矿井施工作业规程.docx
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矿井施工作业规程
目录
第一章概况-3-
第一节概述-3-
第二节编写依据-3-
第二章地面相对位置及地质水文情况-3-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-3-
第二节煤岩层赋存特征-3-
第三节地质构造及水文地质-4-
第三章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
第二节岩性探测-5-
第三节支护设计-6-
第四节支护工艺-9-
第四章施工工艺-17-
第一节施工方法-17-
第二节凿岩方式-18-
第三节爆破作业-18-
第四节装、运岩方式-21-
第五节管线及轨道敷设-22-
第六节设备及工具配备-23-
第五章劳动组织及主要技术经济指标-24-
第一节劳动组织-24-
第二节循环作业图表-25-
第三节主要技术经济指标-25-
第六章生产系统-26-
第一节通风系统-26-
第二节压风及供水系统-28-
第三节防灭火-28-
第四节安全监测系统-29-
第五节供电-29-
第六节排水系统-30-
第七节运输系统-30-
第八节通讯系统-30-
第七章安全技术措施-31-
第一节施工准备-31-
第二节“一通三防”管理-31-
第三节顶板管理-32-
第四节爆破管理-34-
第五节防治水管理-37-
第六节机电管理-38-
第七节运输管理-42-
第八节其它-46-
第八章灾害预防及避灾路线-48-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及用途
本工程所施工巷道为主副水仓与水仓通道。
井底主副水仓承担全矿井的矿井水的储备、沉淀和排水任务。
二、巷道设计长度及服务年限
水仓包括主副水仓两部分,巷道设计长度约234.662m。
服务年限:
同矿井服务年限。
第二节编写依据
1、本规程依照《阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司矿井兼并重组整合项目》,2011年9月山西国辰建设工程勘察设计有限公司编写。
2、编写本规程依据的地质资料为《阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。
批准时间为2010年9月。
附:
平面位置图
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
水仓布置方式为南北方向,右帮与水仓措施巷及水泵房相连。
附近无采区巷道。
第二节煤岩层赋存特征
煤(岩)层赋存特征表
指标
参数
备注
煤层厚度(m)
5.84
煤层倾角
一般为3°~7°,局部达13°
煤层硬度(f)
1.57
煤层层理(发育程度)
较发育
煤层节理(发育程度)
较发育
地温/°C
23
煤层底板情况
顶底板名称
岩石类别
厚度m
岩性
顶板
基本顶
灰色细粒砂岩
4.48
以石英为主,云母次之,含黑色矿物。
直接顶
黑色泥岩
7.05
致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿
团块状河层理。
底板
直接底
黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩
5.11
致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿,
距斜坡状层理,夹细砂岩条带。
基本底
灰色中粒砂岩
16.71
以石英为主,长石及云母次之,砂质胶结,
中部具裂隙。
第三节地质构造及水文地质
根据国辰建设工程勘察设计有限公司及施工水仓措施巷揭露的地质资料,水仓施工期间所穿越岩石主要为15#煤下层岩石,距离15#煤层底板14m,强度等级f=4-6,中等稳定,预计无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。
兴裕矿整体矿区为水文地质复杂区,且原施工遗留下的采空区、老窑等废旧巷道较多,必须遵照“有掘必探,先探后掘”原则,采取物探加钻探的防治水方案,物探后必须进行钻探验证。
确保安全、顺利通过异常区。
具体探放水施工,由项目部报专项技术措施。
预测最大涌水量1.0立方米/小时,正常涌水量0.2立方米/小时。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主斜井井底水仓包括:
通道61.841m、主水仓111.572m、副水仓61.249m,总工程量234.662m,均为锚喷支护。
通道与运人巷相交,夹角60°,主、副水仓方位角为6°45′48″。
1、水仓通道:
主副水仓通道开口在水仓措施巷内,首先施工右帮水仓通道与运人大巷贯通,然后掉头施工剩余的水仓通道,进入主副水仓交叉点,维护交叉点后施工主副水仓。
2、主水仓:
按5‰下坡施工11.839m,再按20°下坡施工8.503m(斜距10.084),然后按2‰上坡施工6.776m调向61°29′33″(曲率半径9m)再施工49.750m(按2‰上坡)调向90°(曲率半径9m)施工31.250m与1#吸水井贯通。
3、副水仓:
按5‰下坡施工13.330m,调向7°14′51″20°(曲率半径9.330m),再按20°下坡施工9.747m(斜距8.503),然后按2‰上坡施工38.707m调向90°(曲率半径9m)再施工8.645m(按2‰上坡)与3#吸水井贯通。
交叉点、混凝土碹部分待水仓掘出后另报专项措施。
第二节岩性探测
1、顶板岩性探测使用专用原始记录本,记录本上绘出岩性探测柱状图(示意),要求柱状图中的岩性厚度数据和井下探测地点牌板吻合。
2、巷道施工队组负责将顶板岩性探测数据及柱状,在井下探测地点以牌板的形式明示,牌板上还需表明探孔编号、深度、施工队组、探测时间。
3、水仓开口处必须进行取芯岩性探测。
此后,每隔50米,采用锚索钻机进行非取芯顶板岩性探测一次,探测孔深度大于实际使用锚索长度0.5米以上。
4、非取芯钻孔由掘进队组技术员组织实施,项目部安监人员进行监督,顶板岩层厚度在0.2米以上的应单独分层;有煤线或顶板破碎地段的厚度、层位要重点描述记录。
如发现顶板岩性、厚度变化较大,应及时通知公司地质部门进行鉴定或补探。
掘进施工巷道顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时,应缩小探孔间距。
5、为保证巷道支护的质量,巷道开口处必须使用75型钻机对顶板岩性进行一次取芯。
取芯时由地质人员现场鉴定,取芯探测孔深度超过锚索打注深度2m。
遇构造、顶板破碎时,取芯孔间距缩小一半,并且填好记录,挂上牌板,注明探测孔编号、岩性。
6、探测眼不得用做锚索或锚杆眼,喷浆时用木塞堵好眼孔,探测眼不得喷浆封闭,要用红漆做出明显标记。
根据探测情况及时汇报公司地测大队,确保锚索锚固在稳定硬岩层中。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、主副水仓断面特征:
巷道名称
断面号
净宽
净高
荒宽
荒高
掘进/净断面积
主、副水仓
3-3
2.6m
2.3m
2.8m
2.5m
6.18/5.25㎡
水仓通道
1-1
2.6m
2.3m
2.8m
2.5m
6.31/5.25㎡
水仓通道
2-2
2.6m
2.3m
2.8m
2.5m
6.18/5.19㎡
2、水沟:
水沟坡度5‰,净尺寸上宽、下宽、深均为0.25m,水沟从运人巷口至主副水仓交叉点,巷道左手帮,交叉点设置滤水篦子,水仓段无水沟。
二、支护方式
掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶;锚杆、锚索够一排排距后,必须紧跟正前,并按规定使用好液压支柱临时支护。
锚索支护,根据《阳煤生字[2012]202号关于迅速开展顶板检查完善支护紧急文件》进行完善,原巷道设计无锚索支护,需在巷中补打一根锚索,排距1.4m。
在巷道开口、贯通、交叉点处10m范围内先进行顶板岩性探测,确顶锚索长度,在开口、贯通、交叉点5m范围内施工补强锚索,锚索排距不超过1.6m。
1、临时支护
每次放炮后,由班长指定两名有经验的老工人,站在永久支护下,一人监护,一人在选择好退路的前提下,用专用长柄工具(不小于2.0m)由外向里,从上到下处理顶、帮的活矸、危岩,并进行安全检查,确认无问题后,开始支液压柱。
液压支柱进行支护时,首先对液压支柱进行检查,完好的情况下,两个人将液压柱抬至工作面。
找出一个平底,然后给液压柱穿鞋,接下来,一人扶住液压柱,一人使用专用起柱器开始升柱。
在升的过程中,另一个人给液压柱带帽。
鞋帽必须使用完好整根优质道木(160×140×1200mm),不得用破板代替,工作面必须有2根以上备用的液压支柱和足量道木。
液压支柱的型号为:
DN18-250/80。
单体液压支柱具体使用操作步骤:
①升柱
单体柱立起来以后,将手柄套在曲柄方头上,摇动手柄,通过曲柄滑块机构,带动柱塞作上下往复运动。
使活柱升高。
②回柱
回柱时,将手柄插在卸载装置的卸载环中,板动手把,活柱在自重作用下快速降柱。
转动手把使卸载环回到初始位置,卸载阀关闭,活柱随时可以停止下缩。
DN18-250/80型单体液压支柱的维护、保养:
①支柱检修应在地面检修场所进行,且检修场所应保持清洁干净。
②零部件装配或更换,应清洁干净,严禁赃物进入支柱,造成支柱密封破坏或不正常磨损。
③支柱用液压油规格应符合要求,并保持清洁,液压油应用φ0.125mm滤网过滤后方可加入支柱。
④在一般情况下支柱安全阀不易损坏,因此,在维修时不要随便拆开安全阀,以免损坏其经过严格调定的性能。
⑤支柱维修后应按支柱相关标准规定的试验要求和维修质量要求进行试验,只有在各试验项全部合格后方可下井使用。
⑥支柱修好后应将活柱降到底,竖直靠放于清洁干燥、气温不低于0℃的场所。
⑦支柱除日常维修外,还应定期进行检查保养,一般大修周期为1.5-2年。
临时支柱打起后,当空顶距超出400mm时,采用打单体锚杆的方法完善临时支护。
2、永久支护
根据本工作面巷道围岩状况,采用锚索网喷砼混合支护形式。
锚杆采用φ18mm×1800mm普通螺纹钢树脂锚杆,间排距800mm。
锚索采用φ17.8×6200mm的钢绞线,沿巷中布置,排距1.4m。
钢筋网为φ6×100×100mm,全断面铺设。
喷射混凝土100mm。
3、支护参数校核
①锚杆长度校核
顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:
L≥L1+L2+L3
式中:
L——锚杆总长度,m;
L1——锚杆外露长度(包括金属网、钢带、托板、螺母厚度);
6+4+8+50=68mm=0.068m
L2——有效长度(顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b,帮锚杆取帮破碎深度c);
L3——锚入岩层内深度(顶帮锚杆均取0.6m)。
其中围岩松动圈冒落高度
b=
式中B、H——巷道掘进荒宽2.8m、荒高2.5m;
f顶——顶板岩石普氏系数,取4;帮取2。
ω——两帮围岩的似内摩擦角,ω顶=arctan(f顶)
ω帮=arctan(f帮)
代入数字计算可得:
b=0.960m;c=0.332m
顶锚杆L≥68+960+600=1628mm
帮锚杆L≥68+332+600=1018mm
所选顶锚杆长度1800mm>1311mm满足计算要求;
所选帮锚杆长度1800mm>1018mm满足计算要求。
②顶锚杆间排距校核
校核顶锚杆间、排距:
应满足
式中
——锚杆间、排距,m;
——锚杆设计锚固力,KN/根,(取70KN);
k——安全系数,一般取2;
L2——有效长度(顶锚杆取b,为0.625m);
——岩体容重,取20KN/m3。
代入数字计算可得:
a=1.68m
设计锚杆间距0.8m,排距0.8m,均小于1.68m,能满足计算结果。
通过以上计算,确定主副水仓采取如上永久支护:
附图:
巷道临时支护图
永久支护图
第四节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用φ18mm×1800mm普通螺纹钢树脂锚杆,锚固剂采用MSCKφ28×600mm树脂药卷。
托盘150×150mm。
2、锚索采用17.8×6200mm,托盘100×100mm,锚固剂采用MSZφ23×1000mm树脂药卷。
(具体施工,根据岩性调整)
3、钢筋网φ6×100×100mm。
4、C20砼配合比(重量比):
水泥:
黄沙:
石屑=1:
1.98:
1.98,水灰比0.45,水泥P·O42.5#,黄沙中粒砂,石屑粒径5~10mm,速凝剂每100kg水泥掺入4kg。
二、锚杆安装工艺
锚杆支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过锚杆排距时及时打锚杆,全断面挂网。
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
两帮锚杆眼采用风钻进行打眼,柱齿钎头,中空六角钢钎杆,拱部锚杆眼采用锚索钻机进行打眼,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
必须采用快速安装工艺,即搅拌树脂药卷、上托盘、拧紧螺母采用单体锚杆钻机在相对短的时间内一次完成。
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
锚杆眼清理好后,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风马达,搅拌旋转时间为15-30s,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,用风动扳手拧紧螺帽;30min之后,用风动扳手进行2次紧固。
3、安装要求:
(1)安装顶部锚杆要按下列要求进行操作:
①用支液压柱将网顶起,联接顶网。
②打顶部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔长度不低于1750mm,先用一根1000mm的钻杆钻眼,再增加钻杆加深到设计要求。
③送树脂药卷:
将树脂药卷,放在锚杆眼中,慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将药卷推入孔底。
④搅拌药卷:
打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚杆到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,停止锚杆旋转。
⑤紧固锚杆:
树脂完全凝固后,开动钻机,带动螺母,上紧螺母。
(2)安装帮部锚杆要按下列要求进行操作:
①打帮部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按由上向下、由外向里的顺序逐个施工锚杆眼。
采用风钻,通过钢筋网孔按设计要求打够眼深。
②铺钢筋网、联接好帮部钢筋网。
③送树脂锚固剂:
穿过钢筋网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂,慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
④搅拌锚固剂:
用套筒连接风钻与锚杆,将锚固剂顶入孔底,然后开动风钻由外向里搅拌锚固剂,直至感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
⑤紧固锚杆:
树脂完全凝固后,开动风钻,带动螺母,上紧螺母。
⑥使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止1分钟再进行紧固施工。
在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前)严禁使锚杆杆体进行移动或晃动。
⑦进行两帮锚杆安装前,锚杆眼内必须清扫干净。
(3)锚杆安装完成后要符合下列要求:
1、放炮后在可靠临时支护的前提下,由外向里逐排钻锚杆眼,要求严格按锚杆间排距布置眼位,锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。
根据围岩情况帮锚杆最多可以滞后30m,但在喷砼前必须补完。
2、钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板较好的地点开眼。
3、检查钻机,钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油。
4、顶部锚杆锚固力不小于70KN(表头读数20MP),螺母扭力矩不小于150N·M;
5、帮部锚杆锚固力不小于50KN(表头读数15MP),螺母扭力矩不小于120N·M。
6、巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
7、在检查锚杆锚固力时无关人员应站在距千斤顶5m以外,测试人员不得正对被张拉锚杆。
8、检查压风、水的流量和压力是否符合要求;检查压风、水管长度是否够用,是否干净,与钻机连接是否牢靠。
9、锚杆钻机钻孔至少两人进行,开钻时一人扶钻按孔位,另一人开钻,开钻操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。
10、开钻时,先开水再开压风,最后开钻;停钻时先停钻,再停风,最后停水;为减少粉尘,延长钻头使用寿命,严禁干打眼。
11、安眼时,要缓慢升气腿,将钻杆接顶,在标定的眼位上安好眼再开钻,缓慢钻进50~100mm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。
12、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要扶在气腿上。
13、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。
14、钻眼完毕后,用水将钻孔冲洗干净。
15、打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗,然后用锚杆顶住药卷,轻轻送入眼底,并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。
16、安装时用锚杆机带动杆体搅拌锚固剂20~30s且一锚到底,2min后用专用气动扳手紧固锚杆,使托板紧贴岩面。
17、打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排,紧固一排;顶板不好时打注一根,紧固一根,不得一次打完再注。
18、锚杆端部必须推至孔底,外端螺纹露出螺母的长度为10~50mm。
19、安装树脂锚固剂时,必须严格按设计要求放置锚固剂。
并使用相同型号的树脂锚固剂。
20、锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆应尽量垂直于裂隙间布置,帮锚杆垂直于巷帮布置。
三、锚索支护工艺及要求
1、锚索孔
打锚索孔采用MQT-130/2.8气动锚杆(锚索)钻机以压缩空气为动力,配合中空六棱接长式钻杆打眼。
打锚索钻孔前,要先敲帮问顶,清除活矸,按设计要求测量巷道规格,按间排距定出孔位,做好标记,同时将打锚索的气动锚杆(锚索)钻机稳好,接通风管和水管,并检查供气、供水系统,一切正常后开始打锚索孔。
钻机上装好钻杆、钻头,一人操作钻机,一人扶稳钻机,将供气阀打开把钻头顶推至岩面,打开供水阀,随即操纵马达阀,将马达扳手压下,同时打开水控制旋钮,开始进行钻孔作业,调节马达阀和气阀的控制,使转速和推进速度逐渐上升达到合适匹配;钻孔完毕后,先关闭支腿气源,然后关闭水源,同时在支腿回落过程中使马达慢转,这样有利于钻杆随钻机下降。
依次接钻杆重复上述动作,直至达到锚索孔深度,便钻好一个锚索孔。
钻孔过程中,钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前,要控制钻机推进力,另外,还要根据岩性变化调整钻机速度,以免钻杆弯曲或折断伤人。
2、安装锚索
安装锚索采用QYB-0.45/70型气动油泵、千斤顶,在安装锚索前,应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等,发硬的锚固剂禁止使用,同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净,防止沾上杂物,影响锚固力,待一切准备好开始安装。
将锚索下端装上专用搅拌器,驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上,2人配合用锚索顶住锚固药卷,缓缓送入孔内,但不能反复抽拉锚索,确保药卷全部送到孔底。
然后一人扶住机头,一人操作锚杆钻机,边推进边搅拌,搅拌应连续进行,不得中断,搅拌时间15~25s。
停止搅拌后,要连续保持锚杆钻机的推力约3min,然后方可缩回锚杆机。
10~15min后对锚索进行张拉,张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶,油泵各油路接头处是否有松动,若发现有松动现象应及时拧紧。
先在锚索上装上槽钢、托扳、锚具,然后将张拉千斤顶用手托住套到锚索上,打开油泵进行张拉。
油泵工作时压缩空气通过进气阀进入叶片气动马达推动马达旋转,马达带动与其相连在同一轴上的摆线转子泵和柱塞泵工作,高压油经手动换向阀进入执行机构,系统配备的安全阀可确保泵的最高压力不超过其许用值,气动泵的输出压力通过溢流阀调整。
张拉时,千斤顶正下方5m范围内严禁站人,当气动油泵压力表读数达到38.8MPa时千斤顶行程结束,并迅速换向回程,卸下张拉千斤顶,用手扶住,避免坠落,完成锚索安装。
安装锚索时,可把当班安装的锚索集中一次张拉。
3、锚索支护要求
1、准备工作→打眼→上药卷安装锚固钢绞线、上槽钢及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、锚索搅拌变头一定要插入钻机孔底,钢绞线要插进锚索搅拌变头底部,钢绞线要与钻机保持同一轴线,注药卷过程中要专人看护钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、钢绞线锚固后,及时上托盘预紧槽钢。
5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7、如巷道较高需搭架时,必须搭设牢靠。
8、如果由于各种原因造成直接顶增厚,锚索锚入深度达不到要求时,必须根据实际岩性探测结果改用加长锚索。
9、锚索要紧跟掘进头滞后距离不得超过1.6m(即两排锚杆的支护距离)。
10、钢绞线盘圈或松开时,必须两人配合进行,以防弹开伤人。
11、打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗,安装前要先检查钻孔情况,保证孔深与锚索长度一致。
12、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
13、如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题,必须及时修理。
如果修理不好应停止掘进,及时更换机具,并汇报调度。
14、张拉前做好以下检查工作:
①、将油泵注好油,注入8L清洁的N32号或46号机械油,不得使用2种以上混合油;
②、对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再张拉;
③、现场组合的张拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。
15、张拉时应遵照下列规定执行:
①、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;
②、钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小推力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新张拉,以防损坏紧楔器;
③、一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根,或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后,待其孔内药卷凝固后,用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压力水吹尽粉尘、残渣,重新安置锚索。
④、张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时,停止张拉,油缸回位到底时,也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;
⑤、油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
16、张拉时除操作人员外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损,应及时更换。
17、锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索必须重新补打。
18、锚索承载力应在320kN,预紧力应不小于160kN,使用涨拉千斤顶预紧时,锚索压力表读数必须大于或等于38.8MPa。
19、常情况下,锚索外露长度(自锚具下平面量起)应保留在150~200mm内。
锚索外露长度超过200mm,必须重新补打。
锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.0m。
20、铺设钢筋网时,前后对接,左右搭接100mm;每隔200mm联网一道,联网丝用双股14#铁丝,使用专用联网钩扭结不少于2匝拧紧。
21、对锚杆拉拔力的检测要求为:
每300根对锚杆拉拔力抽查检测一次,每次不少于9根;对锚杆扭力矩的检测要求为:
每300根对抽查检测一次,每次不少于15根。
锚索预紧力每100根抽查检测一次,每次不少于5根。
每检查出一根不合
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