职业院校技能大赛资料评分表裁判共用.docx
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职业院校技能大赛资料评分表裁判共用
参赛证号:
工作台号:
操作时间:
:
—:
总分:
2016年“机械设备装调与控制技术”技能大赛(高职组)
评分记录表
机械设备装调与控制技术比赛实操总任务表配分
序号
任务
项目内容
配分
得分
备注
1
任务一
送料部件(二维工作台)装配与检测
33
2
任务二
机械式冲料机构和转塔部件装配与检测
22
3
任务三
模具装配、调整与检测
9
4
任务四
触摸屏工程设计
8
5
任务五
设备整机联调与加工
23
6
任务六
职业素养、安全操作、团队分工等
5
7
单独扣分项
其他操作、素养方面问题(0分或负分)
任务一送料部件(二维工作台)装配与检测(33分)
一、送料装置装配与调整
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
基准面位置B
1
找错扣1分。
正确□错误□
2
导轨2与基准面B平行度≤0.01mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
3
两根导轨2的平行度≤0.01mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
4
丝杆固定端7202AC角接触球轴承装配方法
1
7202AC轴承的装配方向与图纸不符或漏装隔环均扣1分。
5
丝杆2两端的等高≤0.03mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
6
丝杠2轴线与两导轨2的对称中心≤0.04mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
7
丝杠2与导轨2的平行度≤0.03mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
8
中立板上导轨2与底板上直线导轨1的垂直度≤0.03mm
2
每超0.01mm扣1分,扣完为止。
9
使用手轮转动丝杠
0.5
上滑板移动不灵活,扣0.5分。
10
装配调整工艺规范
3
1)测量方法不合理。
2)装配时,打螺丝流程不合理,方法不对。
不正确使用扭力扳手。
3)零件、传感器等少装、漏装。
4)工量具、零件乱放或掉地上。
5)零件损坏,更换零件。
6)垫片错装或漏装(每错一处扣0.5分)
以上除垫片外每错一处扣1分,扣完为止。
装配流程合理□
器件无少装、漏装□处
实训台工具、器件整齐□
无损坏零件□处
垫片无错装、漏装□处
二、电气线路连接、参数设置、编程检测二维工作台的运动
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
电路连接(共5根线)
2.5
电路连接每错一处扣0.5分,扣完为止。
压接或焊接的接线端子
1.5
压接或焊接的接线端子不牢或不正确。
每处扣0.5分,扣完为止。
号码管
0.5
实物号码管编号与接线图编号不符,只能用记号笔标记号,且字迹工整清晰。
每错一处扣0.5分,扣完为止。
接线、走线工艺
0.5
接线工艺不符合工艺要求,接线连接不牢靠,折在线槽内的导线超过10cm,剪下的废线长超过10cm。
每错一处扣0.5分,扣完为止。
2
伺服驱动器参数设置
2.5
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
3
PLC功能测试
1
程序需有“手动”和“自动”模式切换。
不能实现,扣1分。
2
在“手动”模式下,通过操作【X轴+】、【X轴-】、【Y轴+】、【Y轴-】按钮,可以控制X轴和Y轴运动,且运行方向与标示方向相同。
每错一处扣0.5分,扣完为止。
3
在“自动”模式下,按下【启动】按钮,启动冲孔工作流程,冲孔工作流程完成后,二维工作台自动返回原点。
二维工作台在运动中不能夹持物料、不能暂停、不能回原点均扣1分,扣完为止。
不能按轨迹运行3分全扣。
1
二维工作台在“手动”和“自动”控制模式下,X轴、Y轴均有超行程保护。
每错一处扣0.5分,扣完为止。
1
【二维平台控制模式】从“手动”切换至“自动”状态时,二维工作台自动返回原点。
不能实现,扣1分。
任务二机械式冲料机构和转塔部件装配与检测(22分)
一、机械式冲裁机构和转塔部件参数设置、装配与调整
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
下模盘的径向跳动≤0.04mm
2
每超差0.01mm扣1分,扣完为止。
2
上、下模盘同轴度≤0.05mm
3
每超差0.01mm扣1分,扣完为止。
3
定位气缸的位置调整
2
1)定位气缸伸缩不灵活,有卡死现象。
2)定位气缸不能精确定位上下模盘。
3)定位气缸上的磁性开关没有调整固定到位或磁性开关无信号输出。
以上每错一处扣1分,扣完为止。
4
2根链条的安装和张紧度的调整
2
1)链条的安装、张紧度不合适。
2)上下模盘转动不灵活,有卡死现象。
3)上下模盘转动不同步。
以上每错一处扣1分,扣完为止。
5
转塔原点调整
0.5
传感器检测不到转塔感应块;在原点位置时,1号模具位不在冲头正下方。
扣0.5分。
6
装配调整工艺规范
2.5
1)测量方法不合理。
2)装配时,打螺丝流程不合理,方法不对。
3)工量具、零件乱放或掉地上。
不正确使用扭力扳手。
4)零件损坏,更换零件。
5)零件少装、漏装。
6)垫片错装或漏装(每错一处扣0.5分)
以上除垫片外每错一处扣1分,扣完为止。
二、参数设置、编程检测冲裁机构和转塔部件
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
变频器参数设置
2
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
2
步进驱动器参数设置
1
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
3
PLC功能测试
1
从“手动”切换至“自动”状态时,冲裁机构和转塔部件自动返回原点。
不能实现,每处扣0.5分。
3
按下“启动”按钮,启动冲压工作流程,冲压工作流程完成后,冲裁机构和转塔部件自动返回原点。
不能实现,扣3分。
1
冲压动作时交流电机没有拖动打击头动作,扣1分
1
冲裁定位销没有对上下模盘定位,扣1分
1
暂停和原点按钮没有起到相应作用,每出扣0.5分
任务三模具装配与调整(9分)
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
1号模具位装圆孔模具
0.5
1号模具位装的不是圆孔模具,扣0.5分。
3号模具位装方孔模具
0.5
3号模具位装的不是方孔模具,扣0.5分。
5号模具位装腰孔模具
0.5
5号模具位装的不是腰孔模具,扣0.5分。
2
下模盘下料孔与下模盘最低点之间的间隙0.02mm<δ<0.08mm
1.5
1)最低点不正确
2)下模盘下料孔与下模盘最低点之间的间隙不在范围内。
3)铜垫片的类型不正确或测量不正确。
以上每错一处扣0.5分,扣完为止。
3
圆孔模具调整对中
2
圆孔模具调整不对中,扣2分。
方孔模具调整对中
2
方孔模具调整不对中,扣2分。
腰孔模具调整对中
2
腰孔模具调整不对中,扣2分。
任务四触摸屏工程设计(8分)
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
开机显示界面
0.5
触摸屏上电进入的第一界面为“开机显示界面”。
不能实现,扣0.5分。
以在设备运行为准
0.5
点击〖进入系统〗按钮,进入“控制显示界面”,颜色为橙色。
不能实现,扣0.5分。
1
“开机显示界面”的内容与图1一致,界面底色为纯白色;文本为宋体红色。
图标、文字等有错即扣1分。
2
控制显示界面
1
1)按下〖退出系统〗按钮能使本界面退出本系统工程界面。
2)按下〖返回〗按钮使本界面返回到开机显示界面。
以上每错一处扣0.5分,扣完为止。
以在设备运行为准
1.5
1)按下〖系统启动〗按钮,控制系统的交流电机运行操作;系统运行时按钮颜色由浅绿变为鲜绿色;
2)按下〖系统停止〗按钮,控制实训对象的执行器件停止工作操作;按下按钮时按钮颜色由暗红变为鲜红色;
3)按下〖系统复位〗按钮,控制实训对象的初始化状态操作。
系统复位时按钮由浅黄变为鲜黄色。
以上每错一处扣0.5分,扣完为止。
0.5
物料检测到位:
有物料时“物料检测”指示灯为绿色;无物料时“物料检测”指示灯为红色。
不能实现,扣0.5分。
1
具有“正方形轨迹边长设置”功能,可自由设置正方形边长(20.0≤D≤80.0的任意数)。
不能实现,扣1分。
1
具有“单个产品加工用时”功能,能实时显示单个产品加工用时。
不能实现,扣1分。
1
“控制显示界面”的内容、位置与图2所示一致,界面底色为纯白色,文本为宋体黑色。
有错即扣1分。
任务五设备整机联调与加工(23分)
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
皮带张紧度,其下垂量≤10mm
1
下垂量超10mm,扣1分。
夹手高度调整
2
1)使夹手夹持面相对于下模固定块高出0~2mm;
2)夹手夹持面与铸件底座平行度允差≤0.1mm。
以上超出一处扣1分
2
设备运行符合要求
1
设备正常运行时大齿轮旋转不是逆时针方向或复位时大齿轮不是顺时针方向,扣1分。
以在设备运行为准
1
设备正常运行时交流电机不能中速运行或复位时交流电机低速运行,扣1分。
3
加工零件
1
PLC程序不能通过触摸屏控制。
扣1分。
1.5
PLC程序的I/0点无注释。
扣1.5分
1
加工出来的零件孔型与附图不符。
扣1分。
2
加工的零件反面有毛刺。
每处扣0.5分,扣完为止。
2
正方形边长不能通过触摸屏更改。
扣2分
2
触摸屏中的“单个产品加工用时”框,能正确显示单个产品加工用时。
4
产品尺寸与触摸屏设置不符合,每个工件扣1分。
加工2个工件尺寸相同,扣2分。
无加工产品不得分。
4
调试问题记录
1.5
问题1:
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
1.5
问题2:
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
1.5
问题3:
(现场裁判根据任务记录表记录打分)
任务六职业素养安全操作团队分工等(5分)
序号
内容
配分
评分要求
结果记录
得分
需举手
备注
1
职业素养
5
违反竞赛规则一次,扣1分;
现场混乱,扣1分;
不尊重赛场裁判和工作人员,扣5分
2
安全操作
1)违规操作一次,扣1分;
2)操作不当损坏工具、量具,每把扣1分;
3)工作台表面遗留工具、量具、零件,每个扣0.5分;
4)操作结束工具未能整齐摆放,扣1分。
5)联调时不装护罩扣2分。
3
团队分工
分工不明确,不协作,没有统筹的工作,扣1分
单独扣分项
序号
内容
配分
评分要求
问题记录
得分
备注
1
单独扣分项
此项为单独扣分项,全部为负分
部件之间严重撞击,影响运行,扣10分
2
由于错误判断而更换完好的器件,或人为损坏扣3分/次
3
在完成工作任务过程中,因操作不当导致触电扣10分
4
因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分:
PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台,仪表及工量具、传感器等扣5分/件,其它设施及系统零部件(除螺丝、螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个。
后果严重的取消竞赛资格。
5
扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格
6
其他问题记录
现场裁判签字:
评分裁判签字:
注:
1.在表中“举手”一栏中标有“
”图形的,要求选手在自检合格后须举手示意,由选手把结果操作给裁判判定,再把判定后的实际检测结果填入各表中,由裁判签字确认。
结果记录只有一次判定机会,一经判定不得修改。
2.在表中“结果记录”一栏必须由选手填写,填写内容为现场裁判判定的结果,裁判确认后选手不得自行更改。
3.试车时必须得到裁判的允许后,才能通电试运行;试车过程中选手不得接近任何运动部件。
4.在测量过程中,如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确,可判定该项目未完成并不得分。
5.所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间,不另行增加时间。
6.未经裁判签名核实的数据都是无效数值,该项目不得分。
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