塔吊基础施工方案独立承台基础.docx
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塔吊基础施工方案独立承台基础
塔吊基础施工方案(独立承台基础)
第一章工程概况
1.1各参建方主体
工程名称:
;
工程地点:
;
建设单位:
;
勘察单位:
;
设计单位:
;
监理单位:
;
施工单位:
中天建设集团有限公司;
塔机分包单位:
;
安监单位:
;
1.2工程概况(注:
应包括工程组成、总建筑面积、各建筑物特征参数)
×××项目包括3栋34层楼、3栋30层楼、6栋7层楼、1栋3层幼儿园、主楼周边的2层商业以及主楼和主楼中间分布的1~2层连通地下车库,高层与商业、车库之间设有后浇带,总建筑面积×××㎡。
具体建筑物特征见下表:
子项名称
±0.00
建筑面积
层数
建筑高度
结构类型
基础类型
1#楼
109.65
18064.4
34F/-1F
98.7
剪力墙/框架
CFG桩复合基础
1.3塔吊基础勘探孔位资料(注:
明确地质勘察相关信息,包括地质勘察报告、勘探平面布置图、勘探孔剖面图等)
本工程塔吊基础拟采用独立承台基础,根据岩土工程有限公司提供的《××××项目岩土工程勘察报告书》(勘察阶段:
详勘),场区勘探点平面图及各塔吊所在位置各地层的分布埋藏条件及主要特征详见工程地质剖面图详见附图一、附图二。
1.4工程周边环境(注:
明确工程基坑基本信息情况及周边是否有建筑物、高压线等,基坑基本信息应包括基坑面积、标高、场地原始标高、建筑筏板标高、地下室筏板标高等)
本工程基坑面积约为3.84万平米,基坑周长约为835米,主楼采用筏板基础。
本工程±0.00相当于绝对<黄海>高程115.85m。
场地北侧自然地面标高-2.85~-4.60m,西侧-4.60~-530m,南侧-3.35m~-5.30m,东侧为-2.70m。
整体上成东高西低的地势。
基坑北侧及西侧筏板底标高为-12.70,大面积地下室底板底标高为-11.50m,基坑南侧主楼筏板底标高为-11.50m,地下室底标高为-10.30m,东侧404#~407#楼段主楼筏板底标高为-11.90m,地下室底板底标高为-10.70m。
现场场地已经整平,场地标高在110.5~113.5米之间,即-2.0米~-5.0米。
基坑还需要再挖深约6-8m左右达到设计底板底标高。
基坑东侧为空地,目前为中铁十二局项目进出主要通道,基坑距离该侧用地红线69.15m,距离该侧待建写字楼(尚未进入招标阶段)14.15m,无市政管线。
基坑东南侧为空地,西南侧为已搭建的临时设施,基坑距离该侧用地红线15.19m,距离待建的横三路道路边线18.19m,距离西南侧临时房约为7.92m。
基坑西侧为农田,基坑距离该侧用地红线6.05m。
第二章编制依据
1.本工程设计施工图纸兼图纸会审记要;
2.本工程岩土工程勘察报告书;
3.本工程基坑支护设计方案;
4.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
5.××型塔式起重机《使用说明书》
6.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
10.《塔式起重机》GB/T5031-2008
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016
13.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
14.《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017
15.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
16.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
17.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
18.《工程测量规范》附条文说明(GB50026-2007)
19.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
20.建筑起重机械安全监督管理规定
21.《建筑施工计算手册》江正荣编
22.正版品茗安全计算软件
23.《建筑施工手册》(第5版)
24.经批准的施工组织总设计
25.公司企业标准
第三章塔式起重机布置及选型
3.1塔吊平面布置的原则
1.满足现场主体结构施工阶段建筑垂直、水平运输需要;
2.确保本工程塔吊相互之间起重臂与塔身不碰撞,并且满足起重臂最端头离其他塔吊塔身至少2米的距离;
3.塔吊最大限度的覆盖整个施工平面和各材料堆场,争取不留死角;
4.起吊重量与工作半径满足施工要求。
5.确保塔吊的升起高度在其覆盖范围内不会碰到周围的建筑物、高压电线或其它物体,并且满足规范规程规定的安全距离的要求。
6.满足塔吊的各种性能,确保塔吊安装和拆除方便,并使相关费用尽量降低。
3.2塔式起重机布置(注:
明确安装塔吊型号、台数、塔吊位置对应的轴线定位)
高层住宅拟安装8台塔式起重机。
具体的定位如下:
1、1#塔式起重机安装在1#楼南侧平行于A轴布置,塔式起重机基础中心点以A轴往南4.10米、30轴往东0.50米为中心点,安装高度113米,起重半径57.5米,塔式起重机型号为Q5613;
2、2#塔式起重机安装在2#楼南侧平行于A轴布置,塔式起重机基础中心点以A轴往南4.10米、11轴往东1.20米为中心点,安装高度113米,起重半径45.5米,塔式起重机型号为Q5613;
3、4#塔式起重机安装在4#楼南侧平行于A轴布置,塔式起重机基础中心点以A轴往南4.30米、6轴往东1.0米为中心点,安装高度113米,起重半径45.5米,塔式起重机型号为Q5613;
4、6#塔式起重机安装在6#楼北侧平行于M轴布置,塔式起重机基础中心点以M轴往北4.10米、22轴往东2.90米为中心点,安装高度107.4米,起重半径57.5米,塔式起重机型号为Q5613;
5、13#塔式起重机安装在13#楼东侧平行于35轴布置,塔式起重机基础中心点以V轴往南1.30米、35轴往东4.80米为中心点,安装高度101.8米,起重半径57.5米,塔式起重机型号为Q5613;
6、15#塔式起重机安装在15#楼北侧平行于J轴布置,塔式起重机基础中心点以A轴往北8.896米、3-1轴往东0.73米为中心点,安装高度34.6米,起重半径45.5米,塔式起重机型号为Q5613;
7、17#塔式起重机安装在17#楼北侧平行于J轴布置,塔式起重机基础中心点以J轴往北4.797米、2-1轴往东0.85米为中心点,安装高度34.6米,起重半径45.5米,塔式起重机型号为Q5613;
8、18#塔式起重机安装在18#楼南侧平行于A轴布置,塔式起重机基础中心点以A轴往南6.703米、2-10轴往东1.10米为中心点,安装高度40.2米,起重半径45.5米,塔式起重机型号为Q5613;
具体定位详见附图。
3.3塔式起重机选型(注:
明确各类型塔式起重机的相关性能参数)
根据工程需要决定选用塔式起重机8台,参数见下表
塔式起重机编号
1#
2#
4#
6#
13#
15#
17#
18#
塔式起重机型号
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
最大起重重量(T)
6
6
6
6
6
6
6
6
大臂臂长(m)
57.5
45.5
45.5
57.5
57.5
45.5
45.5
45.5
臂端最大起重重量(T)
1.30
1.95
1.95
1.30
1.30
1.95
1.95
1.95
独立起升高度(m)
43
43
43
43
43
43
43
43
附着最大起升高度(m)
163.40
163.40
163.40
163.40
163.40
163.40
163.40
163.40
塔式起重机安装高度(m)
113
113
113
107.4
101.8
34.6
34.6
40.2
塔身宽度
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
3.4塔机主要技术性能(注:
叙述基础的尺寸、混凝土强度、基础形式及荷载受力表、塔吊基础的设计参数,塔吊说明书中对塔吊基础的相关要求等)
有关各机的结构组成、性能、安装、拆卸、运行维护与管理等一系列要求,参见由制造厂提供的使用说明书。
根据地质及现场情况,所拟定的基础尺寸和其上的荷载为:
基础承台为5.5m×5.5m×1.2m,混凝土强度等级:
C35,基础埋深D=0.00m(上部无回填土),基础最小厚度h=1.2m,基础最小宽度Bc=5.5m。
8台塔式起重机基础均采用预埋基础节,预埋基础节顶距承台面300㎜,埋置深度1000㎜,组装后必须保证倾斜度和平整度误差不超过1/1000,确保固定基础节的安装。
根据塔吊说明书,塔式起重机基础荷载受力表如下:
3.5塔式起重机基础承台有关资料见表一:
序号
设计参数表
1
塔式起重机编号
1#
2#
4#
6#
13#
15#
17#
18#
2
生产厂商
京龙
京龙
京龙
京龙
京龙
京龙
京龙
京龙
3
塔式起重机型号
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
Q5613
4
承台尺寸(mm)
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5500×5500×1200
5
承台砼强度
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
6
承台
垫层底标高
103.201
103.201
100.026
103.732
104.298
103.286
103.864
104.164
7
持力层
第3层
第3层
第3层
第3层
第3层
第3层
第3层
第3层
8
持力层地基承载力(KPa)
225
225
225
225
225
225
225
225
9
要求地耐力(KPa)
200
200
200
200
200
200
200
200
10
安装高度(m)
113
113
113
107.4
101.8
34.6
34.6
40.2
11
对应地质勘探孔
ZK16
4-4’剖面
ZK22
4-4’剖面
ZK45
8-8’剖面
ZK69
11-11’剖面
ZK176
22-22’剖面
ZK27
5-5’剖面
ZK93
15-15’剖面
ZK133
21-21’剖面
12
勘探孔
第3层标高
104.14m
104.3m
103.71m
104.01m
105.20m
103.98m
104.61
104.50m
13
承台进入持力层深度
0.939m
1.099m
3.684m
0.278m
0.902m
1.794m
0.746m
0.336m
塔式起重机基础详图见附图。
塔式起重机基础采用钢筋混凝土基础,其技术要求如下:
基础开挖至设计标高后必须验槽,看地基土质是否与地质勘查报告相符。
所用钢筋、水泥必须有质保书及复试报告,钢材为HRB400钢。
四个固定脚顶端所组成的平面度不得大于1/1000。
砼上面的平面度不大于1/1000。
砼的重量不得小于40吨。
第四章、工程地质情况
(注:
主要叙述本工程场区内各土层分布情况及水文地质条件,包括土层编号、土层名称、土层厚度、承载力及物理性能等)
1.根据×××勘察设计公司提供的《×××项目岩土工程勘察报告》显示,本工程场区内地层分布如下:
序号
土层编号
土层名称
土层厚度
承载力(kpa)
物理性能
1
第1层
杂填土(Q4-3ml)
0.5~2.0m
杂色,主要成分为粉土,含大量建筑垃圾、碎砖块、水泥块等,局部为耕植土。
2
第2层
粉土(Q4-3al)
0.5~2.7m
140
褐黄-黄褐色,稍湿,稍密,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
土中含蜗牛壳、灰色斑块等。
该层局部夹粉质粘土。
3
第3层
粉土(Q3al)
1.3~4.9m
225
黄褐色,稍湿,中密,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
土中含蜗牛壳、灰色斑块等,局部夹粉质粘土。
4
第3-1层
粉质粘土(Q3al)
0.9~2.8m
190
黄褐色,稍湿,中密,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
土中含蜗牛壳、灰色斑块等,局部夹粉质粘土。
5
第4层
粉质粘土(Q3al)
0.5~2.4m
180
黄褐-褐黄色,硬塑,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
土中含铁质氧化物、蜗牛壳、小姜石等。
6
第5层
粉土(Q3al)
0.9~2.8m
200
黄褐-褐黄色,稍湿,中密,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
土中含蜗牛壳、姜石等。
6
第6层
粉质粘土(Q3al)
0.5~2.6m
190
黄褐色,硬塑-坚硬,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
土中含蜗牛壳碎片、钙质条纹、小姜石等,局部夹粉土。
2.水文地质条件:
郑州属温带季风气候,场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水,潜水水位主要受季节性降雨和地表水体补给影响,实测地下水稳定水位位于27.2-29.6m之间,标高为77.66-78.26m,地下水埋藏较深,本工程可不考虑地下水的影响。
第五章塔式起重机基础施工工艺
(注:
主要叙述塔吊基础施工各工序的施工工艺、质量保证措施)
5.1塔式起重机基础定位及施工
1.塔式起重机基础定位详见施工平面图;
2.从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑,本工程塔式起重机采用承台基础,以确保塔式起重机基础的稳定性,基础承载力满足使用要求。
3.结合施工现场,各塔式起重机基础完成面同相应车库承台垫层底,便于施工交叉作业。
4.顶面用水泥砂浆找平,用水准仪校水平,倾斜度和平整度误差不超过1/500。
5.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确,应特别注意做好复核工作,尺寸误差不超过±0.5mm,螺纹位须抹上黄油,并注意保护。
5.2场地及机械设备人员等准备
1.在塔基周围,清理出场地,场地要求平整,无障碍物;
2.留出塔式起重机进出堆放场地及吊车、汽车进出通道,路基必须压实、平整;
3.塔式起重机安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道;
4.机械设备准备:
汽车吊一台,电工、钳工工具,钢丝绳一套,U型环若干,水准仪、经纬仪各一台,万用表和钢管尺各一只;
5.塔式起重机安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
5.3注意事项
1.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
2.混凝土浇筑前对施工人员交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.浇筑混凝土用泵管架、走道安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管架加固情况。
5.严格按试验室配合比进行配料。
混凝土入模坍落度控制在120mm左右。
6.预埋节的螺栓孔洞要用防水胶纸密封,防止混凝土进入而影响后续的安装工作。
7.控制好原材料的计量,搅拌台电子计量必须经法定的计量检测机构检测认可后方可使用,砂、石计量的允许偏差≤±3%;散装水泥计量的允许偏差≤±2%;外加剂及混合料的计量允许偏差≤±2%;水计量的允许偏差≤±2%。
8.原材料的质量要求
砂中含泥量:
当混凝土强度等级≥C35时,含泥量≤3%;
对于石子:
粒径、级配应符合混凝土配合比通知单的要求,石子含泥量当混凝土强度等级≥C35时,含泥量≤1%;
水:
施工用水采用自来水并符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
5.4工艺流程
塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→支模→钢筋绑扎→预埋螺栓→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→沿塔式起重机基础四周M7.5砂浆砌240砖挡土墙,每砌500高土方回填一层,直至±0.00。
5.5施工要点
塔式起重机基础做法详见基础图,塔式起重机基础位置布置详见附图。
本工程塔式起重机基础拟采用5500×5500×1200mm,钢筋砼基础,内置C22@200mm双层双向钢筋网,保护层厚度40mm,混凝土强度C35,纵、横方向每隔2个主筋节点设一根A14拉筋。
预埋件与基础内钢筋网作可靠连接,主筋通过预埋件有困难时主筋可避让,不得断开。
各塔式起重机基础均为独立基础,塔式起重机基础完成面标高均同相应部位车库承台底标高,结构基础钢筋在塔式起重机基础范围内预埋,预留搭接方式砼底板后浇带。
塔式起重机基础采用预埋螺栓埋入式。
预埋螺栓露出承台面350mm,应根据厂家设计图要求预埋准确,尺寸偏差在5mm内,基础节四个角顶标高要求平整,平整度控制在1/1000。
塔式起重机基础施工应与避雷引下线同时施工。
在塔式起重机基础边设置一400×400×200集水井(具体位置见塔式起重机基础配筋图),与基础边的排水沟相连,部分塔式起重机基础上表面在自然地面以下则安置一台扬程30米的潜水泵,以排除沉积在预留洞口内的雨水,防止雨水对塔基预埋件的侵蚀,确保塔式起重机基础表面处不积水,保证塔式起重机长期使用安全。
5.5.1土方施工
塔式起重机基础土方开挖采用机械加人工的形式进行。
综合小区整体室外道路设计标高及地质勘察报告资料,对塔式起重机基础开挖边界外10m范围内进行卸土处理,卸土高度为2700mm。
卸土完成后塔式起重机基础开挖深度在1.6~2.75m间,开挖范围内的地质主要为粉质粘土层,采用1:
1自然放坡。
施工区域拉三道彩旗,上挂警示标语。
塔式起重机基础开挖前,应对场地地表水进行排除,做好坑边排水沟和集水井,确保地表径流不会流向塔式起重机基坑,并把塔式起重机基础附近多余土方全部转移至安全距离外(即放坡系数外10米)。
开挖时按照1:
1放坡,逐层开挖,并随时观察基坑土质情况,发现位移、滑坡现象立即停止开挖,必要时进行基坑回填。
在挖机开挖时,土方随挖随装到15吨位的自卸汽车上外运出场外指定弃土处。
机械挖土至塔式起重机基础底标高以上300mm,由人工清土完成。
在土方开挖过程中,控制好塔式起重机基础的位置和标高,以防塔式起重机基础错位或标高错误。
土方开挖后完成后24小时内进行基础垫层施工,并及时准备承台结构施工,避免基坑暴晒外露时间过长,引起不必要的施工麻烦。
在基础施工阶段坑内采用300×300明沟排水。
5.5.2基础钢筋绑扎
底面、顶面双向双层配筋
22@200,底面、顶面钢筋设置Φ14@600的拉钩梅花形拉结,经前面验算复合要求。
配筋详图见前面塔吊基础平面图和剖面图。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工,要求绑扎牢靠,碰撞不变形,绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
钢筋绑扎的几个关键点:
1、承台为双向双层钢筋,钢筋马凳撑脚的数量应保证,以确保上下层钢筋之间的厚度。
钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。
2、保证钢筋位置的准确性,在垫层上均弹出中心线和边线,按线绑扎,绑扎完毕,再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移。
3、避免钢筋整体扭转。
绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验,合格后方可进行下一道工序施工。
4、按图纸和规范认真施工,加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕,项目在要自检的基础上,会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查,并做好隐检记录。
5、浇筑砼时,钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋,以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。
5.5.3模板施工
由于本工程塔吊承台面与地下室底板相平,且在塔吊基础施工时,需要与周围底板同时施工一部分,则塔吊承台深出底板的部分需要采用砖胎模施工。
7#塔吊承台模板选用18mm厚多层胶合板模板;模板的支撑体系,选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。
1.模板安装工艺:
基槽底弹出基础边线→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→安全面检查校正→群体固定。
2.先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把模板对准边线,作水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用立杆、水平撑及拉撑钉牢。
塔吊基础承台高1.20m采用3道抱箍,每道间距450,转角处采用双扣件加固。
3.承台自身加固完毕后要将其进行整体加固,将木方分3~4层顶入承台边的土体,并用大锤将立杆钉入垫层。
4.砖胎模采用240*115*53的标准灰砂砖砌筑,然后采用1:
3水泥砂浆抹灰。
5.5.4塔吊预埋螺栓的安装
塔吊预埋螺栓的安装必须由相关专业人员进行。
注意事项:
1.安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收,并分类堆放、保管。
2.固定钢筋上的横梁标高控制必须精确,固定钢筋之间焊接必须可靠,使之能形成一个稳固的体系。
3.每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差,标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定,以及二次校正、调整,无误后进行最终固定。
4.穿筋和绑扎过程中必须小心,防止碰撞固定架或预埋螺栓;绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开,使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系,确保预埋螺栓的安装精度。
钢筋绑扎完毕后,还需对预埋螺栓进行全面复测,符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。
5.混凝土浇筑前,对预埋螺栓螺纹部分进行包裹,防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。
混凝土应沿螺栓周围对称下料,避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓,振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓,以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。
浇筑过程中应安排专人看护,发现异常及时处理。
6.混凝土终凝后,将轴线投测基础面,将标高投到预埋螺栓上,逐根检查并填好记录,以便交安。
7.清除检查合格后,用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净,在丝扣上抹上黄油,并用特制塑料套加以保护,以防止丝扣生锈和损坏,影响安装。
5.5.5基础砼浇捣
承台混凝土强度等级C35,由商品搅拌台拌制,固定泵管输送到施工承台。
浇筑混凝土时使用50棒,插入振捣要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,防止漏振,充分振捣密实,特别应注意预埋标准节处砼振捣质量。
移动间距不得大于振捣棒插入作用半径的1.5倍(50棒取50cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
施工时不留设施工缝。
混凝土施工时要随时检查预埋基础节的位置及标高,严禁振动棒振捣在预埋螺栓或预埋底节上,待承台混凝土有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制混凝土的微裂缝。
混凝土基础浇灌后,应按建筑标准进行养护。
绑扎好承台钢筋,在承台内焊好避雷接地引下线,接地线采用一根-M40×4㎜的镀锌与底层钢筋焊接并形成封闭,钢筋的隐检工作已经完成,并已核实
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