矿井通风课程设计.docx
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矿井通风课程设计
文档编制序号:
[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
矿井通风课程设计
河南理工大学采矿工程专业(本科)
矿井通风课程设计说明书
姓名:
学号:
学院:
能源科学与工程
班级:
指导教师:
王兵建
职称:
副教授
二〇二〇年十月
《矿井通风》课程设计评阅参考标准
项目
分值
参考标准
优秀
良好
中等
及格
不及格
评分
设计态度
20
刻苦努力,态度认真,遵守纪律,按时完成设计。
20-18
17-16
15-14
13-12
11-0
技术水平与实际能力
40
设计方案合理、理论分析与计算正确,动手能力、分析能力较强。
40-36
35-32
31-28
27-24
23-0
设计说明书规范
25
设计说明书及插图绘制规范,文字流畅,书写工整或打印成文
25-23
22-20
19-17
16-15
14-0
基础理论与专业知识
15
对问题能做合理分析,反映出很好的掌握了矿井通风基础理论与专业知识。
15-14
13-12
11-10
9
8-0
评分合计
摘要
从2016年6月10日到2016年6月23日,进行课程设计。
本次的通风课程设计极大得锻炼了我对所学知识的运用,提高了我的学习能力。
和同学讨论问题,加深了对通风知识的理解。
此次课程设计的基本条件是单一煤层,倾角18°,煤层平均厚度,为Ⅲ级自燃煤层,相对瓦斯涌出量为10m3/t,煤尘有爆炸危险。
此次课程设计的矿井开采设计基础参数是立井单水平上下山开拓,用竖井主要石门开拓,在底板岩层中开掘岩石大巷,双翼采区准备,按照“一井一面”布置生产,采掘比为1:
2。
一个主井,一个副井,一个风井,都为立井。
分为8个采区。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤。
采场主要支护设备是单体液压支柱。
经过课程设计,通风容易时期矿井总风量为4063m3/min,综采工作面风量通风困难时期矿井总风量为m3/min。
综采工作面风量s,掘进工作面风量13m3/s。
主要通风机选型结果为BDNo22型轴流式通风机。
主要问题是对课本知识掌握不熟练,尤其是通风机选型这里,经过很长时间才选好。
做到一些设计项目时,要翻阅很多资料,尤其是找课本或者是上网查找,因此也极大得锻炼了我的动手能力。
此次课程设计可能还有一些设计的不完善的地方,还请老师指正。
建议就是老师可以多做一些指导和答疑,帮助同学们更好得完成课程设计;同学们上课要认真学习,尤其是通风机选型的内容,努力学好通风课程,做好课程设计。
第一章矿井概况
煤层地质特征
单一煤层,倾角18°,煤层平均厚度,为Ⅲ级自燃煤层,相对瓦斯涌出量10m3/t,煤尘有爆炸危险。
井田范围
设计第一水平深度540m,走向长度L为7260m,倾斜长度1600m。
矿井生产任务
设计年产量A为60万t。
矿井开拓与开采
立井单水平上下山开拓,用竖井主要石门开拓,在底板岩层中开掘岩石大巷,双翼采区准备,按照“一井一面”布置生产,采掘比为1:
2。
一个主井,一个副井,一个风井,都为立井。
分为8个采区,采煤方法为走向长壁综合机械化采煤。
采场主要支护设备是单体液压支柱。
井下同时工作的最多人数为200人,330天工作日。
采煤工作面温度取22℃。
采煤工作面同时工作的最多人数为50人。
采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min。
回风井不做提升用。
矿井通风方式
设计通风方式为两翼对角式,通风方法为抽出式。
阻力最大和最小时自然风压分别为50Pa和150Pa。
主要通风机装置(含风硐)阻力取120Pa。
部分井巷尺寸及支护情况
表1-1井巷尺寸及支护情况
井巷名称井巷特征及支护情况断面积m2长度m
副井圆形,罐笼,有梯子间,直径,混凝土碹
井底车场巷道拱形,混凝土碹,壁面抹浆16
主要运输石门拱形,混凝土碹,壁面抹浆16200
主要运输巷拱形,混凝土碹,壁面抹浆16
轨道上山拱形,料石碹14
皮带上山拱形,14
工作面平巷梯形,锚杆,巷道宽度×3
采煤工作面矩形,液压支架,控顶距~,综采150
回风石门梯形,锚喷840
主要回风大巷拱形,混凝土碹,壁面抹浆8
回风井混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m
第二章通风系统的选取
矿井通风拟定原则和要求
矿井通风拟定原则
选择矿井通风系统的因素较多,只要抓住起决定作用的主要因素,同时注意其它因素,进行全面分析,就有可能选定比较合理的通风系统。
拟定矿井通风系统应严格遵循安全可靠、投产较快、出煤较多,通风基建费用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则。
(1)矿井通风网路结构合理;集中进、回风线路要短,通风总阻力要小,多阶段同时作业时,主要人行运输巷道和工作点上的污风不串联。
(2)内外部漏风少。
(3)通风构筑物和风流调节设施及辅助通风机要少。
(4)充分利用一切可用的通风井巷.使专用通风井巷工程量最小。
(5)通风动力消耗少,通风费用低。
为使拟定的矿井通风系统安全可靠和经济合理,必须对矿山作实地考查和对原始条件作细致分析。
拟定通风系统的基本要求
(1)每个矿井和阶段水平之间都必须有两个安全出口。
(2)进风井巷与采掘工作面的进风流的粉尘浓度不得大与mg/m3。
(3)新设计的箕斗井和混合井禁止作进风井,已作进风井的箕斗井和混合井必须采取净化措施,使进风流的含尘量达到上述要求。
(4)主要回风井巷不得作人行道,井口进风不得受矿尘和有毒有害气体污染,井口排风不得造成公害。
(5)矿井有效风量率应在60%以上。
(6)采场、二次破碎巷道和电耙道,应利用贯穿风流通风,电耙司机应位于风流的上风侧,有污风串联时,应禁止人员作业。
(7)井下破碎硐室和炸药库,必须设有独立的回风道。
(8)主要通风机一般应设反风装置,要求10min内实现反风,反风量大于40%。
选择通风系统时,应根据矿体赋存条件和开采特点,拟定几个可行方案进行详细的技术经济比较,择优选出。
矿井通风方式的选取
(1)矿井通风方式的选取原则
投产较快,出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等。
(2)矿井通风方式的选取方法
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件,在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下,通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
一般,中央式井巷工程量少,初期投资省,矿井初期宜优先选用。
突出、高瓦斯、煤层自燃及有热害的矿井,应采用对角式或分区式通风;当井田面积较大时,初期可采用中央式,逐步过渡到对角式或分区式通风。
(1)中央并列式
(2)中央边界式(中央分列式)
图2-1图2-2
(3)两翼对角式(4)分区对角式
图2-3图2-4
(5)分区式(区域式)(6)混合式
图2-5
图2-6
矿井通风方式的优缺点以及选取
矿井通风方式的优缺点
表2-1
通风方式
优点
缺点
适用条件
中
中
央
式
中
央
并
列
式
进、回风井均布置在中央工业广场内,地面建筑和供电集中,建井期限较短,便于贯通,初期投资少,出煤快,护井煤柱较小。
矿井反风容易,便于管理。
风流在井下的流动路线为折返式,风流线路长,阻力大,井底车场漏风大。
工业广场受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。
适用于煤层倾角大埋藏深井田走向长度小于4km,瓦斯与自燃发火都不严重的矿井。
中
央
分
列
式
通风阻力较小,内部漏风较小。
工业广场不受主要通风机噪生的影响及回风流的污染。
风流在井下的流动路线为折返式,风流线路长,阻力大。
适用于煤层倾角较小埋藏较浅,井田走向长度不大,瓦斯与自燃发火比较严重的矿井。
对角式
两
翼
对
角
式
风流在井下的流动线路是直向式,风流线路短,阻力小内部漏风少。
安全出口多,抗灾能力强,便于风量调节,矿井风压比较稳定。
工业广场不受主要通风机噪生的影响及回风流的污染。
井筒安全煤柱压煤较多。
初期投资大,投产较晚。
煤层走向大于4km,井型较大,瓦斯与自燃发火比较严重的矿井。
或低瓦斯矿井,煤层走向较长,产量较大的矿井。
分
区
对
角
式
每个采区有独立的通风路线,互不影响,便于风量调节,安全出口多,抗灾能力强,建井工期短,初期投资少,出煤快。
占用场地多,管理分散,矿井反风困难。
煤层埋藏浅,或因地表起伏较大,无法开掘总回风巷。
表2-1(续表)
区
域
式
既可改善通风条件,又能利用风井准备采区,缩短建井工期风流线路短,阻力小。
漏风少网路简单,风流易于控制,便于主要通风机的选择。
通风设备多,管理分散。
井田面积大,储量丰富,或瓦斯含量大的大型矿井。
混
合
式
回风井数量较多,通风能力
大,布置较灵活,适应性强。
通风设备较多
井田范围大,地质和地面地形复杂,或产量大,瓦斯涌出量大的矿井。
矿井通风方式的选取
(1)技术性比较
由于煤层属于缓斜煤层,相对瓦斯涌出量为10m3/t,煤尘有爆炸危险。
深度540m,走向长度为7260m,较长,走向长度大于4km,不适用于中央式;对角式、区域式、混合式在技术上都可以考虑。
(2)经济性比较
经济性上,区域式、混合式掘进巷道的工程量较大,施工费用较高,可以考虑对角式。
综合考虑,井田的走向长度不是特别大,选择两翼对角式比较合适。
矿井通风方法的选择
矿井主要通风方法有抽出式、压入式、压抽混合式。
(1)抽出式
风机安装在回风井口,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。
当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全。
漏风量小,管理简单,适应性广
(2)压入式
风机安设在入风井口,井下高于当地大气压的正压状态。
在冒落裂隙通达地面时,井下采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。
当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。
(3)混合式
在入风井口设一风机做压入式工作,回风井口设一风机做抽出式工作。
通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏风因而较小。
其缺点是使用的通风设备多,管理复杂。
矿井通风方法的选择
矿井通风方法一般采用抽出式。
当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时,可采用压入式通风。
综合考虑,选择抽出式通风。
采区通风系统
采区内一般布置三条上山,一条为运输上山,一条为轨道上山,一条专用回风上山。
瓦斯涌出量小的小煤矿可布置两条上山,采区相对瓦斯涌出量为10m3/t,这里采用三条上山。
图2-7
采煤工作面上行风与下行风
(1)上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时,采煤工作面的风流沿倾斜向上流动,称上行通风。
(2)上行风与下行风优缺点
下行风的方向与瓦斯自然流向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
上行风比下行风工作面的气温要高。
下行风比上行风所需要的机械风压要大;下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
图2-8(a)为上行通风(b)为下行通风
由于煤层为Ⅲ级自燃煤层,不倾向自燃,为了减少出现瓦斯分层流动和局部积存现象,所以采用下行通风。
工作面通风系统
(1)、U型与Z型通风系统
(2)Y型、W型
(3)、H型通风系统
图2-9
U型布置方便,通风简单,漏风量小,瓦斯、煤炭自然方向与风流方向一致,有利于降低工作面瓦斯浓度。
通过进行经济技术和安全效果比较后,工作面通风系统选用U型通风系统。
第三章矿井风量计算与分配
矿井通风计算原则
矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算,每人供给风量不得少于4m3/min;
(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
矿井需风量的计算
按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:
=100××k
式中--第i个工作面需风量,m3/min;
--绝对瓦斯涌出量:
单位时间内涌出的瓦斯体积,m3/min;
k--采煤工作面因瓦斯涌出不均匀而取的备用风量系数,通常机采工作面取炮采工作面取,这里取。
=100××=/min
(2)按工作面进风流温度计算
采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表表3-2采煤工作面长度风量系数表
采煤工作面进风流气温℃
采煤工作面风速m/s
采煤工作面长度m
工作面长度风量系数k
<15
<15
15-18
采煤工作面的需要风量按下式计算:
=60×××
式中--第i个采煤工作面风速,取s
--第i个采煤工作面的有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面的平均值,m2
--第i个采煤工作面长150m,取
=(+)/2×H×K
式中:
--最大控顶距,取
--最小控顶距,取
H--工作面平均采高,H=3m
K--工作面有效断面系数,K=
则:
=(+)/2×3×=m2
=60×××=min
(3)按工作人员数量计算
Qwi=4×nwi
式中4--每人每分钟应供给的最低风量,m3/min
nwi--采煤面同时工作的最多人数,个,取50人。
Qwi=4×50=200m3/min
(4)按风速进行验算
按最低风俗验算各个采煤工作面的最小风量:
Qwi≧60××Swi=m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:
Qwi≦60×4×Swi=m3/min
综上,采煤工作面的风量取/min
掘进工作面需风量的计算
煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:
式中Qd--第i个掘进工作面的需风量,m3/min;
qgdi--第i个掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量,m3/min
kgdi--第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常取~,取
Qdi=100××=m3/min
(2)按炸药量计算:
式中25--使用1kg炸药的供风量,m3/min
Ah--掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取15kg
Qh=25×15=375m3/min
(3)按工作人员数量计算:
Qhi=4×Nh
式中ndi--第i个掘进工作面同时工作的最多人数,取30人。
Qhi=4×30=120m3/min
(4)按局部通风机吸风量计算:
式中:
Qhi--第i个掘进工作面需要风量,m3/min
Qhfi--第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和,取300m3/min
khfi--为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取—,进风巷道无瓦斯涌出时取,有瓦斯涌出时取,取
Qhfi=300×=390m3/min
(5)按风速进行验算
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量:
Qhi≧60××Sdi=60×××3=m3/min
按最高风速验算,各个掘进工作面的最大风风量:
Qhi≦60×4×Shi=60×4××3=2520m3/min
所以,一个掘进工作面所需风量为390m3/min
硐室需风量
根据《煤矿安全规程》有关规定,可取各硐室需风量:
变电所150m3/min;爆破材料库100m3/min;绞车房150m3/min;清理水仓80m3/min;水泵房200m3/min;撒煤硐室80m3/min;检修硐室120m3/min。
矿井总风量计算
矿井的总进风量,应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:
式中
∑t--采煤工作面和备用工作面所需风量之和,/min
∑Qht--掘进工作面所需风量之和,780m3/min
∑Qrt--硐室所需风量之和,880m3/min
kmi--通风系统(内部漏风和配风不均匀)备用系数,宜取,取
通风容易时期:
Qm=(+780+880)×=4063m3/min
通风困难时期:
Qm=(+780+880+150)×=m3/min
矿井风量的分配
风量分配原则
(1)分配到各用风地点(包括回采面、掘进面、硐室等)的风量应不低于所计算出的需风量。
(2)为维护巷道,防止坑木腐烂,金属锈蚀,以及行人安全等,所有巷道都应分配一定风量。
(3)风量分配后,应保证井下各处瓦斯浓度,有害气体浓度,风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
风量分配表
表3-3
时期
用风地点
供风量m3/s
相同用风地点个数
总风量m3/s
综采工作面
1
容易时期
掘进工作面
2
13
硐室
1
综采工作面
1
困难时期
掘进工作面
2
13
硐室
1
第四章矿井通风阻力计算
矿井通风阻力计算原则
(1)矿井通风的总阻力,不应超过2940Pa。
(2)矿井井巷的局部阻力,新建矿井宜按井巷摩擦阻力的10%计算,扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
矿井通风阻力的计算
通风阻力的计算方法
按照风流经过巷道时产生阻力的方式不同,可分为摩擦阻力和局部阻力。
由上述原则可知,摩擦阻力一般占矿井通风总阻力的90%,局部阻力占10%。
摩擦阻力可按下式计算:
hfi=αi×Li×Ui×Qi2/Si3
式中hfi--第i个井巷摩擦阻力,Pa
αi--摩擦阻力系数,NS2/m4;
Li--第i个井巷的井巷长度,m
Ui--巷道净断面周长,m
Q--第i个通风井巷风量,m3/s;
Si--井巷净断面积,m2
同时,因为外部漏风,所以通过主要通风机装置的风量一定大于矿井所需的总风量。
根据实际生产经验,风井无提升任务,外部漏风系数取,即风硐风量为风井风量的倍。
沿最大的阻力路线分别计算通风容易时期和困难时期的通风阻力
通风容易时期总阻力:
通风困难时期总阻力:
其中
--通风容易时期总阻力,pa;
--通风容易时期总摩擦阻力,pa;
--通风困难时期总阻力,pa;
--通风困难时期总摩擦阻力,pa;
(1)通风容易时期系统平面图
图4-1
(2)通风容易时期网络图
图4-2
(3)通风容易时期摩擦阻力
序号
井巷名称
支护情况
αm4)
L(m)
U(m)
Q(m3/s)
S(m2)
fh(Pa)
1-1
副井
混凝土碹
540
65
1-2
井底车场巷道
混凝土碹,壁面抹浆
200
65
16
2-3
主要运输石门
混凝土碹,壁面抹浆
200
65
16
3-4
主要运输巷
混凝土碹,壁面抹浆
1500
65
16
4-5
轨道上山
料石碹
1000
54
14
5-10
工作面平巷
锚杆
50
35
10-11
采煤工作面
液压支架
150
35
11-12
工作面平巷
锚杆
50
35
12-15
回风石门
锚喷
40
54
8
15-16
主要回风大巷
混凝土碹,壁面抹浆
500
54
8
16-17
回风井
混凝土碹(不平滑)
290
65
hfe
hme
表4-1
通风困难时期阻力计算
(1)通风困难时期系统示意图
图4-3
(2)通风困难时期网络图
图4-4
(3)通风困难时期摩擦阻力
表4-2
序号
井巷名称
支护情况
αm4)
L(m)
U(m)
Q(m3/s)
S(m2)
fh(Pa)
1-1
副井
混凝土碹
540
65
1-2
井底车场巷道
混凝土碹,壁面抹浆
200
65
16
1-3
主要运输石门
混凝土碹,壁面抹浆
200
65
16
1-4
主要运输巷
混凝土碹,壁面抹浆
1500
65
16
4-6
轨道下山
料石碹
1800
54
14
6-9
工作面平巷
锚杆
750
35
9-10
采煤工作面
液压支架
150
35
10-11
工作面平巷
锚杆
750
35
11-15
回风石门
锚喷
40
54
8
15-16
主要回风大巷
混凝土碹,壁面抹浆
500
54
8
16-17
回风井
混凝土碹(不平滑)
290
65
hfd
hmd
第五章矿井通风设备的选择
矿井通风设备的要求
(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备。
(2)满足第一水平各个时期工况变化,并长期高效率运行。
(3)风机能力应留有一定的余量(10%)。
主要通风机的选择
计算通风机风量Qf
=k
式中--主要通风机的工作风量,3/min;
k--漏风系数,取。
--矿井需风量,3/min;
通风容易时期:
=×4063=m3/min=s
通风困难时期:
=×=m3/min=m3/s
计算通风机风压
容易时期:
Hsdmin=+120Pa=
困难时期:
Hsdmax=+50Pa+120Pa=
初选通风机
根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上,选出满足矿井通风要求的通风机。
初选装置如下表5-1
装置
转速r/min
BDNo22
740
BDNo26
580
求通风机的实际工况点
因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点,但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上,必须根据通风机的工作阻力,确定其实际工况点。
(1)计算通风机的工作阻力
容易时期
==N·s2·m-8
困难时期
==N·s2·m-8
(2)在通风机特性曲线上做通风机工作特性曲线,与风
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