空调安装施工方案.docx
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空调安装施工方案.docx
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空调安装施工方案
空调安装施工方案
1、U-PVC管安装:
本工程冷凝水管及空调系统中部分管道管材均采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
(1)管材管件要求:
管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证,生产厂家的名称和执行标准号,在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。
(2)安装准备:
1配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞,并核对确认。
2根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
3室内管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列,经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。
4按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图,详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为:
立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。
5按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和断管。
预制的管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
6U—PVC管的固定间距:
横管不得大于1.5m;立管不得大于2.5m;层高小于4m,立管可安设一个固定件,立管底部的弯管处应设固定支架,采用两个45°弯连接。
7污水管敷设的坡度应符合设计规定。
悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。
埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。
室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表
管径(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度(I)
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
8横管与立管,横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通,不能采用正三通。
出户管采用两个45°弯头作大角度拐弯,管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时,应设止水环,每层要设伸缩节及阻火圈。
立管每两层设置一个检查口,在最低层和卫生器具的最高层必须设置。
检查口的朝向应便于检修,其设置高度一般为1m。
透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中,并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。
透气管高出屋面2000mm。
立管安装完毕后,将预留洞封堵,具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。
封堵时要将预留洞边清理干净,先刷一层水泥浆,分二次捣实细石混凝土。
拆模后要浇水养护并试漏。
在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。
地漏应低于地面5mm,坐式大便器落水口应高出地面10mm等。
小便池落水不允许高出池底。
2、紫铜管安装:
本工程铜管的连接采用焊接连接。
管材选用标准应符合表面与内壁光洁、无裂纹、无气孔、壁厚均匀等条件。
铜管安装前先做好管内壁的去污工作。
管道支架安装要求同PP-C管。
铜管焊接前,用细砂纸加以打磨。
DN50以内用进口专用割刀切割。
为防止管道发生折扁、凹凸,要使用弯管器。
安装工序间隙阶断,要把管口封死,防止灰尘和水气进入。
焊缝表面不得有裂纹、气孔及未熔合等缺陷。
3、机房、泵房管道安装:
该部分安装工作重点是防水套管与减振吊架。
管道穿越地下水池、地下室周边墙时一定要安装防水套管。
预埋时套管管径要比所要安装的管道大两个级别。
防水套管的制作安装方法要严格按国家施工图集进行(施工时将图集复印发放到施工人员手中)。
机房内的设备、架空管安装减振支架,安装时规格、型号要逐一对应,在具体的位置设置。
4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等:
(1)管道安装前要求对阀门逐个检查,阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
再从每批供应阀门中,按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为工作压力的1.25倍,强度试验时间为5分钟。
(2)强度试验时,应尽量将体腔内空气排尽,再往体腔内灌水。
试验止回阀,压力应当从进口一端引入,出口一端堵塞。
试验闸阀,截止阀时,闸阀的阀瓣应打开,压力从通路一端引入,另一端堵塞。
气体灭火的强度试验,待管道安装完毕后,用5Mpa的氮气试验,持续五分钟,无明显漏气且不变形为合格。
(3)管道吹洗(清洗)试验,所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗(清洗)试验,去除管道内的异物,确保管道的通畅性。
气体灭火管道系统的吹洗用0.5-0.7Mpa的氮气对管道进行吹洗。
(4)严密性试验时,应保持体腔内压力和通路一端压力相等,试验方法是将闸板关闭,介质通路一端引入,在另一端检查其严密性。
在压力逐渐除去后,从通路的另一端引入介质,反复进行上述试验。
试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质,另一端检查其严密性。
气体灭火系统的严密性试验,用4.2Mpa的氮气试验,在无气源补充的条件下,持续三分钟,压力下降不得超过试验压力的10%。
(5)管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加压,一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,并保压10分钟。
压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕时,压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后,对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中,并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行,直至出水与入口水目测颜色一致。
(6)排水管通球及灌水试验
①排水、雨水管要求做通球试验,检查排水管的通流截面,做灌水试验检查其严密性。
②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。
从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内,球能从下部滚出为合格。
③灌水试验时,先把卫生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌满,认真检查各接口是否有渗漏现象。
埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。
雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
灌水试验15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不下降为合格。
④注意每次灌水高度不能超过8m,若立管超过8m时,应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口,尼龙绳直径为6-8cm,将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好,将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。
灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。
⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎,摩托车内胎,大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。
管道、支架在安装前,应力求做好防腐,支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。
普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外,其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道,以减轻以后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。
要求当天除锈,当天刷漆。
雨天在露天作业时,不得除锈刷漆。
室内明露金属管刷银粉漆两道,消防管道刷调合漆两道,以示区分。
所有金属埋地管道均刷热沥青两道。
浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆,在水池、水箱里的管道法兰连接时,螺栓、螺母均采用铜制。
在保温工程中空调水保温尤其重要。
夏季空调冷冻水温度为7℃~12℃范围,水温与空气温差较大,一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够,必然在保温管道的表面产生结露,出现冷凝水,随着时间推移而增多,最终将产生滴水现象。
因此保温工作一定要注意保温材质,确保保温厚度.
5、通风管道
1)风管及配件的制作加工
风管及配件制作加工前,施工员要对照图纸并结合现场实际情况,排出管道的下料尺寸,并对班组作技术交底。
加工前材料选用一定要符合设计要求,镀锌钢板不能有锈蚀斑点,折方、咬口镀锌层不得有脱落现象;在施工过程中,应注意保护镀锌层,不得在地面上拖拉铁板,以免破坏镀锌层。
风管的规格尺寸必须符合设计要求,其充许偏差:
圆形风管外径≤300mm,充许偏差为0~-1mm,外径>300mm,充许偏差为0~-2mm;矩形风管大边≤300mm,充许偏差为0~-1mm,大边>300mm,充许偏差为0~-2mm。
法兰加工时,内径应比风管外径大3mm,以便于拼装铆固,法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm,矩形法兰的四角处应设螺栓孔。
材料的选用
风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度一致,并不得有十字交叉的拼接缝。
风管及配件钢板厚度(mm)
风管直径或长边尺寸
~320
321~450
451~630
631~1000
1001~1250
1251~2000
2001~4000
圆形风管
0.5
0.6
0.75
0.75
1
1.2
按设计
矩形风管(中低压)
0.5
0.6
0.6
0.75
1
1
1.2
矩形风管(高压)
0.75
0.75
0.75
1
1
1.2
按设计
风管法兰材料规格
风管直径或长边尺寸
≤630
670~1250
1320~2500
3000~4000
角铁
25×3
30×4
40×4
50×5
当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
法兰、支吊架的制作时,材料的切断必须使用型钢剪切机进行,不得用电焊或气割进行。
风管及配件制作后,检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。
2)风管及部件的安装
在土建施工时,应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件,尺寸和位置应符合设计要求。
风管全部采用法兰螺栓连接,用8501阻燃密封胶带作填料,连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓,且方向一致,不得漏串。
风管穿越墙、楼板处,所留空隙应用防水、吸声材料填实,风管穿越沉降缝或变形缝处,需作软连接处理。
风管支吊架的间矩,应符合以下规定:
风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间矩不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
风管垂直安装,间矩不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。
风管与设备连接采用软性短管,软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作,其长度为150~250mm,其接缝处要严密、牢固,且不得作异径接管使用。
各种阀门都安装在便于操作的部位,以方便调试时调整风量。
防火阀安装,要单独设支吊架,易熔件要迎气流方向,安装完后,将其调整到系统运行时状态。
风口安装要与装璜单位配合进行,风口与风管连接要严密、牢固,风口与建筑装饰面接口要平齐,条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后,外表面要平整不变形,调节灵活。
6、通风与空调设备安装
所有设备开箱时,要会同甲方及监理公司共同检查在运输、搬运和保管过程中,是否有损伤或损坏现象,以及设备的零件、附件是否短缺,并详细做好设备开箱记录。
空调机,风机安装均采取减震措施.设减震器或减振吊架。
7、油漆防腐
法兰支吊架制作完,除去表面的灰尖、污垢与锈斑后,刷防锈漆两道,明装部分要再刷两道银粉漆。
8、一级福乐斯安装要求:
1福乐斯安装时尽量在现场剖开管材使剖缝洁净无尘无油,保证胶水粘结牢固。
2所有福乐斯材料间接缝须用福乐斯520专用胶水以“干粘法”粘结。
3管道木托与福乐斯配合时,接缝处要注入玻璃胶加强密封、隔气,也可用福乐斯碎料填塞、粘牢。
使保温效果得以保证。
在保温材料进场时严格按规范去检验保温管的厚度。
在给管道保温时,依据规格密实包在管道上,丝毫不能让管道与保温层间产生空隙,否则必然从空隙中产生结露。
在管道阀门、弯头等不规则处最容易产生结露点,所以要在该环节上成立专门的质量检查小组以确保工程质量。
在吊顶内的保温工作不宜早做,最好在天花龙骨完成后进行,在吊顶封顶前应再次检查保温管道,尤其是看不到的管壳顶部、阀门处、拐弯处以及与设备连接处必须用手仔细检查有无开缝破损,及时修复,丝毫不可怠慢。
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