剪板机生产线.docx
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剪板机生产线
附件1:
生产纲领及技术数据
1.1.产品大纲
1.2.重卷检查机组产品与基本参数
1.3.重卷检查机组产品规格
1.4.重卷检查机组概况
1.4.1生产工艺简述
1.4.2生产工艺及生产线主要设备组成
1.4.3生产能力计算
1.4.4能源介质及能源消耗
1.4.5生产线操作维护人员
1.5工厂基本条件
1.1.工厂产品大纲
序号
产品名称
规格
品种
产量
备注
t/a
%
1
冷轧卷
厚度:
0.3~2.5mm
宽度:
800~1850mm
CQ
180000
20
sb£980MPa
DQ
270000
30
DDQ、EDDQ、S-EDDQ
315000
35
HSS
135000
15
小计
900000
100
2
No1热镀锌卷(主要为轿车)
厚度:
0.40~2.5mm
宽度:
800~1850mm
CQ
45000
10
等厚/差厚、零锌花、光整锌花、合金化(GI:
GA=50%:
50%)
sb£590MPa
DQ
135000
30
DDQ、EDDQ、S-EDDQ
180000
40
HSS
90000
20
小计
450000
100
3
No2热镀锌卷(主要为家电及建筑)
厚度:
0.20~1.6mm
宽度:
800~1500mm
CQ
52500
35
GI
b440MPa
DQ
60000
40
DDQ、EDDQ、S-EDDQ
22500
15
HSS
15000
10
小计
150000
100
4
彩涂卷
厚度:
0.20~1.6mm
宽度:
800~1500mm
有机漆、有机溶胶、压花、印花、PVC膜等
200000
100
FH、CQ,DQ,HSS
sb£440MPa
5
中、低牌号无取向电工钢
厚度:
0.35~0.65mm
宽度:
1000~1250mm
50W540~50W600
60000
30
50W800~50W1300
140000
70
小计
200000
100
合计
1900000
100
注:
(1)冷轧产品:
HSS钢板,包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及
TRIP钢等,其强度级别为340~980Mpa。
(2)汽车板热镀锌HSS钢板:
590MPa。
(3)家电板热镀锌HSS钢板:
440MPa。
1.2重卷检查机组产品与基本参数
(一)、原料及产量:
序号
机组名称
规格
品种
产量
备注
t/a
1
1#重卷检查机组
厚度:
0.40~2.5mm
宽度:
800~1800mm
热镀锌板
154600
CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ,HSS(sb£860Mpa)
2
2#重卷检查机组
厚度:
0.3~2.5mm
宽度:
800~1800mm
冷轧板
154600
CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ,HSS(sb£860Mpa)
(二)、机械性能:
1、抗张强度:
b:
≤980MPa
2、屈服强度:
s:
≤460MPa
(三)、规格尺寸及重量:
1、来料尺寸及重量:
(1).带厚:
0.3~2.5mm(头、尾纵向厚差≤±10%)
(2).带宽:
800~1800mm
(3).钢卷内径:
508/610mm
(4).钢卷外径:
1000~1900
(5).钢卷重量:
最大31t
(6).钢卷最大错层公差:
≤±4mm
(7).钢卷最大塔形公差:
≤20mm
(8).带材最大镰刀弯:
≤10mm/10000mm
2、剪切后成品尺寸及重量:
(1).带厚:
0.3~2.5mm
(2).带宽:
800~1850mm
(3).钢卷内径:
508/610mm
(4).钢卷外径:
800~1450mm
(5).钢卷重量:
5T~15T
(6).钢卷最大错层公差:
≤±0.5mm
(7).钢卷最大塔形公差:
≤2.0mm
(带卷的内5圈塔形公差≤5mm.)
(8).带材宽度公差:
0~+0.8mm
(四)、剪切技术性能:
1.切头:
用于将带卷的头部废料切除。
(1).剪切带厚:
0.3~2.5mm
(2).剪切废带头尺寸:
≤1000mm
2.纵切:
用于切除带材毛边。
(1).剪切带厚:
0.3~2.5mm
(2).剪切成品带材宽度:
800~1650mm
不切边时:
800~1800mm
(3).切边宽度:
(单边)5~25mm
(五)、机组主要工艺参数:
1.机组速度:
(1).机组喂料速度:
V≤18m/min
(2).机组工作速度:
100m/min(不检查)
2.开卷张力:
Max40KN
3.卷取张力:
Max55KN
3.机组工作方式:
动力剪
4.机组开卷方式:
上开卷
5.机组卷取方式:
上卷取
6.机组传动方向:
左传动(另一机组右传动)
7.机组作业线标高:
+900mm
8.机组反应时间:
机组升速时间:
15s
机组快速停机时间:
7.5s
机组事故停机时间:
≤3s
9.机组设备所造成的噪音:
按国家标准测量85dB
13.机组设备总长:
约40m
14.机组设备高度:
最高+3m
15.地下室深度:
-6m
1.3重卷检查机组产品规格
宽度(mm)
厚度(mm)
800~1020
>1020~1220
>1220~1520
>1520~1800
合计
t
%
t
%
t
%
t
%
t
%
0.40~0.50
1546
1.0
2937
1.9
0
0
0
0
4483
2.9
>0.50~0.70
2319
1.5
3401
2.2
8812
5.7
0
0
14532
9.4
>0.70~0.90
3865
2.5
15924
10.3
19016
12.3
10977
7.1
49781
32.2
>0.90~1.10
4174
2.7
18088
11.7
28601
18.5
15924
10.3
66787
43.2
>1.10~1.30
1546
1.0
3556
2.3
3865
2.5
2474
1.6
11440
7.4
>1.30~2.50
773
0.5
2319
1.5
2937
1.9
1546
1.0
7575
4.9
合计
14223
9.2
46225
29.9
63231
40.9
30920
20.0
154600
100.0
其中:
10.3万吨汽车外板的规格为:
宽度(mm)
厚度(mm)
800~1020
>1020~1220
>1220~1520
>1520~1850
合计
t
%
t
%
t
%
t
%
t
%
³0.70~0.90
3100
3.01
12916
12.54
17438
16.93
9466
9.19
42920
41.67
>0.90~1.10
3770
3.66
15708
15.25
21084
20.47
11557
11.22
52108
50.59
>1.10~1.30
639
0.62
2379
2.31
3111
3.02
1833
1.78
7972
7.74
合计
7509
7.29
31003
30.10
41633
40.42
20919
20.31
103000
100.0
1.4重卷检查机组概况
重卷检查机组用于将来料带卷切边、表面检查后进行分卷。
根据工厂设计规划设置两条重卷检查机组。
两个机组的设备组成及装备水平相同传动方向为一左一右。
以下仅就一条机组叙述。
1.4.1生产工艺简述
该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架上。
上卷过程可采用手动、半自动和自动三种操作:
操作时,上卷全过程人工目测完成。
完成上卷后,开卷机轴头支承上升至工作位置。
小车下降,同时开卷机卷筒涨径压辊压下完成上卷。
开头时,先由人工将带卷上的捆扎带剪断。
开头矫直机的刮板摆起伸出至工作位置。
点动开卷机,使带头打开并沿着开头矫直机的刮板前进进入开头矫直机的夹送辊,夹送辊的上辊压下夹住带材。
开头矫直机的刮板缩回摆下。
点动开卷机和开头矫直机,使带材前进经过开头矫直机,完成矫直带头,带材头部进入切头剪。
切头时,开头矫直机向前送料,带头进入切头剪,送料停止。
切头剪进行剪切。
重复数次后移动导板台移出切头剪,拨杈将垛放数张的废带头推入废料收集车。
根据需要重复该过程,完成带材的切头。
送料切头的动作也可以根据设定切头长度自动完成。
带头继续向前进入立导辊,由立导辊闭合,将带材头部对中。
开头夹送辊及矫直辊打开,然后开头夹送辊将重新压住带材,立导辊快速打开。
带材继续向前送进,通过圆盘剪切边、去毛刺辊除毛刺,带头进入检查区。
圆盘剪切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。
人工将废边头引出废边地坑至卷边机,并将其插入卷边机的卷轴上,点动卷边机,将废边卷取。
然后将其置于联动状态。
检查台为立式结构,送至夹送辊。
卸完卷以后的卷取机、助卷器准备好后,带头通过转向辊,沿卷取机导板导入助卷器,借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。
点动卷取机,卷取几圈带材,EPC投入工作,助卷器打开。
机组升速开始重卷工作。
当卷取机上的带材重量接近设定值时,机组的自动计量系统控制机组自动停车。
卷取机压辊压下,分切剪进行剪切,将带材剪断。
点动卷取机进行收尾。
卷取机压辊抬起,卷取机卷筒缩径,卸卷小车的托辊升起托住带卷。
确认轴头支撑退回后,卸卷小车向存料台方向横移。
成品带卷在卸卷小车上进行人工打捆。
当卸卷小车到达成品存料台位置时,卸卷小车的托辊下降,将带卷放到成品存料台架上,完成卸卷过程。
成品存料台架设置两个,其中一个为称重台,可称量成品卷重。
分切完后,机组低速进行再次穿带,将带头送入准备好的卷取机进入生产运行。
当一个大卷通过机组后,开头矫直机矫直辊压下,对带尾进行矫直、剪切处理带尾,并使带尾停在焊机处,等待下一卷剪切完废带头后的带头到达进行焊接。
剪切取样在分切剪处进行。
取样时,由人工操作控制试样送料长度,由分切剪进行剪切,剪切下的样品由人工取走。
机组设置的检查台,由人工对带材上下表面进行检查。
机组的开卷机、卷取机卷筒直径为φ508mm,可以通过加装橡胶套筒变径为φ610mm。
1.4.2生产工艺及生产线主要设备组成
(1)生产工艺流程图
重卷检查机组的生产工艺流程如下图所示,以此为依据进行生产设备选型和机组的设备布置。
(2)机组设备组成:
机组设备包括来料存料台,上卷小车,开卷机,开卷机轴头支承,CPC光电架,开头矫直机,切头剪,移动导板台,废料收集车,立导辊,焊机,月牙剪,稳定辊,切边圆盘剪,去毛刺辊,卷边机,导板台,立式检查台(含四个转向夹送辊),静电涂油机,夹送辊,分切剪,EPC光电架,转向辊,卷取机,助卷器,卷取机轴头支撑,卸卷小车,成品存料台,称重装置,手动打捆机。
与机组相配套的液压系统,设备润滑系统,电力拖动系统,基础自动化系统,监控计算机系统。
1.4.3生产能力计算
(1)机组有效作业时间及利用系数
日历时间:
365d×24h=8760h
年修:
12d×24h=288h
定期检修:
37d×24h=888h
机组可利用时间:
7584h
设备事故时间:
460h
非计划停机时间:
624h
年有效工作时间:
6500h
机组利用系数约为:
0.857
(2)辅助作业时间
每卷辅助作业时间共1140s(19min)
正常生产时,每卷辅助时间为二阶段,第一阶段为每卷头部送至焊机与头一卷尾部焊接,然后至月牙剪剪切;第二阶段为每次分切剪分切完带材后,将带头送至卷取机。
第一阶段:
上卷时间25s,支撑上升2s,人工拆除捆扎带,打开带卷,使带头进入开头矫直机30s。
送带头至切头剪共18s(理论送3次,每次送6s),剪切废头四次30s,废料拨离15s。
上卷至切完头共120s。
第二阶段:
一次分切剪剪切及取试样60s,从分切剪至卷取机60,剪切焊缝40s。
每个大卷按五分切计算,共用时间640s。
结论:
理论辅助时间为760s,小于1140s(19min)。
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