连采二队设备安全技术操作规程.docx

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连采二队设备安全技术操作规程

BETMK-LC2GC-2012-001

神华神东煤炭集团布尔台矿

连采设备

安全技术操作规程汇编

编制单位：

连采二队

编制人：

王小东

负责人：

李春良

编制时间：

二○一二年五月十七日

目录

1EML340连采机安全技术操作规程-------—————————--4

2.10SC32-48B梭车安全技术操作规程-------------------------7

3.LY2000/980连运一号车安全技术操作规程---------------------------114.FBD2X18.5FBD2X30轴流式局部通风机安全技术操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15

5.DSP1080/1000带式输送机安全技术操作规程-----------18

8.井下维修钳工安全技术操作规程---------------------------23

9.井下维修电工安全技术操作规程---------------------------27

10.矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10KBSGZY-800/10

KBSGZY-315/10KBSGZY-200/10安全技术操作规程---------33

11.QBZ-4×80F/1140（660）矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程---------------------------------------------37

12.BKD16-630Z/1140（660）BKD16-400Z/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关安全技术操作规程----------------------------40

13.QJZ-400/1140（660）QJZ-315/1140（660）QJZ-200/1140（660）QJZ-120/1140（660）矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规--------------------------------------------------------------42

14.QJZ-80/1140（660）矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程--------------------------------------------------46

15.QJZ-30/660（380）矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程--------------------------------------------------49

16.BQS15/30-4/BBQS30/35-7.5W水泵安全技术操作规程--------------------------------------------51

17.煤电钻安全技术操作规程-----------------------------54

18.SGB-620/40T型刮板机操作规程-----------------------57

19.ARO-40-RELMB-AWT型四臂锚杆机安全技术操作规程------60

20.规程贯彻签字栏-------------------------------------64

21.规程考试栏-----------------------------------------65

连采机

EML340

安全技术操作规程

一、一般规定

1、1连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可

持证上岗。

1、2连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

1、3连续采煤机设有一名司机负责操作设备，不设副司机，梭车司机负责拉电缆水管。

1、4司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

1、5开机前在连续采煤机工作范围内确保没有人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连采机运输机摆动范围内严禁站人。

1、6连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时连采机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

同时将截割滚筒与运输机尾降至合适位置，防止碰顶碰底。

1、7严格按润滑周期加注油脂。

1、8严禁甩掉各种保护强行开机。

1、9每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将断路器手把打到断开位置并将手把上锁挂停电牌方可工作。

1、10连采机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

1、11停止割煤时，要立即关闭水阀，要做到“开机开水，停机停水”。

1、12严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

1、13煤机司机在操作煤机过程中严禁离开驾驶室或将身体探出驾驶室外。

1、14停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在顶板支护完好无片帮的地方，并将铲板、截割滚筒降至底板，运输机降至最低位置.掘进巷道坡度较大时，停机时必须将稳定靴支撑好。

二、操作前检查

2、1检查连采机周围顶板和帮的情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面顶板支护完好无片帮后方可操作。

2、2检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

2、3检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查喷雾是否正常。

2、4检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

2、5检查电缆、水管是否完好。

检查运输机链履带链松紧程度是否合适。

2.6检查运输机及煤机前方是否有异物。

2、7检查工作面的瓦斯浓度必须小于1%。

三、开机顺序

3、1将行走断路器打到“合”的位置。

3、2将截割断路器打到“合”的位置。

3、3将主断路器打到“合”的位置。

3、4发出预警信号后（确认液压控制手柄是否在零位）方可启动油泵电机。

3、5将截割头、收集头和稳定靴升起。

3、6打开水阀，污水或水流量压力不够时，截割电机运转时不得超过15分钟。

3、7启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

四、停机程序

（一）、正常停机：

1、待收集头和运输机内的煤运完，关闭运输机。

2、将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点，将截割头铲板落到地面，将运输机降到底打起稳定靴，停止油泵电机。

3、将所有隔离开关、断路器断开，将主断路器上锁。

4、停机后司机要认真观察顶板和帮的情况，确认安全后方可出驾驶室。

（二）、紧急停机：

在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、油泵开关、按下急停按钮或主断路器的方法停机。

五、灭火系统操作

人工灭火：

打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制阀即可。

操作方法：

右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器，除掉铅封，拔掉保险销左手握着喷管，右手提着压把在距离火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。

梭车

10SC32-48B安全技术操作规程

一.一般规定

1.司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。

2.严禁设备带病运行。

3.驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。

4.梭车严禁载人。

5.严格做到“行车不行人，行人不行车”制度。

6.梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及电缆。

7.梭车司机必须熟悉设备的结构、原理、性能、主要技术参数，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

二.进入现场：

1.操作时必须配戴齐全个人防护用品。

2.梭车操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

三.操作前准备：

1.检查梭车工作范围内不得有人员和障碍物。

2.检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象。

3.检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注油。

4.检查运输机链松弛度是否调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。

5.检查电控系统是否正常，各断路器是否在接通位置。

6.检查液压油位是否适当。

四.操作过程：

（一）开机

1.旋转油泵启动旋钮到启动位置，油泵启动。

2.逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。

3.按下制动闸按钮，使液压系统压力达到５００psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。

4.左脚放在制动闸踏板上，右脚踩下加速踏板，，开始行走。

5.操作运输机液压操作杆，调整运输机高度。

6.将运输机按钮转到（正转）启动位，启动后松开手，运输机链运转。

五.完成操作：

（一）正常停机：

1.松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。

2.将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。

3.关断电控箱断路器开关。

（二）紧急停机：

1.压下机组上的急停开关。

（三）灭火系统操作：

1.人工灭火。

打开位于驾驶室里的干粉灭火器即可。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时梭车存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。

3.交接班时必需对工作面情况向下个班交接清楚。

4.离开现场必需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七、违反操作标准及可能存在的危害：

1.梭车运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2.梭车运输机内有大块煤或矸石时，要及时停机处理，防止损坏设备。

3.梭车所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4.坚持梭车正常点检，不准带病运行。

5.检修梭车必须切断电源，并上锁。

6.在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应学过机器操作和基本维护手册，并受过岗前培训，完全熟悉所有的控制装置。

7.防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。

8.液压管路处于高压状态，在检修时松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油灼伤。

9.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。

10.如果发现电控失灵或不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

11.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

12.梭车转弯时，要特别小心减速慢行，防止挤伤人员，碰坏设备。

八.安全警告：

1.梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。

2.梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。

3.梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4.梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。

5.梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6.梭车在行走时要注意电缆收放情况。

7.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。

连运一号车

LY2000/980

安全技术操作规程

一.对连运机司机操作人员的一般规定：

1.司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉并遵守本操作规程的各项规定。

3.司机在开机前必须进行设备点检，发现问题要及时处理并汇报值班干部，避免造成设备损坏。

4.爱护设备，精心操作，确保设备处于完好状态下运行。

5.破碎机启动后，要监听各部件运转声音，观察显示器显示是否正常，如发现异常立即停机闭锁上锁后再处理故障。

6.坚持现场交班接制度及时清扫破碎机卫生，搞好文明生产，对本班中出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接。

二.进入现场：

1.操作前必须佩戴齐全个人防护用品。

2.连运机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

三.操作准备：

1.严格执行“敲帮问顶”制度，确定破碎机周围安全后方可进行操作。

2.检查破碎机的工作范围内是否有其他工作人员和障碍物。

3.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；及时更换损坏的截齿；检查喷雾嘴是否畅通。

4.检查油位．检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5.检查电缆．水管是否完好。

检查运输机链．履带链松弛度是否适宜。

6.检查刮板有无变形，破碎机的滚筒上有无缺截齿现象，应立即更换处理。

四.操作过程：

启动过程

1.将断路器打到“合”的位置并发出警报。

2.按下油泵起动按钮，油泵运转。

3.按下破碎机起动按钮，破碎机运转。

五．完成操作：

正常停机

1.破碎机停机之前，要把破碎机上的煤拉空。

2.将控制运输机操作阀打到零位。

3.按下破碎机滚筒停止按钮，破碎滚筒停止运转。

4.按下油泵停止按钮，油泵停止运转。

5.断开破碎机断路器并上锁。

紧急停机：

1.按下驾驶室里的急停按钮停机。

2.按下左侧尾部的急停按钮。

灭火系统操作

人工灭火。

打开位于料斗外壁上的干粉灭火器即可。

六.离开现场：

1.设备上及周围的卫生必须清理干净。

2.交接班时破碎机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.离开现场需把本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可能存在的危害：

1.破碎机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2.连运机运输链有大块煤或矸石时，要及时停机上锁处理，防止损坏设备。

3.连运机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4.坚持破碎机正常点检，不准带病运行。

5.检修破碎机必须切断电源，并闭锁上锁。

6.在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应熟读机器操作和基本维护手册，并接受培训考试合格，完全熟悉所有的控制装置。

7.液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。

8.在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机发出警报，直到处理好后方可再次启动运输机。

9.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。

10.如果发现电控失灵或不正常，应立即停机闭锁上锁处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。

11.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。

12.破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。

八.安全警告：

1.连运机应停放在平坦、支护完整、无淋水的地段。

2.连运机卸载点应在胶带输送机中心线上。

3.严格控制喷雾用水，保证达到破碎机灭尘目的即可。

严格做到开机开水，停机停水。

4.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机严禁脱岗睡岗。

5.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。

6.运转期间，应保持电控箱处无堆煤。

7.胶带输送机未开动时，连运机不能运煤。

8.连运机转弯时，要特别小心慢行，防止挤伤人员，碰坏设备。

矿用防爆对旋轴流式局部通风机

FBD2X18.5FBD2X30

安全技术操作规程

一.对局部通风机操作人员的基本要求

1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。

2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。

3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。

5.严格遵守劳动纪律。

6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理

二、进入现场

1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品

三、.操作准备

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.局部通风机进风口前5米内不得堆放杂物

5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

四.操作过程

1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。

2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。

五.完成操作

1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。

2.停机时，按下组合开关停止按钮。

3.将开关隔离手把打到零位。

六.离开现场：

1.设备卫生必须清理干净。

2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写好交接班记录。

3.离开现场需把本班存在的危害因素向下个班交接清楚。

七.违反操作标准及可存在的危害

1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。

3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。

否则会造成人员伤害和其它损失。

4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告：

1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：

局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

4.局部通风机在正常运转时，任何人不准随意停机

5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。

6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。

7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

9.局部通风机必须指定专人进行管理。

带式输送机

DSP1080/1000（1-1.2米）

安全技术操作规程

一.一般规定：

1.司机上岗后必须坚守工作岗位，不准擅离职守，严格按照操作规程规定作业。

2.胶带机司机必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。

3.司机应熟悉本设备的结构性能．操作原理．技术特征。

4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。

5.胶带机检修时必须停机，并切断电源闭锁上锁，维修人员维修好后由维修人员自己解除闭锁发出警报后，方可试机。

6.胶带机卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并保证其完好无损。

7.胶带机运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。

8.胶带机各类保护必须齐全完好。

9.胶带机各部位润滑必须到位。

10.胶带机液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，

11.胶带机张紧装置必须完好。

12.胶带机开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。

二、进入现场：

1.胶带机操作人员必须熟悉自己工作的环境，对煤尘、噪音、顶底板及两帮状况、可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。

2．胶带机操作人员必须佩带好安全防护用品后方可上岗操作，岗位工上岗时必须携带常用工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。

三.操作准备：

1.仔细检查带式输送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查储带仓和有无跑偏现象,如有应及时进行处理。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.检查带式输送机周围有无工作人员，确认无误后，方可操作。

5.检查地锚是否牢固可靠.

6.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。

7.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。

8.检查上下托辊是否完好．齐全．转动灵活，安装牢固。

9.检查信号以及启动停止按扭是否灵敏可靠。

10.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。

四、操作过程：

1.全面检查设备，确认一切正常，解锁、发出警报后方能开机。

2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出警报及开机信号，得到确认后，再进行一到两次试运转，然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置，发出警报后再按下启动按钮，延时30秒开启皮带。

4.KTC102.1皮带通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”号键，然后控制台顺序启动皮带1、2、3号电机（启动延时在参数调整中设定）。

5.在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同时报两遍：

“皮带停车”。

每启动一台电机，对应的设备依次反白。

当设备均启动后，屏幕显示：

在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样，作用一样。

工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动，“5”、“6”、“7”分别对应停止。

单台启动时保护不起作用。

五.完成操作：

（一）正常停机：

1.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮，胶带停止运转。

3.KTC102.1皮带通讯控制工作方式，按“8”号键均停车，同时报两遍：

“皮带停车”；工作方式为“单台”方式时，“5”、“6”、“7”分别对应停止。

单台启动时保护不起作用。

4.停机后，司机应把开关闭锁上锁后方可清理机头．储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机前的准备工作。

5.停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点，如需离开，应将胶带机开关闭锁、上锁切断电源后方可离开。

（二）紧急停机：

1.按下开关上的停止按钮。

2.KTC102.1皮带通讯控制工作方式时，按急停开关，皮带停止运转。

3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。

4.拉动拉绳开关，使皮带停止运转。

六.离开现场：

1.离开前必需保证胶带机的完好。

2胶带机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.将设备卫生清扫干净。

七.违反操作标准及可能存在的危害：

1.不准用皮带机载人载物，防止危及人身安全造成设备的损害。

2.设备油位达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备。

3.胶带机所用保护必须灵敏可靠，不准甩掉，严禁在无保护状态下运行。

从而保证设备的正常运行。

4.发生危及人身安全，设备安全和其他紧急情况时，可采用紧急停机或拉线闭锁，使胶带机马上停机，并进行检查，故障未处理好不准运行。

5.严禁胶带机带病运行，防止损坏皮带机。

6.检修胶带机必须停机闭锁，防止发生事故。

7.如发现设备有异常声音、高温和震动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的损害。

8.胶带禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动，避免造成对设备的损害。

9.胶带机运行时要随时注意前方运输情况，不能出现埋堆煤的事故。

八.安全警告：

1.胶带机的各种保护要齐全可靠。

2胶带机运转时，司机严禁离开岗位。

3.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。

4.如显示器显示急停闭锁，一定要查明原因，方可开机，严禁打在近控，启动胶带机。

井下维修钳工

安全技术操作规程

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转