35kv干式电压互感器作业指导书.docx

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35kv干式电压互感器作业指导书

云南火电建设公司调试所

作业指导书

工程名称：

220kV开化变电站工程

项目名称：

干式电压互感器检验

2012年05月28日发布2012年05月30日实施

云南省火电建设公司调试所发布

前言

为保证220kV开化变电站工程交流系统干式电压互感器设备调试作业紧张有序地进行，科学合理地利用人力与物力资源，以及确保本工程能安全地生产、按质量按工期地完成，确保各工序全面处于受控状态，根据本工程的施工特点及要求，特编写本作业指导书。

本作业指导书由云南省火电建设公司调试所提出

本作业指导书由云南省火电建设公司调试所总工室归口

本作业指导书起草人：

严建工翟成林

本作业指导书审核人：

本作业指导书批准人：

本作业指导书由云南火电建设公司调试所负责解释

目次

1适用范围

2编写依据

3工程概况

4作业流程

5安全风险辨析与预控

6作业准备

7作业方法

8质量控制措施及检验标准

1、适用范围

本作业指导书适用于220kV开化变电站干式电压互感器的调试工作。

2、编写依据

表2-1　编　写　依　据

序号

引用资料名称

1

GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2

DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》

3

220kV开化变电站工程设计图纸，施工组织设计及厂家资料等技术文件

3、工程概况

3.1、220kV开化变电站工程电气建设规模：

电压等级：

220kV/110kV/35kV

主变压器：

主变最终规模为3x180MVA，三相三卷有载调压变压器，本期建成2台。

电气主接线：

220kV部分：

220kV采用双母线接线，按本期规模建设I、Ⅱ组母线，220kV进出线最终6回，本期新建2回，均至220kV文山变。

110kV部分：

110kV采用双母线接线，按本期规模建设I、Ⅱ组母线，110kV进出线最终14回，本期建成7回，分别至乾塘变2回，至氧化铝变专用变1回，至西山变3回，至城南变1回。

35kV部分：

35kV采用独立单母线接线，本期建成35kVI、II段母线,预留35kVIII段母线，35kV不出线，接所用变及无功补偿装置。

无功补偿装置部分：

变电站按照每台主变配置3组电容器考虑场地布置，最终装设9组电容器组；本期工程建设2台主变低压侧的无功补偿装置，即装设6组并联电容器。

预留装设3组无功补偿装置的场地。

3.2、35kV金属封闭式高压开关柜母线采用干式电压互感器。

型号：

JDZXF71-35GY，额定变比：

/

/

/

kV，准确级0.2/0.5/3P/3P级。

生产厂家：

大连一互，一次消谐器型号：

LXQ-35。

4、作业流程

图4-1　作业（工序）流程图

5、安全风险辨析与预控

表5-1　工作前安全风险辨析及预控措施表

序号

安　全　风　险

预　控　措　施

检查结果

1

试验电源无漏电保护开关

加装漏电保护开关

2

接设备地不良

检查接地线牢固

3

试验人员未戴安全帽

戴好安全帽

4

未经同意拆除安全防护设施

派专人监护

5

未穿绝缘鞋

穿好绝缘鞋

6

离带电体太近

保持安全距离

7

试验人员中途离开

加强对试验人员安全教育

8

未办理工作票作业

严格工作票制度

9

试验区域没设置安全围栏

凡试验区域应设置安全隔离围栏，无关人员不得进入

10

试验接线错误

认真检查试验接线

11

感应电触电

临近设备做好接地措施，防止感应电触电

12

工作人员未穿绝缘鞋

作业人员应穿绝缘鞋，使用绝缘手套

13

高温闷热天气进行调试工作

做好遮阳防中暑措施或停止作业

14

作业区夜间照明不足

增加照明，做好必要防护措施

15

把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备

检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内

16

隔离不当触电

检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔

17

搬运仪器、工具、材料时与带电设备安全距离不够

工作人员应注意现场环境，严禁跨越安全围栏，搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保持足够的安全距离

18

试验电源电压过高

在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求

19

损坏低压端引出部件

选用合适的工具，小心操作，并防止零部件脱落

20

恢复低压端引线出现错误

逐一核对进行拆接和恢复操作

21

试验电压及残余电荷伤人

试验过程中严禁接触试验引线，待充分放电后才可接触被试品

22

拆接引线未恢复，临时接地线未拆除，现场遗留工具

检查，确认拆接引线已恢复，临时接地线已拆除，现场无遗留工具和杂物

注：

安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：

　　　　　　　　　　监理单位检查人：

日期：

　　　　　　　　　　　　　　　日期：

注：

对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。

6、作业准备

6.1　人员配备

表6-1　作业人员配备

工　序　名　称

建议工作人数

负责人数

监护人数

绝缘电阻测量

2

1

1

极性检查

2

1

1

绕组直流电阻测量

2

1

1

励磁特性检查

3

1

1

变比检查

3

1

1

6.2　工器具及仪器仪表配置

表6-2　主要工器具及仪器仪表配置

序号

名　　称

规格/编号

单位

数量

备　　注

1

绝缘电阻表

3121

只

1只

2

直流电阻测试仪

AST40A

套

1套

3

互感器测试仪

CTP-200

套

1套

7、作业方法

7.1　作业条件检查

7.1.1　电压互感器已经安装完毕，固定牢固，外观检查无异常，标识清楚正确。

7.1.2　二次接线和设备接地完成，高压引线未连接或已解开，临近设备做好接地防止感应触电。

7.1.3　现场环境满足试验进行，试验场所不得有显著的交直流外来电磁场干扰。

7.1.4　所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。

7.1.5　试验前将每个电压互感器擦拭干净。

7.2　测量电压互感器一、二次绕组的绝缘电阻。

用2500V绝缘电阻表分别测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻；测量初级绕组时，初级绕组出线端子短接后接至绝缘电阻表，二次级绕组及剩余绕组均短路接地。

测量二次绕组，被测绕组出线端子短接，非被测绕组均短路接地。

7.3　电压互感器的极性检查。

使用互感器测试仪检查。

7.4　电压互感器绕组直流电阻测量。

用双臂电桥测量，按仪器要求进行接线和操作，分别测量初级绕组和二次绕组的直流电阻值，记录试验环境温度以便进行换算比较。

7.5　电压互感器的变比检查。

按试验仪器厂家使用说明书进行接线和操作，用变比测试仪测量电压互感器的电压比，与变比计算值进行比较。

7.6　二次绕组励磁特性测量。

用单相调压器对被试电压互感器的二次绕组加压，逐渐升至额定电压，同时读取其电流表的读数。

如果刚加电压，空载电流就大大增加，可能是连接绕组极性接反；如果连接绕组断线，则空载电流较正常小得很多。

7.9　检查调试记录。

检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件。

8、质量控制措施及检验标准

8.1质量控制措施

8.1.1　测量各互感器绕组的绝缘电阻值，应符合下列规定：

互感器的绝缘电阻值，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；绝缘电阻测量应使用2500V绝缘电阻表。

8.1.2　检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

8.1.3　电压互感器绕组的直流电阻测量。

一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10％；二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15％。

8.1.4　变比检查。

所测得的变比应与铭牌上的数值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。

8.1.5　电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：

（1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30％）时，应核对使用的仪表种类是否正确。

（2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20％、50％、80％、100％和120％。

对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级35kV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190％；电压等级66kV及以上的电压互感器最高测量点为150％。

（3）对于额定电压测量点（100％），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30％，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30％。

8.2质量控制表

表8-1　质量控制表

序号

控　制　点

控　制　方　式

W

H

S

1

测量绕组的绝缘电阻

●

2

测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ

●

3

绝缘介质性能试验

●

4

测量绕组的直流电阻

●

5

检查接线组别和极性

●

6

误差测量

●

7

测量电压互感器的励磁特性

●

8

密封性能检查

●

9

交流耐压试验

●

　注：

H：

停工待检点；W：

见证点；S：

旁站点。

8.3　检验标准

GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。