建筑施工新技术调研报告.docx

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建筑施工新技术调研报告

建筑施工新技术调研

-------幕墙新技术

班级：

建筑092小组成员：

序言

幕墙新技术：

在现代社会的建筑中，我们在很多的方面，都有很大的发展，建筑工艺发展到今天，在各个方面，各个领域，都有其不断完善的发展。

我们小组对于本次的调研，就一个方面，幕墙这一块进行了研究，在现当今，建筑施工技术不断的发生着突破和革新的今天，我们讨论的课题就是幕墙近年来的新技术这方面的课题研究。

做为外维护和各种维护结构，幕墙在现当今社会起着十分重要的作用，外立面的各色体现，在现代化的大都市中，幕墙是不可或缺的。

总体来说，幕墙大体分为三种形式：

玻璃幕墙、石材幕墙和金属幕墙。

其中玻璃幕墙有分为：

明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、全玻幕墙、索结构玻璃幕墙等形式；

石材幕墙：

主要是各种不同石材，其工艺就是干挂式的比较普遍。

金属幕墙：

从材料上来讲，主要就是铝板、铝塑板。

我们小组就这次的调研，在这三个打雷中挑选了其中的一些近年刚刚普及和在实施的新的幕墙新技术。

进行了这次的小组调研汇报。

1、玻璃幕墙施工新技术——点支式（拉索式）玻璃幕墙工艺

二、石材幕墙施工新技术

三、铝板幕墙施工技术

四、智慧型“挂钩式”幕墙工艺

一、玻璃幕墙新技术——点支式（拉索式）玻璃幕墙工艺

玻璃幕墙的起源：

玻璃幕墙是现代建筑设计中的一个十分普遍的外立面处理，在现代的社会，很多的高层超高层，都会用玻璃幕墙做为外立面，各色的玻璃幕墙外立面装点着现代大都市......

那么，玻璃幕墙在建筑史上最早起源在哪里呢？

这样的技术的发展，我们又从何处追寻呢？

其实，历史上的最早的玻璃幕墙出现是1851年。

那时英国的工业革命已经完成了，工业革命给英国带来了巨大的财富。

同时，大英帝国政府，为了显示工业革命的成果和推动科学的进步，为了炫耀殖民主义掠夺世界资源并开始支配世界的生产力，英国当时在位的维多利亚女王和她的丈夫阿尔伯特公爵，决定在伦敦海德公园举办一次国际性博览会。

而这个博览会的展馆就是全玻璃幕墙结构的建筑。

就是历史上著名的“水晶宫”。

当时，展览组委会收到了245中迥然不同的设计，艺术家和公众都认为不应采用传统的样式和材料来设计这个全新的建筑。

于是，约瑟夫-帕克斯顿建议建筑师只用清一色的铁和玻璃来设计，让建筑有未来的感觉。

“水晶宫”为铁结构，其幕墙用的是工厂预制的模数化玻璃板，它覆盖了90，000平方米的面积，安装用了17周，整个建筑施工用了39周，设计仅用了8天。

它宣告了幕墙时代的开始。

那么，玻璃幕墙的发展到今天，也有100多年的历史了，在不断的建筑革新中，玻璃幕墙的体系正在不断的被完善，不管是在材质和结构上，都得到了长足的发展，那么在现在，我们的玻璃幕墙又有什么样的心技术呢？

在玻璃幕墙方面，我在一个论文中看到了近年来游一个很普遍的玻璃幕墙新技术，我们主要就是研究了这个玻璃幕墙施工的工艺。

点支式（拉索式）玻璃幕墙工艺原理

点支式玻璃幕墙一般分为玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙和钢结构点支式玻璃幕墙两大类。

玻璃肋驳接点支玻璃幕墙主要靠吊挂受力，上下两片玻璃肋通过钢板和螺栓连接，玻璃和肋板又通过驳接件联为一体的玻璃幕墙，面板所承受的风荷载和水平地震作用主要通过肋板传到主体结构上。

钢结构点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为面玻的支撑受力体系，在钢结构上伸出驳接件固定面玻的玻璃幕墙，支撑结构分为驳接式、桁架驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式，玻璃四角的驳接件承受着风荷载和水平地震作用，钢结构可以是钢管、刚杆、方通，也可以采用拉杆或拉索组成。

2点支式（拉索式）玻璃幕墙施工工艺

点支式玻璃幕墙（钢结构式）工艺流程如图1：

2.1测量放线

（1）根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高标在各层楼板边上，合理分解施工误差。

（2）墙面整体吊垂直，阴阳角找正套方。

（3）用经纬仪在墙面上放出纵横轴线在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位，确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。

2.2预埋件埋设检查和确认

幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。

要求预埋件标高偏差+10mm，埋件的位置与设计位置偏差<20mm。

对超过上述标准的预埋件进行调整，方可进行下道工序的安装。

所有预埋件均应作防锈处理。

并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔力试验。

预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。

2.3钢结构体系安装

钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。

所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆，施工时按设计图纸选用的材料进行安装。

安装应符合下列要求：

（1）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。

（2）钢结构安装就位、调整后应及时紧固。

（3）钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按规范规定补涂。

2.4索桁架体系的安装

索桁架由两层索（承力索和稳定索）以及它们之间的索连系杆、锚具、钢爪等组成。

钢索通过锚具与主体结构锚固，然后通过调节连系杆来施加预应力，使钢索绷紧，从而保证钢索体系具有必要的稳定性，在钢索桁架上安装钢爪用来固定玻璃。

2.5钢索预应力张拉、调节

（1）根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸长度下料；可在压套前先用钢丝进行预张紧，然后实测铁丝长度，依据该尺寸进行不锈钢索的下料。

（2）在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆。

（3）制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和锚具进行压套制作。

（4）将索桁架上索头固定在锚墩上。

（5）张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；预应力的施加必须由小到大均衡进行，预应力的张拉，采用扳手来调节螺杆来达到张紧目的。

预应力的大小测定可用扭力扳手通过测定拧紧力矩来推算预应力。

由于该预应力为可调预应力，因此，张拉钢索时可适当超5％，待玻璃安装完后，再由扭矩扳手进行最后的测定。

预应力达不到设计值的适当增加一些，保证预应力值与图纸设计值基本相符。

（6）依此安装幕墙立面全部索桁架。

（7）穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置并固定：

悬空杆的定位要准确，悬空杆与驳接座对角线尺寸要一致。

（8）测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度，水平度调到满足精度要求，并最终固定调整体索桁架。

2.6驳接座焊接

在土建结构柱上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5ram之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查，达不到要求的返工重焊。

2.7驳接爪安装

驳接爪安装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。

安装时压紧螺杆必须拧紧，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，大面积平整度误差不超过+3ram。

注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。

爪件杆与玻璃垂直，爪件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。

安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成450夹角，H型钢爪臂与水平成90°。

2.8玻璃板块吊运安装

（1）玻璃安装前的准备。

检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。

检查玻璃的规格尺寸，若有崩边、裂r-I、明显划伤的玻璃不允许安装。

清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严使用吸附力不足的吸盘。

（2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢架上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。

吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。

（3）匀速将玻璃送到安装位置。

当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。

（4）玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力，下端孔做调整，所以玻璃安装应从上到下安装。

2.9玻璃板块孔位调整、固定驳接头

（1）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

（2）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。

安装过程中，驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套，且尼龙套内外两面须打防水胶，防止渗漏。

2.10调整及打胶

（1）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。

（2）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边先双面贴纸，再复查纸缝的宽度是否一致，不一致之处进行调整，水平和垂直缝宽必须统一，最后灌胶。

密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。

打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。

操作顺序一般是．竖向胶缝，由下向上。

胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。

下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。

2.11幕墙清洗及清理

（1）密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，再用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。

（2）在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。

项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。

（3）当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。

以上就是点式玻璃工艺的详细的介绍，在施工中，有很多的细节，我们看到光是这么一个点式的玻璃幕墙的工艺，就要花费那么多的步骤和时间，在工艺上的要求是那么的高和谨慎。

在现在社会，建筑技术的高要求和高发展就是未来建筑行业的趋势，只有要质量的技术和严格的施工工艺，才能使我们的建筑从形态质量上都有很大的改变，技术真的可以改变我们的生活。

二、石材幕墙施工新技术

1石材幕墙施工方法简介

石材幕墙是由石材饰面和主体结构形成一种完整的围护结构体系。

根据施工工艺的不同，可分为干挂石材幕墙和湿挂石材幕墙。

目前在石材幕墙工程中受用较多的是干挂和介于干挂和湿贴的半干挂法（用金属件连接墙体并灌注水泥砂浆）。

这次我们调研的是幕墙新技术的运用，新技术的产生就暴露了之前技术的缺点。

2干挂方法工艺评价

2.1钢销式存在以下缺陷：

由于石材硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差；由于钢销为一托二的连接方式，易发生力的传递，存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳损坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格的板材上墙的需要；施工安装不便，尤其在装饰线条和窗口板安装中，安全性差。

所以新的JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就限制了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分方便，安全性差。

2.2短槽式存在以下缺陷：

由于石材的硬度大，因此开槽时极易造成破损；由于将石材一分为三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干挂点处的抗拉强度，嵌填于槽内的云石胶还易在石材饰面产生油渍现象；只能在板的棱边处布点，受力方式不合理，而且当石材对个较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷；无法实现更换，满足不了幕墙的需要。

2.3背栓式存在以下缺陷：

锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；机械连接，敲打时会造成孔底击通或开裂，还存在热胀冷缩硬抵触造成胀应力造成对板面慢性破坏。

脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，所以讲在地震大的强力反复震动下是相对容易破坏的。

其中，钢销式已经淘汰，较常用的有短槽式和背栓式两种，背栓式比较而言，短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于大块石材（厚度30mm时石材面积大于1.5）或对石材安全性能要求高时。

3干挂新技术的发展　　

为了适应市场和提高石材幕墙的技术水平，一些新的技术出现了，比较有代表的是：

青石槽式和铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件。

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3.1青石背槽式安全幕墙技术有两个特点：

第一，在天人石材的背面采用专利技术，复合一层高强度纤维安全增强层，增加了石材幕墙板的强度和安全性；安全复合层有效的解决了天然石材易破碎的难题，当石材幕墙在受到意外冲击等强力破坏时，复合层的高粘结力可把破碎后的石材碎片粘结在一起，有效的避免了人员损害。

第二，在石材背面嵌入获得国家发明专利的背槽式锚固件，因其与石材有较大的接触面，增加了锚固点的可靠性。

背槽式锚固件与已有的挑件式（短槽式）、背槽式相比，由于其受力面积较成倍增加，使受力性能明显提高。

在应用于石材材质疏松、局部缺陷和有孔洞的石材时（如：

大理石、砂岩、洞岩）由于背槽式锚固件与石材接触面大，对孔洞不敏感，所以相比其他锚固件具有明显的优势。

在综合性价比上，背槽式锚固件也拥有明显的优势。

背槽式安全幕墙技术的纤维安全增强复合层（简称安全层）作为一种成熟的技术，具有良好的耐候性。

它的老化主要是水对安全层切割面的侵蚀作用和紫外线对胶的分解。

青石幕墙技术采用的安全层位于石材幕墙的背面，不受紫外线的照射，因此安全层的胶在不受紫外线照射的环境中复合层不易分解和老化。

密封式石材幕墙很少受湿气的侵蚀，开缝式石材幕墙受湿气影响较大，但在安全层切割面做防水处理后，因湿气引起的侵蚀老化也可以得到有效的控制。

根据我国该技术的防老化工作组1960年~1985年的研究发现：

纤维复合层的耐候性能良好，根据老化组对纤维复合层的大气曝露试验十年证明：

曝露面树脂老化深度为100，非曝露面树脂老化的深度为10。

因此处于石材背面的安全层的使用寿命约为大气曝露状态的10倍，能够满足牧区昂规范要求的使用火寿命。

青石幕墙特别适合于以下的情况：

应用与洞石及砂岩等强度较低、强度离散性大的石材幕墙工程时，安全性、经济性优势明显；应用与厚度较薄的高级进口花岗岩的石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安装便捷优势明显。

3.2铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件特点

铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件主要是采用制造飞机外壳的材质7075铝合金（又简称为铝锌媄铜合金或称铝矽镁合金）为原料，集中了抗老化、耐高温、耐腐蚀的特点，提高了产品的性能。

传统的不锈钢销针、销板的做法时用销针、销板通过石板边将两块石材安装在一起，受力状态复杂。

而铝矽镁隐藏式悬吊法在每块石材的背面固定，板与板之间没有联系，因而不会产生相会连接而造成的不可确定性应力积累和应力集中。

他传力简洁明确。

在正常使用状态下能充分利用板材的抗弯曲强度。

铝矽镁材质体积轻便、能通过静力计算精确算出其承载力，从而控制破坏状态。

在主体结构产生较大位移和温差较大的情况下不会在板材内部产生附加应力，因而特别使用于高层建筑和抗震建筑，体现了柔性结构连接的设计意图。

因为每块板都独立安装，因而拆换方便。

三、铝板幕墙施工技术

铝板幕墙一般我们都会用于高层，所以对于高层建筑的铝板幕墙防雷问题，不能马虎，我们知道，铝板的构造，是用两块厚0.8mm～1．2mm及1．2mm～l．8mm的铝板，夹住用不同材料制成的蜂巢状中间芯层而制成的。

我们应该注意到，中间芯材夹层因材质不同，它们的导电能力也不同。

考虑到幕墙的安全性，对于高层建筑的铝板幕墙，我们以为采用铝箔芯材质略好。

因为铝箔也是用胶粘在二片铝板中间，胶不是导体，制作安装虽把铝板封孔焊接，向外面铝板厚度不能过薄，否则遇雷会把薄板击穿。

因而它的出现使铝板幕墙在加工成形和安装构造成形方面都丰富了许多。

大家关心的是单层铝板的饰面平整度问题，单板幕墙的铝板平整度，取决于铝板生产厂家的质量优劣，国内可以解决。

1幕墙所用工具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

2材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

2.1设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

2.2项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

3安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

4安装注意事项

4.1铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

4.2幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

4.3铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

（1）放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（2）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（3）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结构牢固。

安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（4）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

四、智慧型“挂钩式”幕墙工艺原理

智慧型“挂钩式”建筑幕墙系统从立柱与建筑主框架、横梁与立柱、各种面板与铝合金主框架、窗扇的结构、拖条的结构、隔热节能、装饰线条垂直装饰面的防灰设计和各种形式及各种面材料的铝合金幕墙的通用性等方面，都进行了全面、有效的创新。

该系统设计具有完美性，结构的各部位都采用挂钩插接，并且设置了柔性胶条，起到了弹性缓冲和防止噪音产生的作用，很好地满足了幕墙整体的抗震、抗强风压、抗热应力的要求，保证了单位板块在相对位移时，不会造成变形损坏。

在单元板块与立柱、横梁的连接安装环节中，设计了挂链结构，板块四周附框设计的挂钩全部插入立柱与横梁相配套的槽口内，无需压板固定，实现了线面结合，因此能够承受强大的风荷载。

因挂钩插接制作安装非常方便，使横梁连接件、卡紧件、扣板实现了一次性切割，无需进行二次细切加工，由此横梁与立柱结构设计抗扭性能大大曾加，大大降低了制作、安装、施工人员的劳动强度，施工进度获得了极大的提升。

接下来我们说一下这种幕墙的简介。

“挂钩式“建筑幕墙简介如下

1板块与主框架连接结构:

1.1单元板块与立柱、横梁连接安装，设计了挂连机构，板块四周挂钩全部插入立柱与横梁相应的槽口内，不用压板固定实现了线面接触。

因此能够承受强大的风荷载，避免采用压板方式，如压板漏压和采用自攻螺钉固定压板在负风压

的作用下容易造成的安全隐患及施工困难。

1.2板块与立柱、横梁挂钩连接内部设置柔性胶条，起到弹性缓冲和防止噪音产生保证建筑物在地震和强风压等作用下产生单元板块相对位移，而不造成变形损坏使安全得到了进一步的保障。

2005年11月17日,智慧型挂钩式幕墙系统发明人杜军桦高级工程师在北京向建设部副部长郑一军（左一），中国建筑金属结构协会会长杜宗翰（左二）汇报该系统的优越性。

1.3挂钩式的结构又解决了压板式隐框玻璃幕墙、隐框窗等边部与墙体连接部位及转角处的压板难以施工及难以压紧板块的安装困难。

2横梁与连接:

2.1安装连接立柱时能够调整上下左右旋转偏差。

2.2使横梁在热涨冷缩和地震时能够自由伸缩。

2.3使横梁的受力及抗扭性能大大增强。

2.4使横梁.连接件.扣板实现一次性切割，无须任何钻孔.铣切等加工工序。

2.5安装连接件、横梁、卡紧件的全过程十分方便。

2.6通用性强，可针对各种结构的幕墙的横梁与立柱之间的连接。

2.7此结构解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题。

3开启窗结构:

3.1开启窗的挂钩设计起到托住上部玻璃的作用。

3.2设置避雨板，减少雨水进入窗扇内腔而导致进入室内。

3.3减少流水时对开启窗玻璃表面的流泪积灰现象。

3.4窗扇采取挂钩结构，实现线荷载受力，安装方便，每扇窗扇都能实现室内外安装，均在几秒到几十秒安装完毕。

并且解决了滑撑点受力在强风压的作用下容易损坏窗扇及窗扇周边的玻璃。

温州正泰科技大楼是采用该挂钩式结构，玻璃采用中空结构，窗扇和板块的分格均为1600mm宽x1400mm高，建筑高度约50m，标准层高为4，25m，支座间距为3，65m，幕墙总面积1万多平方米，且经受了2004年8月登陆台州、温州地区，是我国大陆1956年以来最强的云娜台风正面袭击的考验，无出现任何质量问题，并经过浙江省建设工程质量检验站检测雨水渗漏性为第I级、空气渗透性为第II级、风压变形性为第III级，达到该工程的设计要求。

4玻璃托条设计:

本结构的各种玻璃托条，结构设计巧妙，每个均在几秒钟内单独安装完毕，且承受力好，经过测试每块托条100mm长，能承受100公斤荷载。

避免了某些中空玻璃结构工程，玻璃特做大小片而造成内外打结构胶的不便，又影晌了美观和提高了玻璃采购成本等。

5节能保温设计:

最近建设部对建筑节能非常重视，建筑幕墙又是建筑的外围护结构，解决幕墙的节能保温尤为重要。

针对幕墙结构设计中，关键在开启窗四周和明框部位的密封断热保温上，我们采取的解决方法:

5.1开启窗实现了三道密封尤其是窗扇四周玻璃外侧与固定板块之间增设橡胶密封条起到隔热保温作用。

5.2玻璃幕墙明框部位的立柱、横梁与玻璃压板连接部位的压板内侧用橡胶条等封闭隔离并用橡胶垫和尼龙管把螺丝与铝材热传导处隔断起到断热节能作用。

避免型材做断桥结构所造成成本提高、加工难度增加等浪费。

6制作安装的便捷:

6.1每块单元板块、开启窗扇、玻璃托条只需几秒到几十秒钟即可安装完毕，比传统的压板方式安装需要二、三十分钟才能安装完毕及每个压板同时又要顾及相邻板块的烦琐，极大地缩短了安装时间，明显地提高了施工进度和效益。

6.2单元板块在安装时相互之间无干扰，并且可以在室内外单独安装。

7经济效益的显著性:

7.1隐框幕墙不需要任何的压板及压住压板的螺丝。

7.2副框型材截面面积相对减小。

7.3副框四角不用角铝及冲角。

7.4人工安装的直接费用每平方米节省约10元以上。

7.5立柱型材系列化从70一210系列可供选择，横梁设计有各种形态不同的截面面积，型材壁厚在符合JGJ102-2003规范情况下，采取优化设计。

7.6节省了所有开启窗的滑撑。

7.7减少某些传统幕墙中空玻璃结构工程中，玻璃特做大小片而内外打结构胶所造成费用和玻璃采购成本的提高等。

8比单元式幕墙优越:

8.1单元式幕墙主要出发点是:

减少现场安装工作量，达到工厂化生产。

由于“挂钩式”幕墙系统结构每块板块只需几秒到几十秒就能迅速安装完毕，横梁与立柱连接结构的完美性及制作安装的方便性。

因此比单元式幕墙现场安装更省时，工厂化生产更方便，成本造价更低廉。

8.2单元式幕墙的构造特点仅仅为了减少现场工作量，达到工厂化生产所导致铝材极大的浪费，不符合当今国家提