大理石花岗岩干挂工程施工工艺.docx

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大理石花岗岩干挂工程施工工艺

　　大理石花岗岩干挂工程施工工艺

　　一、材料要求：

　　1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。

本工程所采用型钢及附件及小石材分块，附设计图纸。

　　2.石板：

按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

如需进行石板外防护处理已完成。

　　3.石板加工应符合下列规定：

　　石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。

　　石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

　　石板厚度不得小于25mm。

　　4.其他材料：

不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：

按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：

应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：

应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶黏剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

　　二、施工机具：

　　主要机具包括：

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

　　三、作业条件：

　　1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

　　2.墙面弹好50cm水平线。

　　3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。

　　4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

　　5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。

　　6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

　　7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

　　四、操作工艺：

（一）工艺流程：

　　干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。

本工程选用短槽式

1．　　槽式工艺流程：

　　吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

　　2.钢针式工艺流程：

　　吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

（二）操作工艺：

　　1．吊垂直、套方找规矩：

1）　　在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）　　弹线：

按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2．　　龙骨固定和连接：

　　1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

　　2）埋件：

干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

　　3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

　　4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

　　5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

　　3.石板开槽、打孔：

　　1）短槽式：

　　将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：

不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

　　石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

　　4．挂件安装：

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

　　5．石板安装：

　　1）短槽式：

　　首层石板安装。

将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

　　将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

　　将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。

等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。

首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。

按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

　　在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。

　　首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：

在地面标高线向上的墙面上100㎜高处安装水平龙骨，并固定135º的不锈钢干挂件。

在石板背面按挂件位置开45º斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

　　6．擦缝、打胶：

　　擦缝：

设计为密封时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　打胶：

用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

　　五、质量标准：

（一）主控项目：

　　1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。

干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

　　2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

　　3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

　　4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

　　5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

　　7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

　　8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

　　9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

　　10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

　　11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（二）一般项目：

　　1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

　　3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

　　4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　5．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

　　每m2石材的表面质量和检验方法

　　项次

　　项目

　　质量要求

　　检验方法

　　1

　　裂痕、明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤

　　不允许

　　观察

　　2

　　长度≤100mm的轻微划伤

　　≤8条

　　用钢尺检查

　　3

　　擦伤总面积

　　≤500mm2

　　用钢尺检查

　　6干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

　　干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

　　项次

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　光面

　　1

　　立面垂直度

　　2

　　2m垂直检测尺检查

　　2

　　表面平整度

　　2

　　2m靠尺、塞尺检查

　　3

　　阴阳角方正

　　2

　　直角检测尺、塞尺检查

　　4

　　接缝直线度

　　2

　　拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

　　5

　　勒脚上口直线度

　　2

　　拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

　　6

　　接缝高低差

　　0.5

　　钢直尺、塞尺检查

　　7

　　接缝宽度差

　　1

　　钢直尺检查

　　六、成品保护：

　　1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

　　2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

　　4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

　　5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。

　　七、应注意的问题：

　　1.饰面板面层颜色不均：

其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

　　2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：

　　主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。

线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

　　3.墙面污染：

　　其主要原因：

打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。

竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗。

3．　　高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

　　石材湿贴或干挂工程施工方法

　　1、材料准备

　　石板材：

根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。

使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。

水泥：

32.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。

　　砂：

中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。

　　石灰膏：

用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15～30天。

　　生石灰粉：

其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。

用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。

　　其它材料：

钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。

2、主要施工机具准备

　机械设备：

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。

　主要机具：

手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。

3、作业条件准备

　　结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好；石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用；对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护；必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。

4、工艺流程：

　　清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面

　　清理基层：

对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。

　　钻孔开槽：

将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。

也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。

在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。

板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。

　　放镀锌铅丝或铜丝：

一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。

　　绑扎钢丝网：

清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。

如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。

　　试拼：

为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。

　　弹线：

将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。

编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。

　　安装固定：

板材固定必须采取按编号就位的方法固定。

固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。

　　灌浆：

所灌砂浆配合比为1：

2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。

灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm）。

常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。

灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～80mm。

　　擦缝：

板材安装前应刮素水泥浆一道。

石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。

　　清理墙面：

安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。

必要时应抛光上蜡。

5、质量标准

　　1）、保证项目

　　饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格；面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

连接件需做好防锈处理。

　　2）、基本项目

　　表面：

清净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜；接缝：

缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确；套割：

整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致；坡向滴水线：

流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3）、允许偏差项目

　　石材饰面允许偏差项目及检验方法见“表3.3.6石材饰面允许偏差项目及检验方法”。

6、成品保护

　　1）、科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　2）、及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　3）、装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施;其它工种施工时严禁碰坏饰面石材。

　　4）、装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。

7、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

　　1）、避免颜色不一：

施工前应对石材进行认真挑选和试拼。

　　2）、灌浆要饱满密实、以防空鼓：

灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象;板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。

　　3）、接缝不平、高低差过大：

没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。

　　4）、保证墙面清洁：

为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。

竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。

　　5）、变形缝：

大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。

　　6）、机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置，同时必须设置安全保护装置，现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。

　　7）、进入现场必须戴安全帽;高空作业必须系安全带;二层以上外脚手架必须设置安全网。

禁止穿拖鞋上脚手架。

　　8）、洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。

否则，不准进入施工现场。

　　9）、夜间施工必须有足够的照明。

　　10）、作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。

　　11）、操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。