施工主体.docx
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施工主体.docx
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施工主体
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施工方案、技术措施、施工工艺和方法
一、施工测量
1、测量仪器选用
根据本工程特点和精度要求,距离控制采用全站仪,轴线投设用经纬仪,高程测量用精密水准仪(主要技术参数见下表)
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GTS-601
1
2"±(2mm+2ppm)
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
1
2"
角度测量
水准仪
DSZ2
1
±1.5mm/1km
水准测量
钢卷尺
100M
1
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
4
垂直度测量
2、控制点设置和校核、建筑物定位放线
本工程控制点由甲方制定,根据指定地点和绝对标高对场地进行控制。
3、测量资料的整理
测量人员严格按规程操作,经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。
测量必须与施工同步,及时整理留底存档,以便指导施工。
需要经甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后及时施工。
二、土方工程
1、土方开挖方案
(1)土方开挖拟配备反铲挖掘机、相应人工及自卸车,同步进行。
(2)本工程基础主楼为筏板基础,车库为独立基础、条形基础。
(3)根据现场条件确定放坡坡度和范围,要保证工作面。
(4)土方机械开挖至距设计标底50㎜处,然后采用人工清土,并控制标高。
2、土方开挖操作工艺
(1)工艺流程
确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边
(2)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
施工时,测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高,防止错挖或超挖。
3、土方开挖成品保护
(1)对定位标准桩,轴线引桩、标准水准点,挖运时不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
(2)施工中如发现地上或地下管线、电缆时,应先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
4、回填土施工注意事项
本工程基础回填采用人工配合机械进行土方回填,人工打夯夯实作业。
(1)土宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(3)回填前应对基础等进行检查验收,并且要办好隐检手续。
(4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
(5)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(6)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
(7)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
(8)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
(9)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。
三、模板工程
本工程全部采用竹胶合板作面板。
模板支设均为内钢楞采用35mm×70mm木方,外钢楞采用φ48钢管。
支撑采用扣件式钢管脚手架。
各部位支设方法如下:
1、柱模板支设
柱子模板竖向小肋(竖向)采用35mm×70mm的木方,间距150mm,水平方向采用双根φ48钢管做柱箍,间距为450mm。
在柱子中
间设一根φ14对拉螺栓,为竖向间距为450mm。
柱子模板支设、剖面及支撑图:
2、板模板支设
板按全跨长度的3/1000起拱。
楼板模板支设如图:
3、质量要求
A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的承载面积。
B、模板接缝不应漏浆,严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处。
C、工程各结构部位的模板几何尺寸,符合设计要求及施工规范规定。
4、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
A、柱模板拆除:
先拆掉柱拉结螺栓,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱落。
B、现浇板模板拆除:
1)拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
3)用钩子把模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
4)楼层较高,支模采用多层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆除下面排架。
5)拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。
6)拆下的模板及时清理粘连物,拆下的扣件及时集中收集管理。
7)拆模时严禁模板直接从高空处往下扔,以防止模板变形和损坏。
5、成品保护
A、预先组拼的模板要有存放场地,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲不变形。
B、吊运模板时要平稳,准确,堆放合理、保持板面不变形,不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜挂钢筋。
C、拆除模板时,不得用大锤,撬杠硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
四、钢筋工程
根据该工程建筑物的布置、工程施工方法、该工程的钢筋采用施工现场设一套钢筋加工设备现场加工。
本工程钢筋接长,竖向柱子钢筋采用电渣压力焊;
1、原材料要求
钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全,同时按规定作力学性能复试检测应合格,并经监理工程师认可后方能使用,加工过程中如发生脆断等特殊情况,应立即停止使用,须重新加倍取样试验,还需做化学成分检验,待合格后方准继续使用。
2、钢筋储存堆放
钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求,钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整。
按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。
3、钢筋加工
(1)熟悉图纸,编制加工配料单。
(2)钢筋经除锈、调直后,统筹下料降低料耗。
(3)加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。
(4)钢筋弯曲采用机械弯曲,保证钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯钩形式要正确,箍筋端部弯钩加工成135°,平直部分长10d。
当柱的复合箍筋施工有难度时,弯钩可采用90°弯,但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。
(5)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4、钢筋绑扎
首先熟悉图纸,了解整个结构的受力情况,然后排出钢筋绑扎的先后顺序,以确保钢筋放置的正确性。
(1)所有基础钢筋在绑扎前,均须让测量工放好位置线,划出定位图。
(2)绑扎前要认真熟悉图纸,构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系,顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
(3)钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划,尽量做到方便、省力、快捷,注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
(4)按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块,做到均匀、紧贴牢固。
严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块,垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑,其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。
(5)钢筋绑扎完毕后,要根据图纸进行自检,发现问题及时纠正。
若有钢筋不足或剩余时,要查明原因以便总结经验教训。
(6)钢筋的排列要均匀,直线要平,垂直面要正,弧形面和斜面要符合设计要求。
安装预埋件,留设预留洞时,钢筋施工应予以配合。
(7)绑扎现浇板钢筋时,在模板或垫层上弹出钢筋位置线,双向主筋采用满绑,并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。
5、钢筋的焊接
(1)电渣压力焊连接
竖向柱子钢筋采用电渣压力焊,电渣压力焊的施工工艺流程如下:
1)施工技术操作要求:
①焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将焊剂灌入药盒。
②施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电时间。
③施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
④卸机头:
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
2)质量标准:
①外观检查:
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
②抗拉试验:
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。
3)注意事项:
①作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
②熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
五、混凝土工程
根据该工程施工总体安排及施工工艺情况,本工程的混凝土采用商品混凝土,采用地泵输送和机械振捣相结合。
1、砼施工前的准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。
复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑,将模板内的垃圾清理干净,支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备,包括地泵、振捣机具的运转状况等。
2、混凝土供应及运输
本工程混凝土采用商砼,混凝土工程材料的选用必须符合设计和现行标准的要求。
混凝土运输采用地泵,将砼输送到各作业点。
3、砼配合比控制:
砼配合比由试验室提供,施工前,对计划投入本工程使用的材料等取样送交实验实进行配合比设计。
在现场实际施工过程中,每次搅拌砼均应测定砂、石含水率,尤其是在雨天后,并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。
4、砼工程现场试验的要求
砼的配合比要经试验确定,现场必须严格按配合比要求执行。
5、混凝土的浇筑
严格把好质量关,浇筑前要做好准备工作,进行详细的技术交底,同时检查机具、材料的准备,保证水电供应。
砼的浇筑要掌握天气的变化,隐蔽项目通过检查,安全设施、劳动力准备妥当。
(1)一般混凝土的浇筑
柱砼必须分层浇筑,每层厚度不得大于2m。
直立在砼表面上。
混凝土自由下落高度不得超过2m;如超过2m采用溜槽或串筒下料。
顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器振捣,随搓抹平整。
随时检查砼坍落度,对不符合要求的,不得使用。
砼的振捣设专人负责,柱、墙、梁等构件用插入式振动器,板采用平板振动器。
振捣时应避免振动模板、钢筋及预埋管件等。
采用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
采用平板振动器时,其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。
浇筑墙砼时,墙体采取分层浇筑法,每层浇筑厚度1.5米,如浇筑由于施
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