干挂石材内嵌岩棉板施工组织设计.docx

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干挂石材内嵌岩棉板施工组织设计

群邦.新天地城市综合体D区工程商铺网点

外

墙

岩

棉

板

施

工

方

案

编制人：

审核人：

一、工程概况及编制依据：

1、工程概况:

本工程位于高密市密水大街以北，健康路以西，系住宅楼网点，由高密市群邦置业投资建设，潍坊市建筑设计研究院有限责任公司设计，智汇工程项目管理监理，汤泉建设集团总包。

本方案为干挂石材幕墙嵌保温岩棉板的施工方案。

2、国家及地方施工验收规及标准：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2013）

《建筑节能工程施工质量验收规》（GB/T50411-2014）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）

《建筑工程施工现场共用电安全规》（GB50194-2014）

《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-2011）

《建设工程施工现场管理规定》

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》

《民用建筑热工设计规》GB50176

二、施工准备

1.物资准备：

根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

2.主要施工设备及施工工具：

脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

3.施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。

三、施工条件：

1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。

2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。

3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。

4.对建筑物的基本要求：

1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。

2）墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。

3）墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力（≥0.3N/m㎡）无开裂空鼓。

4）墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002（2011））的要求。

5）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。

外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。

6）设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。

四、施工工艺

1.施工流程：

基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆

2.基层墙体处理应符合下列要求：

1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。

局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，

3.胶粘剂、抹面胶浆的配制：

1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h或按产品说明书中规定的时间用完。

4.岩棉板的粘贴主要包括以下步骤：

4．1确定施工方案、弹线：

根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。

施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。

4．2粘结剂的配制：

配制粘结剂时应注意以下几个问题：

（1）水灰混合时，应先在打料桶加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用；

（2）配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合；

（3）搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。

4．3保温板的界面处理：

先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。

待界面剂晾干至透明时，方可将岩棉板粘贴上墙。

4．4粘贴岩棉板：

用满粘法；在岩棉板上布胶使条状布胶。

条状布胶的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。

角，紧压岩棉板，并刮除锯齿问多余的粘结胶浆，使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。

4．5粘贴岩棉板时，应注意以下几点：

（1）除系统终端处外，其他情况下，均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条）。

其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统外传递；

（2）操作应迅速。

在岩棉板上墙前，粘结胶浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上；

（3）岩棉板上墙后，应滑动就位。

粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接，并用力敲击岩棉板，使粘结胶浆与墙面充分接触；

（4）应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

（5）在转角处，岩棉板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。

岩棉板排板图墙体转角处排板图

（6）为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板；

（7）岩棉板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1．5mm，当缝隙和高差超过1．5mm时，应用岩棉板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐；

（8）门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出，不得拼接。

而且岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。

门窗洞口排板图

4．6系统变形缝的设置：

贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝：

（1）主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；

（2）根据工程个体设计，系统需设置变形缝处；

（3）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其他变形缝时；

（4）外保温系统与不同材料相接处。

5、安装锚固件

根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。

锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性。

可以起到一定的辅助作用。

5．1锚栓应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。

5．2锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。

锚固件的设置和分布遵循以下原则：

高度在20m以下的墙面，每平方米墙面的锚固点数不少于4个，20～50m为5～6个，50m以上为8～9个，任何面积大于0．1m。

的单块板至少设1个，阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝两侧的板也均有锚固件固定。

每个锚固件销入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。

20m以下锚固件的分布图　　　　　　　20～50m锚固件的分布图

50m以上锚固件的分布图

5.3打锚固件的方法和步骤如下：

（1）利用冲击钻，在粘贴岩棉板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长度；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。

（2）在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面位置，直至与板墙面保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏岩棉板。

6、打磨、修补

岩棉板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将岩棉板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。

打磨时，还应将铺设岩棉板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门、窗洞口等系统终端部分岩棉板的侧面一并打平，作直，修补完整。

打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。

7、岩棉板装饰件的安装

在需要安装岩棉板装饰件的位置打水平、弹线，将定做好的岩棉板装饰线条按照设计要求安装在指定位置。

8、第一层抹面及网格布的铺设

为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面砂浆法施工。

并在两层抹面之间埋入网格布。

网格布的铺设采用：

加强网格布的铺设，具体的操作过程如下：

8．1配制抹面胶浆：

配制抹面胶浆的方法、要求及注意事项参考4．2．3．2条执行。

8．2涂界面剂（拉毛板不需要）：

先将板的外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，增加岩棉板的粘结强度。

待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。

8．3铺设加强网格布：

用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2mm，之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并抹平墙面。

加强网铺设时，接头部分对接，小得搭接（包括阴阳角部分）。

加强网的铺设应当平整，无褶皱，砂浆饱满度为100％。

阴阳角构造及网格布护角

8．4翻包网格布的翻包：

将需要翻包部分的岩棉板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。

翻包好以后需要对门、窗、洞口等容易开裂的部分作加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布，并在角的外侧沿45˚方向再加一块护角的标准网格布，以防止开裂。

（a）门窗洞口网格布加强图　　　　　　　　（b）门窗洞口网格布加强图

　　　　　　　　　　门窗洞口网格布护角详图

8．5标准网格布的铺设：

用抹子在岩棉板的表面均匀涂抹一层面积略大于裁好的标准网格布大小的抹面胶浆，厚度约为1．6mm，立即将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，之后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖的部分涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆的中间。

铺设标准刚格布时，应注意以下几个问题：

（1）标准网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设；

（2）标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm；

（3）在转角处（包括阴、阳角）标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，包墙的宽度不得小于200MM。

如图ll所示；

（4）阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层；

（5）网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；

（6）网格布的铺设应平整、无褶皱，砂浆饱满应达到100％

（7）标准网格布铺设时严禁干搭接。

9、二次抹面前的防水处理

根据工程需要，在建筑的阳台栏杆、女儿墙压项以及阳台等外露及凸出部位要做防水处理。

具体做法如下：

对铺好网格布的抹面层进行清理，达到表面干净、清洁、无油污，以免影响粘结力。

之后将调制好的防水涂料均匀地涂抹在需要作防水的部位（如女儿墙压顶、窗台等处）。

做好的防水层要经过24h养护后方可进行其他操作。

10、二次抹面

二次抹面是整个工程的最后两道工序，抹面层是整个系统的最外层。

外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。

10．1在整体的抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理，要求经过抹面处理后的门、窗、洞口可以达到工程的最终要求。

不再做后序的处理。

不能看到系统与墙体之间有明显的接痕，抹面要平整。

10．2抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆，其厚度大约为1mm左右，涂抹时，不能留有抹子的刻痕，应将网格布全部埋入。

抹面层不得有凹凸不平的地方。

整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m围误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

11、检查修补

在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有破损和不符合工程要求的部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。

抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。

用条贴法粘贴的岩棉板不能有空鼓现象，网格布不得外露或有明显的印痕，等等。

如果出现上述现象，要及时进行修补，修补时，应当注意以下几个问题：

（1）修补用的原材料要与原系统中的保持一致；

（2）修补抹面层时，应将原来破损的地方打磨除掉，不得将抹面胶浆涂抹到原有抹面层上；

（3）破损的岩棉板应完全剔除，并将基层墙面上的粘结剂清除干净；

（4）修补用的岩棉板应将边缘部分打磨，使其能紧密时嵌入被切除的破损部位；

（5）修补用的岩棉板的四周侧面不得涂抹粘结胶浆；

（6）修补用的网格布应比破损处大，与系统原有的网格布搭接至少100m

五、保证措施

1.外部保证条件：

项目实施阶段，进度控制至关重要。

首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2.部保证条件：

在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的部条件。

3.组织体系保证：

建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

4.工程进度计划保证：

对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。

总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。

并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。

进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

5、施工管理保障：

分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

6.技术保证：

技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

7.质量保证：

（1）、本工程质量目标设计：

优良。

（2）、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验收规》。

（3）、严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

（4）、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收。

8.实现质量目标的措施

1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。

服从甲方管理，严禁违章施工。

2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

3）施工人员保证稳定，专人指挥。

4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9.材料保证：

技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

10.成品保护措施：

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。

11.安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：

设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2）安全措施

①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。

使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。

施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m（含2m）以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。

禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

⑦配电系统设立三级配电：

总配电箱、分配电箱、开关箱。

⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。

⑨岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。

11.文明施工措施

12.雨天的防护措施：

1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房成捆码放。

2）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。

3）网格布应成捆存放在干燥的库房。

4）雨天，外保温、涂料均不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。

13、材料节约措施：

1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

15、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

6）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明