凌雷科技埋地输电线路杂散电流排流方案讲解.docx
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凌雷科技埋地输电线路杂散电流排流方案讲解
排流方案
埋地输电线路对管道杂散电流解决方案
项目号:
文件号:
LLYB201505122A
CADD号:
设计阶段:
方案设计
日期:
2015.05.22
0版
埋地输电线路对管道杂散电流排流
(文件号:
LL20150522A)
0
戴碧辉
2015.05.22
版次
说明
编制
校对
审核
审定
日期
目次
1概述3
2设计原则3
3设计遵循的标准规范3
4设计基本参数4
5保护对象和保护方法4
6排流方案设计内容4
7施工技术要求8
8排流保护准则8
9系统的管理和维护8
10卫生、安全和环境9
11材料表10
1.概述
寿阳30兆瓦光伏农业科技大棚项目位于寿阳县景尚乡禹家寨村附近,输电电缆需穿越厂区内已有燃气管道,管道管径273,埋深1.5m-2m,电缆埋深0.7以下。
厂区内合计交流电缆穿越燃气管道1处:
35kV高压电缆,电缆型号YJV22-26/35kV-3*50,额定电压35kV,三根。
厂区内合计直流电缆穿越燃气管道4处:
1kV直流电缆,电缆型号YJV22-1kV-2*50,额定电压0.6kV,每处3-4根,最多的一处7根电缆。
共计4处电缆穿越燃气管道(一处交直流同沟敷设)。
在距离交叉点处10米外的管道上安装固态去耦合器,接地地床采用锌棒及锌带的方式,接地电阻应小于4欧姆。
2.设计原则
2.1严格遵守埋地钢质管道排流有关的设计规范、技术标准和技术规定;
2.2采用成熟技术、材料,做到安全可靠、经济合理;
3.设计遵循的标准规范
3.1《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》(SY/T0036-2000)
3.2《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-1999)
3.3《长输管道阴极保护施工及验收规范》(SY/J4006-90)
3.4《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》(GB/T50698-2011)
3.5《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》(GB/T21246-2007)
3.6《钢质管道外腐蚀控制规范》(GB/T21447-2008)
3.7《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2008)
3.8《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》(SY/T0017-2006)
3.9《防腐蚀工程经济计算方法标准》(SY/T0042—2002)
3.10《减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》(NACESP0177-2007)
3.11《阴极保护管道的电绝缘标准》(SY/T0086-2003)
3.12《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0032-2000)
3.13《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0019-97)。
3.14业主方提供的其他资料、图纸。
4.设计基本参数
交流保护后管地电位:
≤4V
直流保护后管地电位:
应满足阴极保护电位的最小保护值或管地电位偏移小于20mA
交直流保护电位:
-2.0V/+0.5V;
直流稳态排流电流值:
≤50A;
雷电标称放电电流:
100kA(8/20微秒感应雷);
雷电最大放电电流:
50kA(10/350微秒直击雷);
直流泄露电流:
≤10μA;
故障电流(AC-rms/工频/30周波):
3500A;
设计寿命:
>25年
5.保护对象和保护方法
5.1保护对象
概述中描述的管道干扰段全线。
5.2保护方法
在距离交叉点处10米外的管道上安装固态去耦合器,接地地床采用锌棒及锌带的方式,接地电阻应小于4欧姆。
6排流方案设计内容
6.1固态去耦合器
LSD-50/200F固态去耦合器(集成测试功能),固态去耦合器采用支架安装,地面安装。
固态去耦合器主要技术要求如下:
6.1.1技术参数
序号
试验项目
技术参数
1
额定隔离电压(泄漏电流≤1mA)
-2.0V/+0.5V
2
标称放电电流(8/20μs)
100kA
3
最大放电电流(10/350μs)
50kA
4
稳态交流电流(在-2V/+2V条件下)
45A
5
直流泄漏电流
≤1mA
6
故障电流(AC-rms/工频/30周波)
≥3500A
7
工作温度
-45℃~+60℃
防护等级
IP65
6.1.2技术规格
规格
安装形式及位置
地表
防爆类型
防爆
外壳防护等级
IP65
外壳材料
钢
外壳防腐
喷塑
内部结构三防
防潮、防盐雾、防细菌
内部大电流连接电缆
AGG-10kV硅橡胶高压电缆
电压等级
10kV
绝缘层
绝缘电阻≥100MΩ
单芯多股绞合铜导线
16mm²
6.2接地体
接地体应与管道距离不小于5米,接地体的接地电阻应小于4欧姆,接地体采用锌带和锌棒组合的方式。
7施工技术要求
7.1所有设备材料应检验合格后方可安装;
7.2电缆与管线连接
电缆与管线的连接,采用铝热焊接。
焊接工艺要求如下
7.2.1、安装前:
在安装前,必须对电缆进行检查,以确定电缆的导电连续性,并不能有电缆外皮损伤。
7.2.2、管道开口:
开口时,开口不宜过大,以磨具刚好能放入开口为宜,在确保开口大小后,用钢锯条或者锉刀除去管道上面的防锈漆,打磨粗糙,拿锉刀在打磨出敲打出凹凸面,保证了焊接时焊接面能够足够的大。
再用钢刷刷管道的胶皮面,刷毛,补伤时使补伤片能够很好地与管道面粘接。
7.2.3、剥线焊接:
剥线缆时,要确保线缆不能有断口氧化现象出现,剥线长度不易过长,能确保磨具对接为宜。
焊接时用手扶住磨具木杆,不能使磨具在焊接时有移动现象,再用点火枪点火焊接,焊接点应饱满,确保线缆焊接牢靠。
7.2.4、补伤过程:
先用热熔胶胶进行一次补伤,热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开口的部分,线缆处要多融些胶,补伤片补伤先对补伤片烘烤,粘上管道后,再对未粘接牢靠处进行二次烘烤,确保粘接牢靠,入线处用热熔胶熔粘以下,确保无露点。
7.2.5、回填土方:
用袋子压住焊接点,先回填细沙细土,确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填。
7.2.6、焊接检查
在涂层修补前,检查测试电缆与管线的电连续性,包括以下内容:
目测检查任何一个焊缝,焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点,且与母材融合;检查其焊接强度,应大于60Kg;检查电缆与管线间的电阻应小于0.001Ω。
施工方应对完成的所有测试工作进行记录。
不合格的连接必须通过磨擦去除,而且不得减薄管线壁厚,新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。
7.2.7电缆的埋地敷设
电缆的埋设深度不应小于1m。
敷设时,应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层。
电缆在壕沟内作波状敷设,预留1.5%的长度,以免电缆(引线)冷却缩短受到拉力。
有关具体要求按电力电缆的施工规范执行。
7.3固态去耦合器安装
根据固态去耦合器安装使用说明书安装。
8排流准则
8.1直流保护电位:
与阴极保护电位值偏移应小于20mV;直流保护电位:
≤+4.0≥-4.0V(管道与参比电极之间);
8.2交流保护电位:
≤2V(管道与参比电极之间);
8.3管道杂散电流干扰排流率:
>98%。
9系统的管理与维护
9.1检测:
9.1.1接管道、接地标记。
9.1.2电缆连接的完整性。
9.1.3电缆接头端的松紧程度。
9.1.4接线是否正确。
9.1.5管道对接地体的电位值。
9.1.6定期检查维护,保证电位值达标。
9.2运行管理
9.2.1排流系统完毕后,保护电位直流应在-4.0V~+4.0V之间,交流应在-2.0V~+2.0V之间。
9.2.2每年对固态去耦合器检测一次,保证排流、防雷功能完好。
10卫生、安全和环境
10.1排流材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞,应防止雨淋、日光暴晒和包装件破坏,运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃物品混装,并应符合运输部门的有关规定。
10.2排流材料应存放在防火、通风、干燥的仓库内,防止日光直射,并隔离火源,远离热源。
现场严禁吸烟,场地周围10m内不准进行焊接或明火作业。
施工所需要照明应采用防爆设备。
使用空气喷枪时,应将喷枪接地,以免电火花酿成火灾、爆炸事故。
不得对金属件随意敲击、摩擦以免产生火花。
10.3排流施工现场必须有完善、有效的消防措施。
10.4排流施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防风护手套等。
施工现场还应具备有防护药品
10.5排流施工中的工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行国家现行的标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1中的规定外,还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。
11材料表
11.1排流材料清单
序号
名称
规格
单位
数量
单价
总价
备注
1
固态去耦合器
LSD-50/200
套
4
带测试功能支架、箱体
2
测试桩
3米
套
4
3
长效参比电极
硫酸铜
套
4
4
排流阳极体
1.5米锌棒
根
16
5
锌带
米
200
6
连接电缆
16平方毫米
米
200
7
铝热焊模具
套
1
11
铝热焊剂
套
4
12
电缆热收缩套
套
4
13
热熔胶
套
4
14
补伤片
套
4
15
点火枪
套
1
16
合计
11.3施工、管理及税费
序号
项目名称
数量
单价
总价
1
固态去耦合器、测试桩安装费
4处
2
地床和参比电极安装费
4处
3
电缆安装
4处
4
管理费用
4处
5
合计:
11.4工程总费用合计
排流材料+施工费=
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- 科技 输电 线路 电流 方案 讲解