的操作层上,设置1200mm高的护栏和一道180mm高的挡脚板。
(5)脚手架上立面外侧垂直满挂密目安全网围护,在二层板面四周设置6m平挑钢,以保证高空作业人员和地面施工人员的安全,主要出入口处搭设防护棚。
以后每隔三层设一道平挑安全网,网宽不小于3m。
(6)对脚手架具体搭设方法和施工前要编制详细方案,对操作人员进行交底。
搭设完毕进行验收,并由项目总工签字。
拆除亦应通过总工程师签字认可。
(7)拆除时要用安全或其它醒目标志设置安全警界区,并有专人统一指挥,严禁抛掷。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等
第七节砌体工程
一、本工程墙体均为180厚砖墙。
二、对于进场的烧结多孔砖要有检验合格证,合格证上注明生产厂家、强度等级和生产日期。
砖还应检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象。
进场后应及时抽样送检。
强度等级符合设计要求。
砌筑用砂浆标号必须符合设计要求,经试配确定,砂浆应随拌随用,严禁使用过夜砂浆。
三、砖墙施工前,先将基础面或楼地面按标高找平,按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线,立好皮数杆,以后按砖块排列图依次安装砌筑。
每层砌体的砌筑应从转角处或定位砌块处开始,每砌一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制每层砌块标高和墙面平整度。
墙体砌筑时应在两端立好靠尺控制墙体垂直度,砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满,接搓可靠,灌缝严密。
四、当过梁支座的砌体长度小于250时,该过梁必须现浇,配筋不变,同时柱相应伸出钢筋与之连接,钢筋伸出长度按设计要求。
第八节门窗工程
一、所有门窗工程必须在粗装修完工后,安装门框、窗框,精装修阶段安装门扇、窗扇。
门窗加工单位应及时掌握工程进度情况,及时配合土建施工,并加强成品保护。
二、运输到现场的铝合金门窗、夹板门、防火门在运输过程中要设置合理支点。
重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形。
门窗框安装时要进行垂直度吊线,安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃筑牢,以加强框的稳固性,然后做好成品保护,防止门窗框因撞击等原因而移位和变形及门窗框安装位置不准、开启方向错误及门扇变形、销口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。
同时门、窗扇关闭时,框扇间隙缝要均匀合适,合页槽要整齐,合页木螺丝要拧紧。
三、结构施工时的予埋门框、予埋铁件要认真复核其位置、垂直度、倾斜度后方可浇筑砼。
四、塑钢门窗安装质量保证措施:
1、塑钢是受热膨胀较大的物质,线膨胀系数为钢的2倍,安装时要弹性连接。
2、塑钢窗框上有一些钢铁连接固定件,在潮湿的环境下容易产生电偶腐蚀,因此固定铝合金门窗的钢件接件、螺钉必须做防腐处理。
3、根据国家建筑标准设计规定,铝合金门窗连接件间距不应大于600mm,门、窗框转角180mm处必须设置一道连接件。
4、各种连接件尺寸应满足下列要求:
预埋焊接板尺寸(长╳宽厚)≧80╳80╳5(毫米);
金属胀锚螺栓≧8╳65(毫米)
第七章、季节性施工方案
(一)冬季施工方案:
1、冬期施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。
2、冬期施工所用的材料,应符合下列规定:
(1)砖在砌筑前,应清除冰霜。
(2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥。
(3)石灰膏应防止受冻,如遭冻结,应经融化后,方可使用。
(4)拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。
(5)拌合砂浆时,水的温度不得超过800C,砂的温度不得超过400C。
3、冬期施工不得采用无水泥配制的砂浆。
4、冬期施工中,每日砌砖前应清扫上面的冻霜,正温砌筑时洒水湿润,灰缝控制在10mm。
砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。
5、冬期浇筑的砼在受冻前,砼的抗压强度不得低于设计标号的30%。
6、钢筋冷拉可在负温下进行,钢筋焊接宜在室内进行。
7、配制冬期的砼,最小水泥用量不宜少于300千克/立方米,水灰比不应大于0.6。
8、拌制砼时骨料中不得含有冰雪及冻团,搅拌砼时应比正常温度搅拌时间延长1.5-2倍,浇筑完的砼要及时覆盖、保温。
9、砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
10、冬期砼养护时砼上加盖稻草或麻袋,并不断加水湿润。
11、砼拌合物的出机温度不宜低于10oC,入模温度不得低于50C。
12、冬季要做好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施,箱雪天后要及时清扫,大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
13、施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(二)雨季施工方案:
1、雨季施工到来之前,库房、搅拌棚等做好全面检查,以防渗漏,保好施工现场内的下水管道和雨水井,保证排水畅通,雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
2、砖在雨季必须集中堆放,不宜浇水,砌墙时要求干湿砖块合理搭配,砖温度较大时,不可上墙,砌筑高度不宜超过1m。
3、雨季遇大雨必须停工,砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖。
避免大雨冲刷灰浆,大雨过后受雨水冲刷过的新砖墙体应翻砌最上面两皮砖。
4、雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高。
5、模板隔高层,在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。
6、砼浇筑现场要准备大量防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
遇到大雨应停止浇筑砼,已浇部位应加以覆盖。
7、雨季施工时应加强对砼粗细骨料含水率的测定,及时调整用水量。
8、模板支撑下回填土要夯实,并加好垫板,雨后要及时检查有无下沉。
9、一切机械设备应设置在地势较高,防潮避雨的地方,并要绝缘良好,要有完善的保护接零接地措施,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,随时检查是否灵敏有效。
第八章施工管理目标及各项目管理措施
(一)工管理目标:
本工程质量目标,根据招标文件中要求达到合格工程。
(一)质量措施
1、建立质量保证体系
根据公司领导研究决定,由公司领导亲自抓该项工程,并抽调精兵强将组成精干施工管理队伍,严把工程质量、安全、进度关。
施工组织管理人员安排如下:
项目经理:
公司主要技术骨干,所施工的工程多项被评为地优工程。
施工员:
所负责的工程多项被评为地优工程。
质检员:
公司主要技术骨干,责任心较强。
安全员:
公司主要技术骨干,对安全管理要求严格。
预算员:
业务熟练,工程造价、工料分析准确。
材料员 公司主要技术骨干,对材料管理要求严格。
公司成立质量检查小组,每周至少一次对工地的质量进行全面检查。
2、在进行定位、放样测量之前,必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正,使之符合规定所要求的误差,
3、认真检查砼的配合比,对水泥和外掺外材料的配合比计算误差不得大于±2%,砂石材料的配合比计量误差不得大于±3%,严格控制砂石材料的含泥量,砂子含泥量不得大于3%,砾石含泥量不得大于2%,并随进检查砼的搅拌进间。
4、杜绝砼的蜂窝、麻面和孔洞,对模板表面应严格清理洗刷干净,并应堵塞整平漏浆缝隙和钉洞,浇筑砼前,木模表面应充分湿润。
5、严把砼振捣关,对厚体积砼应分层浇筑、分层振捣,对钢筋密集处和孔洞四周,应架补人工振捣,振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。
6、做好材料的检查、试验工作,钢筋、水泥、砖、砂浆等除有出厂证明外,还要有材料试验单,不合格的材料禁止进入施工现场。
7、施工员提前做好各分部、分项工程的技术交底,技术交底要有针对性,对主要尺寸、轴线、标高、予留洞、予埋件的位置、规格、大小、数量等作出具体要求,书面交底必须签字齐全,对可能出现的质量通病提出预防措施。
8、质检员要及时做好各分部工程隐蔽、预检工作及质量验收工作(按国家“施工验收规范”和公司制定的质量管理细则),并且按设计规范要求做好样板间,经检查确认合格后,再进行其它部位施工。
(二)安全措施
该工程做好安全防护措施,加强安全管理。
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度,对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育,学习本工种操作规程和有关安全制度。
2、建立健全各种安全管理规章制度,对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理,以经济手段进行安全管理,防止工伤故发生。
3、所有机械设备要按规定配备和安装防护装置,并专人操作、持证上岗,不准超负荷运行或带病作业。
4、施工现场的架空线路,一定要保持规定的安装距离,离施工建筑物的水平距离不得小于4m;与地面的垂直距离不得小于3m,与过顶物体的垂直距离不得小于3m。
5、施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护,所有机电设备要做好接地或接零保护,接零线和接地线不准采用独股铝线,严禁在同一系统中接零接地两种保护同时混用,每台机电设备,都应采用单独的开关和熔断保险,严禁一闸多机,工地临时用电必须由电工负责统一处理,其他人员不得擅自随便拉结。
(四)材料节约措施
1、加强对计量工作和计量器具的管理,对进入现场的各种材料要加强验收,减少材料的缺方亏吨,最大限度地减少对材料的人为和自然耗损。
2、加强材料的平面布置及合理码放,防止因堆放不合理而造成的损坏和浪费。
3、钢筋下料必须准确,扎丝长短适宜,按设计要求规范规定施工,严禁返工,截下料头合理使用。
4、严禁优材劣用,长材短用,大材小用,合理使用本材。
拆模后应及里将木模板、木支撑等清点整修,堆码整齐,防止车轧土埋,防止钉子扎脚,尽量减少模板和支撑物的损坏。
5、水泥库要有门有锁,专人管理,水泥库内地面应做到防水防潮,水泥不得靠墙码放,离墙不小于10cm,库内地面一般应高于室外地坪30-50cm,在使用时做到先进先出,有散灰及时清理使用。
6、灌注砼时,严有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查,防止漏灰、漏浆,各道工序要及时联系,防止超拌,造成浪费。
第九章消防保卫和文明施工
1、消防保卫:
1)现场内道路保持畅通,附近不得堆物,消防工具不得随意挪用,并设有明显的防火宣传标志,在临时工棚内不得随意使用明火,以防引起火灾。
2)木料堆放不要过多,垛之间保持一定的防火间距,木材加工的废料及时清理,以防自燃。
3)各类电器设备,线路不准超负荷使用,线路接头要接实,防止设备线路过热或打火短路,发现问题要立即修理。
2、环境保护
1)妥善处理施工理场的泥浆水和有害液体,未经处理者一律不得排入河流和市政排水系统。
2)使用密封式圆筒等措施处理高空废弃物品,杜绝随手乱扔现象。
3、现场文明施工
1)施工现场必须设置明显的项目标牌,明确任务时间和各负责人。
2)按施工平面布置图布置材料,堆场和机械位置不得侵占道路和安全防护设施。
3)保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻,消除堵塞和积水现象。
第十章质量通病防治措施
桥板质量通病的防治
①现浇板的混凝土采用中粗砂。
②严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。
③现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上,沿预埋管线方向应增设Φ6﹫150,宽度不小于450mm的钢筋网带。
④现浇板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在砼终凝前进行两次压抹。
⑤浇筑完毕后,12h进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7d,养护期间砼强度小于1.2Mpa时,不得在板上吊运,堆放重物。
⑥现浇板的板底采用免粉刷措施。
模板的支撑必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的钢度和稳定性,边支撑立杆与墙距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
⑦模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
⑧提高预制板的安装质量,安装预制板时应对其搁置部位坐浆,找平,使楼板搁置平实。
⑨提高预制楼板缝质量,预制楼板安装时,应调整好板缝间距,保证板下缝宽20mm,楼板灌缝用C25细石砼,按配合比计量,保证稠度要求,灌缝应密实,不应有砼下附及漏浆现象,砼常温下浇水养护24h内不得在板上压重物。
⑩合理安排施工工序,严格控制板面施工荷载,本层在主体施工时,不得在本层灌缝。
第十一章施工合理化建设和降低成本措施
本工程质量要求同工期紧,因此,在施工中积极推广应用新材料,新技术、新工艺,以加快工程进度,提高工程质量,降低工程成本。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 万年 砂石 码头