冷挤压系统数据库设计.docx
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冷挤压系统数据库设计.docx
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冷挤压系统数据库设计
1.冷挤压CAPP系统结构及数据库设计
1.1数据库结构设计
1.1.1需求分析
CAPP系统作为辅助工艺设计的工具,其服务于生产实际使用,因此系统的开发必须基于实际生产中用户的需求。
进行需求分析,收集和分析应用环境的需求应作为数据库设计的第一步。
征对冷挤压CAPP系统,在实际生产中,用户的使用要求为:
1)工艺决策自动化。
用户只需对设计模型进行简单的描述,即描述挤压件的形状及尺寸,并可以选择给定一些限定条件,如材料,型材,设备等,然后由系统计算出相应的工艺参数,并给设计者提供一套可行的工艺方案。
2)整个系统设计结构化、模块化,系统具有高的灵活性、可扩展性和可维护性。
体现以CAPP系统的工具化思想,提供用户实用、方便的辅助工具。
3)实现工艺和零件材料等信息的自动化管理。
用户可对每次设计的完整信息进行查询,同时实现对材料,设备等信息的检索和更新。
4)设计进程的储存。
用户使用系统进行设计,设计未完成而中途退出系统时,系统能够记住用户的设计进程,并能在下次启动系统时继续未完成的设计。
对系统的功能要求可归纳为以下几个模块:
1)新设计任务的建立。
该模块应作为整个CAPP系统的核心模块,通过建立一次设计任务,并按用户的要求完成设计。
2)挤压件信息管理模块。
系统对挤压件类型进行分类编码管理,同时对每次设计的挤压件及其尺寸进行管理。
3)毛坯信息管理模块。
对毛坯的形状及尺寸信息进行分类管理。
4)材料信息管理模块。
在数据库中录入常用的工程材料的信息,用户可以对这些信息进行查询,同时实现新增材料的操作,用户可自己录入材料信息。
5)设备信息管理模块。
在数据库中录入常见的压力机设备信息,用户可以对这些信息进行查询,同时实现新增设备的操作,用户可自己录入新的设备信息,并用于设计中。
6)模具信息管理模块。
通过对模具的形状及特征进行分类管理,系统进行模具设计时能够快速找到挤压件所对应的模具,并能对计算出的模具尺寸进行标识,每组尺寸数据能够找到对应的模具类型。
7)设计信息管理模块。
系统每进行一次设计,将所有设计信息保存到数据库中,用户可以通过简单操作对这些设计信息进行检索,并从中读取有利信息。
8)设计进程管理模块。
对未完成的设计记录进行整理,同时记住设计的进程页面。
用户可以查找这些未完成的设计记录,并可以继续未完成的设计。
1.1.2概念设计
数据库开发中概念设计的目标是产生反映全组织信息需求的整体数据库概念结构,描述概念结构的工具是E-R图。
根据以上需求分析,明确冷挤压CAPP系统数据库结构中各实体及其属性,并将各实体之间的联系展示如图1所示。
设备参数
图1系统E-R图
1.1.3逻辑设计
数据库逻辑设计的任务是将概念及结构设计阶段设计好的基本E-R图转换为特定的DBMS(数据库管理系统)所支持的数据模型的过程。
以概念设计为基础,细化实体属性及实体关系模型,对本次CAPP系统数据库进行逻辑设计,逻辑结构如表1.3.1所示。
表1.3.1数据库逻辑结构
数据类型关系名属性
实体挤压件形状挤压件编号,类型,特征,图形,尺寸个数,预成形形状
实体挤压件尺寸挤压件尺寸编号,挤压件编号,尺寸数据
实体毛坯形状毛坯编号,图形,尺寸个数,对应凸、凹模类型
实体毛坯尺寸毛坯尺寸编号,尺寸数据
实体材料牌号材料牌号编号,材料类型,中国牌号,美国牌号,日本
牌号,俄国牌号,国际标准牌号
实体型材型材编号,材料牌号编号,热处理方式,尺寸规格
实体材料性能材料性能编号,材料牌号,热处理方式,抗拉强度,断
面收缩率,许可镦粗率
实体设备设备编号,设备型号,公称压力
实体模具形状模具形状编号,特征,图形,尺寸个数
实体模具尺寸模具尺寸编号,模具形状编号,尺寸数据
实体挤压道次挤压道次编号,工序名称,工艺参数
实体工艺信息设计编号,零件名称,零件用途,设计厂商,设计人
,设计时间,挤压件编号,毛坯编号,材料编号,工
序编号,设备编号,模具编号,工艺参数,工序,工
艺评价,设计进程状态
1:
1联系计算挤压件编号,挤压件尺寸编号,毛坯编号,毛坯尺寸编号
1:
1联系设计毛坯编号,毛坯尺寸编号,材料性能编号,设备编号,
挤压工序编号
1:
1联系计算毛坯形状编号,毛坯尺寸编号,材料性能编号,工艺信息编号
1:
1联系设计挤压件编号,挤压件尺寸编号,毛坯尺寸编号,材料性能编号,设备编号,挤压道次编号,模具编号,模具尺寸编号,工艺信息编号
1.1.4物理设计
在数据库的开发中,对于给定的逻辑数据模型选取一个最合适应用环境的物理结构的过程,即数据库的物理设计。
物理设计的任务是为了有效地实现逻辑模式,确定所采取的存储策略。
本文采用Access关系型数据库实现物理设计,通过对逻辑模式的详细分析,并结合Access数据库的数据特征,将冷挤压CAPP数据库各数据表整理如下:
1)挤压件形状表。
在生产实际中,为了根据冷挤压的形状和尺寸合理决定变形工序,通常按照冷挤压件的主轴线尺寸的特征及轮廓形状将冷挤压件分为七个类别。
同理,在数据库中对常见的挤压件进行编码分类,包括阶梯轴类、套筒类、凸缘类、盘形类、锥形类、枝芽类以及齿轮或花键类。
向下又包含具体特征,如单向台阶多阶,不通孔直孔,中间带凸缘等等。
属性表见表1.4.1。
表1.4.1挤压件形状表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,作为每一种挤压件的唯一标识
挤压件类型字符型挤压件所属类型,如阶梯轴类
挤压件特征字符型挤压件的具体特征,如单向台阶单阶
挤压件图形二进制型描绘挤压件的形状及尺寸标注的图形
尺寸个数短整型该挤压件的尺寸个数,方便挤压件尺寸的读取
预成形1编号短整型该类挤压件在挤压过中可能存在的第一道中间工序的形状,为便于分类管理,将预成形归为毛坯,预成形编号及毛坯类型编号
预成形2编号短整型(同上)
……
2)挤压件尺寸表。
挤压件尺寸与挤压件形状同作为挤压件的属性,而尺寸数据是通过用户给定,与每一个挤压件一一对应,即一个挤压件对应一组尺寸数据,通过尺寸数据编号关联。
属性表见表1.4.2。
表1.4.2挤压件尺寸表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,尺寸编号,作为每一组挤压件尺寸的唯一标识
挤压件编号短整型对应挤压件形状表中的ID,作为该组尺寸数据所对应的挤压件形状的关联标识
尺寸L1单精度型尺寸组中的第一个尺寸,为方便各类型挤压件统一使用,尺寸通通以“尺寸Ln”表示,而不用“D,H”等
尺寸L2单精度型尺寸组中的第二个尺寸
……
3)毛坯形状表。
系统中为方便对数据的管理,提出将挤压件最终成形前段所有形状拟为毛坯形状,不再具体区分原料,毛坯,预成形形状。
毛坯形状表与挤压件形状表类似,如表1.4.3所示。
表1.4.3毛坯形状表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,作为每一组挤压件尺寸的唯一标识
毛坯图形二进制描绘毛坯的形状及尺寸标注的图形
尺寸个数短整型该毛坯的尺寸个数,方便毛坯尺寸的提取
凸模编号短整型成形该毛坯(征对预成形)所需凸模类型的编号,
指向模具形状库中的ID。
凹模编号短整型成形该毛坯(征对预成形)所需凹模类型的编号,
指向模具形状库中的ID。
4)毛坯尺寸表。
同挤压件尺寸一样,毛坯尺寸与毛坯形状同作为毛坯的属性,但毛坯尺寸数据都是通过系统计算所得,其属性如表1.4.4所示。
表1.4.4毛坯尺寸表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,作为每一组毛坯尺寸数据的唯一标识
毛坯编号短整型对应毛坯形状表中的ID,作为该组尺寸数据所对应的毛坯形状的关联标识
尺寸L1单精度型尺寸组中的第一个尺寸
尺寸L2单精度型尺寸组中的第二个尺寸
……
5)材料牌号表。
由于同种材料的各国牌号不同,用户的使用习惯也不一样,建立材料牌号库有利于用户的查询、使用,材料牌号表见表1.4.5。
表1.4.5材料牌号表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,每种材料的标识
材料类型字符型对材料性能及应用的简单描述,如碳素结构钢
中国牌号字符型中国牌号(GB),如45
国际标准牌号字符型国际牌号(ISO),如C45E4
日本牌号字符型日本牌号(JIS),如S45C
俄罗斯牌号字符型俄国牌号(ΓOCT),如Ct3Γпc
美国牌号字符型美国牌号(ASTM),如1045
欧盟牌号字符型欧盟牌号(EN),如C45E
6)材料性能表。
对于同种材料,不同热处理状态下,抗拉强度、屈服强度等性能各不相同,而系统为了计算机压力,变形程度,计算工序数目等都会使用到一定热处理状态下材料的相关性能。
材料性能表的建立便以此为参照,其属性可参见表1.4.6.
表1.4.6材料性能表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,每种材料对应某种热处理状态时材料性能的查询标识
材料牌号字符型材料的标识,以中国牌号(GB)表示
热处理类型字符型材料的常用热处理方式,如退火
热处理工艺信息字符型对材料标准热处理方法的简单描述,如对40号钢退火处理的工艺信息为:
温度840-870C,炉冷
许可镦粗率单精度型材料镦粗时的限定条件,为系统中推荐制坯工序时计算的判断依据
抗拉强度单精度型材料塑性性能之一
屈服强度单精度型材料塑性性能之一
断面收缩率单精度型可作为许可变形程度的值
硬度单精度型材料性能
7)型材表。
设计型材规格库,列出相应型材参数,方便生产厂商利用公司现成的材料来进行零件的生产。
表1.4.7型材表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,每种型材的唯一标识
型材类型字符型对型材的简单描述,如棒材,板材,线材等
材料牌号字符型该种型材的材料标识,以中国牌号(GB)表示
热处理类型字符型材料的常用热处理方式,如退火
尺寸规格单精度型型材尺寸规格,如Φ20mm
型材图形二进制型描述型材的形状的图形
生产厂商字符型生产该类型材的大型材料厂商
报价货币型该类型材每吨的参考价格
8)设备信息表。
压力机是挤压过程中必不可少的工具,且压力机的参数,如公称压力等对挤压工序有极大影响。
设备信息表中的信息,一方面是系统在运行中对某些计算及判断的数据来源,另一方面也可作为用户有利的参考数值,如价格,生产厂商等。
表1.4.8设备信息表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,每种设备的标识
设备类型字符型对设备特征的简单描述,如四柱液压机等
设备名称字符型每种类型的设备都按一定命名方式命名,如YQ32-63
公称压力单精度型压力机的重要参数,单位/kN
滑块行程单精度型压力机的重要参数,单位/mm
最大封闭高度单精度型压力机的重要参数,单位/mm
封闭高度调节单精度型压力机参数,单位/mm
行程次数字符型压力机参数,单位/次/min
工作台面尺寸单精度型压力机的重要参数,单位/mm×mm
生产厂商字符型生产该类设备的大型厂商
参考价格货币型该类型材压力机的参考价格
联系方式字符型厂商的联系方式
9)模具形状表。
该表中主要列出了常用冷挤压凸凹模的形状及尺寸标注,具体属性可参见表1.4.9。
表1.4.9模具形状表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,作为每种模具形状唯一标识
模具类型字符型对该模具特征及应用的简单描述,如平顶凸模,锥形凹模
模具图形二进制型对模具的形状及尺寸的描述的图形
尺寸个数短整型方便模具尺寸的提取
10)模具尺寸表。
与挤压件尺寸表和毛坯尺寸表一致,是模具的关键属性之一,每一组模具尺寸数据对应相应的一个模具,表属性见表1.4.10。
表1.4.10模具尺寸表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,该组尺寸数据的查询标识
模具类型编号短整型该组尺寸所对应的模具
尺寸L1单精度型尺寸组中第一个数据
尺寸L2单精度型尺寸组中第一个数据
……
11)挤压道次表。
一个挤压件需要通过多道挤压工序完成时,为了系统对工艺方案的处理,同时为了将每道工序的工艺信息更清晰地展示给用户,挤压道次表成为该系统数据库中必不可少的数据表格之一,其详细属性如表1.4.11所示。
表1.4.11挤压道次表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,作为本次挤压工序的查询标识
工序名称字符型对该道工序的简单描述,如反挤压
锻前毛坯编号短整型该道工序的所挤压的毛坯形状编号
锻前毛坯尺寸编号短整型该道工序开始前毛坯的尺寸所对应的编号
锻后毛坯编号短整型该道工序的所成形的毛坯形状编号
锻后毛坯尺寸编号短整型挤压后毛坯的尺寸所对应的编号
凸模编号短整型本次挤压工序中使用到凸模对应编号
凸模尺寸编号短整型本次挤压使用到凸模的尺寸所对应的编号
凹模编号短整型本次挤压工序中使用到凹模对应编号
凹模尺寸编号短整型本次挤压使用到凹模的尺寸所对应的编号
变形程度单精度型工序中毛坯的变形程度
锻后延伸率单精度型毛坯挤压后的延伸率
单位挤压力单精度型本次挤压工序中单位机压力的简单表示
挤压力单精度型本次挤压工序中机压力的大小
DB名字符型本次挤压过程Deform模拟结果.DB名
12)工艺信息表。
工艺信息表除了作为存储系统在运行中的相关计算信息之外,同时也记录下来自外界的一些输入的信息,更是系统最终为用户提供的工艺方案的数据信息来源。
此外,表中还包括了一些维持系统功能运行的字段,如设计进程状态等。
因此工艺信息表也是该冷挤压CAPP系统数据库中字段最多的表,具体信息如表1.4.12所示。
表1.4.12工艺信息表
字段名称数据类型字段说明
ID短整型主键,每次设计记录的唯一标识
零件名称字符型本次设计所设计的零件的名称
零件用途字符型本次设计所设计的零件的用途的简单描述
设计厂商字符型进行本次设计的厂商信息简介
设计时间字符型本次设计进行的时间
设计人字符型本次设计的操作者
挤压件编号短整型本次设计的零件所对应的挤压件编号
挤压件尺寸编号短整型本次设计的挤压件尺寸所对应的编号
毛坯体积单精度型挤压件所用毛坯体积的计算
材料牌号编号短整型设计中所选用的材料的牌号编号
型材编号短整型本次设计所选用的型材的编号
总变形程度单精度型一次挤压成形时的变形程度
最大挤压力单精度型一次挤压成形时所需最大挤压力
设备编号短整型设计中所选用的挤压设备的编号
挤压次数短整型由系统计算所得的挤压成形所需挤压次数
道次编号1短整型挤压过程中第一道工序所对应的挤压道次编号
道次编号2短整型挤压过程中第二道工序所对应的挤压道次编号,
若无,则默认为空值(下同),在系统中用相应的程序进行处理
……
材料利用率单精度型由系统计算所得本次挤压过程中的材料利用率
工艺评分单精度型由用户对本次设计所提供的工艺方案的评分(百分制)
工艺评价字符型由用户对本次设计所提供的工艺方案的文字评价
设计进程1短整型对设计进程的标识,默认值为0,当设计进程达到该处时,更新为1,“继续未完成的设计时”系统通过对0和1的判断,调用相应的进程页面(下同)
设计进程2短整型……
……
设计状态短整型同样用0和1标识本次设计的完成状态,0表示未完成,1表示完成
1.2系统工艺流程
1.2.1系统工艺流程设计
在机械制造的过程中,产品的设计是把用户的需求转换成设计图样和技术文件来进行工作,而如何组织人员,技术,设备,材料等在本厂能力范围内进行产品设计,按照图样及规格要求设计出符合要求的产品,就是工艺规划的内容。
本冷挤压CAPP系统,作为冷挤压零件工艺设计的辅助工具,系统的运行流程主要以传统设计中冷挤压件的工艺设计和模具设计的基本理论为依据,包括以下几个步骤:
1)挤压件信息输入。
用户根据零件图选择合适的挤压件形状并输入相应的尺寸数据;
2)挤压件体积计算。
系统根据挤压件几何形状及尺寸,按挤压前后体积不变规律计算挤压件体积;
3)材料及型材规格信息输入。
用户输入所选用的材料牌号、热处理信息,及型材规格尺寸;
4)毛坯尺寸计算。
系统根据型材的截面尺寸及毛坯体积,计算原材料的尺寸,并根据挤压件形状设计毛坯直径,同时加上修边余量计算毛坯高度;
5)工艺参数计算。
系统根据毛坯截面尺寸及材料的性能计算挤压力,变形程度等工艺参数;
6)设备信息输入。
用户根据系统计算的挤压力选择合适的压力机,也可根据实际情况输入现有压力设备;
7)挤压次数计算。
系统根据挤压件几何形状的复杂程度,材料允许的变形程度,用户选用的设备参数等判断挤压次数。
8)工序设计;系统根据实际经验及理论知识安排挤压工序和辅助工序。
9)预成形及凸、凹模设计;系统根据变形程度,反挤压中孔深与直径比的许可值等计算预成形尺寸,并设计模具形状,计算模具尺寸。
10)Deform模拟验证;用户根据需要选择进行有限元分析软件deform进行模拟验证,并查看模拟结果;
11)工艺方案可行性判断;用户通过对Deform模拟结果的分析,判断系统提出的工艺方案是否可行,若能满足要求,则跳到下一步,反之则可进行工艺方案的修改。
12)工艺方案确定。
用户对工艺方案满意后,则确定该工艺方案,并可查看完整的设计信息。
系统工艺设计的程序流程图如图2所示。
图2系统程序流程图
1.2.2系统数据流程设计
上面主要以传统设计中冷挤压件的工艺设计和模具设计的基本理论为依据对系统的结构进行了分析,同时对系统进行工艺设计时的程序流程作了阐述。
而作为以数据库为核心的CAPP系统,对系统中每组数据的来源和去向作出详细的分析是必须的。
本节主要以系统的程序流程为基础来对数据流程进行分析设计。
系统的数据流程图可参见图3。
(注:
图中4格框表示系统内部存储器,即数据库,长方框表示程序过程,箭头表示数据流向,带圆角方框为可选择过程,箭头上方标注为具体数据信息)
在第一次使用系统之前,数据库中工艺信息表、挤压件尺寸表、毛坯尺寸表、模具尺寸表及挤压道次表中无数据,当用户创建一次新的设计任务之后,数据便开始在数据库各表之间流通联动。
1)创建新的设计任务。
系统在工艺信息表中产生一个“设计编号(ID)”,同时对“设计进程1”,2,3……,“设计完成状态”赋0值处理。
2)设计相关信息输入。
将用户输入的设计相关信息,如零件用途,零件名称等写入工艺信息表中的相应列,并更新“设计进程1”的值为1。
3)选择挤压件类型。
系统读取挤压件形状表中的信息提供给用户选择,之后用户选择的将“挤压件形状编号”写入工艺信息表中,同时更新“设计进程2”的值为1,并从挤压件形状表中读取“挤压件图形”信息。
4)挤压件尺寸输入。
系统将在挤压件尺寸表中产生一个“尺寸编号(ID)”,同时将用户输入的尺寸数据写入表中,之后将该挤压件“尺寸编号”写入工艺信息表,更新“设计进程3”的值为1。
5)毛坯体积计算。
系统从工艺信息表中读取“挤压件编号”及“挤压件尺寸编号”,然后按编号到相应表中读取数据,并由程序判断毛坯体积的计算方法,计算出毛坯体积(未加修边余量体积),将数据写入工艺信息表。
6)材料牌号的选取。
系统读取材料牌号表的信息,用户选择后反馈给系统,系统将“材料牌号编号”写入工艺信息表中,并更新“设计进程4”的值为1。
7)型材选择。
系统以步骤6中的材料牌号为限定条件检索型材表,读取型材信息,用户选择型材后反馈给系统,系统根据型材表中“材料牌号”和“热处理方式”检索材料性能表,并将“型材编号”和“材料性能编号”写入工艺信息表,并更新“设计进程5”的值为1。
8)毛坯尺寸计算及确定制坯工序。
系统从工艺信息表中读取“型材编号”及“毛坯体积”,计算原材料尺寸;同时读取读取“挤压件编号”、“挤压件尺寸编号”及“材料性能编号”,并到相应的表中读取数据,由程序判断毛坯形状、,检索毛坯形状表,计算毛坯尺寸,判断制坯工序。
然后在毛坯尺寸表中产生一个“尺寸编号”,将毛坯尺寸数据写入表中。
最后将“制坯工序”及“毛坯形状编号”、“毛坯尺寸编号”写入工艺信息表中,并更新“设计进程6”的值为1。
9)工艺参数计算。
系统从工艺信息表中读取“挤压件形状编号”、“挤压件尺寸编号”,“毛坯尺寸编号”、“毛坯形状编号”,“材料性能编号”到相应表中读取数据,并按一定的计算方法计算“总变形程度”、“单位挤压力”,“挤压力”,将值写入工艺信息表中相应列,并更新“设计进程7”的值为1。
10)设备选取。
系统从设备表中读取信息提供给用户选择后,将“设备编号”写入工艺信息表,并更新“设计进程8”的值为1。
11)计算挤压次数。
从工艺信息表中读取“挤压件形状编号”,“挤压件尺寸编号”,“材料性能编号”,“设备编号”,“总变形程度”,“挤压力”,并到相应信息表中读取信息,根据几何形状即尺寸计算挤压次数n1,根据许可变形程度计算n2,根据设备的公称压力计算n3,确定n1,n2,n3中最大值为挤压次数n。
同时在挤压道次表中产生n个编号,并将ID依次写入工艺信息表的“道次编号1”,“道次编号2”……中,并将挤压次数n写入工艺信息表,更新“设计进程9”的值为1。
12)工序设计。
从工艺信息表中读取“挤压次数”,“挤压件形状编号”,按一定的方法设计挤压工序,并将每道次“工序名”(如正挤压、反挤压)写入挤压道次表中。
13)预成形设计及模具设计。
从工艺信息表中读取“挤压次数”,“总变形程度”,“挤压件形状编号”,“挤压件尺寸编号”,“毛坯尺寸编号”、“毛坯形状编号”,从挤压件形状表中读取“预成形1”,2,3……,将预成形拟作毛坯,并到毛坯形状表中读取“凸模编号”,“凹模编号”,将挤压前毛坯形状编号和挤压后毛坯形状编号分别写入挤压道次表的相应列;从尺寸表中读取尺寸数据,分配变形程度,计算预成形(毛坯)尺寸,同时在毛坯尺寸表中产生新毛坯尺寸编号,将计算数据写入毛坯尺寸表;计算凸、凹模尺寸,并在模具尺寸表中产生新的编号,将尺寸数据写入模具尺寸表;将挤压前毛坯尺寸编号、挤压后毛坯尺寸编号以及模具尺寸编号写入挤压道次表。
最后更新工艺信息表中的“设计进程10”的值为1。
14)Deform模拟。
首先从工艺信息表中读取“型材编号”,“道次编号”,然后从挤压道次表中读取“锻前毛坯尺寸编号”,“锻前毛坯形状编号”,“锻后毛坯尺寸编号”,“锻后毛坯形状编号”,并到相应的表读取数据,编写Deform批处理运行的脚本指令,调用文本模式下Deform运行的批处理程序,进行模拟运算,将生成的数据库.DB文件的名称写入挤压道次表。
最后更新工艺信息表中的“设计进程11”的值为1。
15)工艺方案修改。
根据用户所选的工艺修改方案,调用相应的进程,并对数据进行相应处理。
如“增加挤压次数”时,修改工艺信息表中的“挤压次数”的值,修改“设计进程11”的值为0。
然后调用步骤11的一些程序及步骤12,1
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