钻孔桩施工工艺.docx
- 文档编号:11139932
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:19.40KB
钻孔桩施工工艺.docx
《钻孔桩施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩施工工艺.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钻孔桩施工工艺
嘉桐公路(嘉兴段)公路建设项目
南郊河大桥引桥0#~11#墩钻孔桩施工工艺
编制:
复核:
总工程师:
杭州萧宏建设集团有限公司
2006年4月10日
嘉桐公路(嘉兴段)公路建设项目
南郊河大桥引桥0#~11#墩钻孔桩施工工艺
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)
3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)
4、嘉桐公路K6+000~K8+043.5段施工设计图纸及其它相关文件和资料
5、《嘉桐公路K6+000~K8+043.5段暨南郊河大桥(二工区)
施工组织设计》
二、工程概况
本工程是跨越黄河天堑的特大型桥梁,主桥桥型采用8孔100m下承式四拱肋钢管砼简支系杆,主桥208#~216#墩采用群桩承台基础,桩基除216#墩为14根φ2.0m钻孔桩外,其余均为16根φ2.0m的钻孔桩,208#墩桩长为72m,216#墩桩长为64m(边墩)和82m(中墩),其余墩桩长均为78m。
每个主墩承台分为三个小承台,其中两边墩承台分别为4根钻孔桩,中墩承台为8根(216#墩为6根)钻孔桩,每根桩均有三根探测管,桩共计142根,总长度10892延米,混凝土为
三、施工工艺流程(见下图)
四、施工步骤及措施
1、208#、209#、216#墩为岸上墩,采用筑岛法进行钻孔桩施工。
1.1、桩施工前,先平整墩位处场地,测放桩位并设计护栏。
1.2、钢护筒制造及埋设
1.2.1、钢护筒采用δ=8mm的钢板制作,其内径大于设计桩径0.2m,采用挖埋的方法沉设钢护筒,护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准,尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶高于地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.3m。
1.2.2、护筒埋设好后,周边用土质好、易于压实的粘土回填并夯实
1.2.3、护筒埋设应竖直,且定位准确,护筒中心线与桩中心线重合,平面偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2、210#~215#墩位于主河槽水中,须搭设钻孔平台并下沉水中钢护筒。
2.1、钻孔平台基础采用钢管桩,桩顶摆放型钢梁,以承托平台构架,平台构架由万能杆件组拼而成,构架顶面安装钻孔轨道,并满铺脚手板,形成平台工作面,同时完善安全防护设施。
钻孔平台施工详见钻孔平台施工工艺。
2.2、钻孔平台施工完毕后,下沉钢护筒
2.2.1、护筒下沉流程:
钻孔平台上拼装钢护筒导向架→加工对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置,缓慢入床至稳定→安装中--160型震动打桩机振动下沉→将所有下沉到位的护筒用φ40cm钢管在施工水位以上串联成泥浆循环系统→安装钻机轨道,铺设脚手板。
2.2.2、钢护筒外径φ2.3m,δ=12mm,平均长度约12米(汛期视冲刷情况调整护筒长度)。
在车间分节制造钢护筒,在钻孔平台上对接,整体下沉。
2.2.3、钢护筒振动下沉过程中要定位准确,随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差。
3、泥浆制备
3.1、岸上各墩在各墩位处围砌泥浆沉淀池,水中各墩于各墩平台上摆放泥浆沉碴桶,泥浆通过泥浆管路输送到达墩位平台。
3.2、泥浆拌制应选用优质粘土或膨胀土,经试验室配比试验确定合理配合比,用拌浆机拌制。
3.3、泥浆性能指标:
一般地层,相对密度1.05~1.20,粘度16~22s,含砂率2%,胶体率不小于96%,PH值8~10;易塌地层,相对密度1.20~1.45,粘度19~28s,含砂率4%,胶体率不小于96%,PH值8~10。
4、钻孔
4.1、钻孔采用QJ—250型旋转钻机,气举反循环钻孔工艺,利用三翼或四翼刮刀钻头钻进成孔。
开孔时用潜水钻机泵吸反循环方式
4.2钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上,以保证钻孔垂直度。
孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
4.3、开钻时以抵档慢速正循环钻进,钻至孔口以下5m后改为反循环钻进。
钻进时应坚持减压钻进,保持重锤导向作用,保证垂直度。
4.4、钻孔作业应连续进行,经常对钻孔泥浆进行抽检,不符合要求时及时调整。
4.5、孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m,以加强护壁,防止塌孔。
4.6、停钻时,钻头应提离孔底2.0m左右,防止出碴口被堵。
接长钻杆时,接头一定要完好,防止漏气、漏水和掉钻等事故发生。
4.7、正常钻进时应参考地质资料,掌握土层变化情况,及时捞取钻碴取样,判断土层,记入钻孔记录表,并与地质资料进行核对,根据核对判定的土层及时调整钻机的钻速和进尺。
4.8、主桥墩桩间距较小,安排钻孔顺序时,相临两孔不能同时进行,一孔灌注砼完成24小时后,其相临孔才能开钻。
4.9、钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时,应尽快查明原因,采取有效措施果断处理。
4.10、钻进至设计孔深后,用测跎测量孔深,用检孔器检测孔深和倾斜度,测跎的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力,下沉至孔底,检孔器可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入孔内检测。
5、清孔
5.1、钻孔至设计标高后,对孔深进行检测,合格后即可清孔。
终孔后应及时清孔,以免使钻碴沉淀增多而造成清孔困难。
5.2、清孔时,将钻头提离孔底10~15cm,利用泵吸反循环,通过换浆清孔,清孔后泥浆性能指标:
相对密度1.03~1.10,粘度17~20s,砂率小于2%,胶体率大于98%。
5.3、换浆清孔应始终保持孔内水位,避免塌孔。
5.4、泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准,拆除钻杆,用检孔器检孔合格后安装钢筋笼。
5.5、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5.6、成孔质量标准
项目
允许偏差
孔中心位置
不大于50mm
倾斜度
不大于1%
孔深
不小于设计孔深
孔径
不小于设计孔径
沉淀厚度
不大于设计要求
6、钢筋笼制造与安装
6.1、钻孔桩钢筋笼在车间分段制作,运输到墩位处安装,钢筋笼所用的钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料,并满足有关规范要求。
6.2、纵向主筋为II级钢筋,制作安装时主筋接头按规定错开,并确保主筋位置准确。
6.3、钢筋笼保护层在钢筋笼外侧焊接耳环筋代替。
6.4、钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊,避免钢筋笼起吊变形过大。
6.5、两节钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致,不得将变形的钢筋笼放入孔内。
钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折,起导向作用。
6.6、钢筋笼安装到位后及时固定,防止脱落,并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
6.7、钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管灌水做水密试验,完成后,将管口封堵,以免灌注水下混凝土时掉入杂物,影响桩基检测。
6.8、钢筋笼加工及安装质量标准
项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台内埋置长度
±100mm
尺量
钢筋骨架直径
±20mm
尺量
钢筋间距
±0.5d(d为钢筋直径)
尺量
加劲筋间距
±20mm
尺量
箍筋间距或螺距
±20mm
尺量
钢筋骨架垂直度
1%
吊线或尺量
7、水封导管安装
7.1、水封导管安装采用φ273mm快速卡口垂直提升导管。
7.2、导管使用前组装编号,进行水密承压试验和接头抗拉试验,严禁用压气试压,并编写试验报告,进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍,确保导管状态良好。
导管使用超过规范规定次数时应重新试验,确认合格后方可继续使用。
7.3、下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。
7.4、导管安装长度建立复核和检验制度。
7.5、导管底口距孔底的高度应控制在200~400mm。
8、水下混凝土施工
8.1、混凝土的供应
8.1.1、按招标文件要求,混凝土采用商品混凝土,强度等级为C25。
岸上墩用混凝土运输车运至桩位处灌注,水中墩用混凝土运输车运至大堤,再用混凝土输送泵泵送到位。
8.1.2混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标,如不符合要求,应用砼重拌仓进行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求时,不得使用。
8.1.3、砼原材料、外加剂质量抽检合格后方可使用,拌合用水使用饮用水。
8.1.4、混凝土拌制配料时,应计量准确,设专人负责。
8.2、水下混凝土灌注
8.2.1、砼灌注前,应探测孔底沉淀物厚度,如不能满足要求,则利用导管按反循环法进行二次清孔。
8.2.2、砍球前,准备足够的混凝土储备量,保证砍球后导管的埋置深度大于1.0m以上。
8.2.3、灌注过程中,注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,并及时测量孔内混凝土面高度。
8.2.4、导管埋置深度,宜控制在2~6m,导管提升要缓慢,不挂碰钢筋笼。
8.2.5、砼灌注达到钢筋笼底部以下约1m时,适当放慢灌注速度,减小混凝土的冲击力,防止钢筋笼上浮,当砼上升到钢筋笼底部以上4m左右时,提升导管,使其底口高于钢筋笼底部2m以上,可恢复正常灌注速度。
8.2.6、灌注作业应连续进行,不随意中途停顿,保证整桩在砼初凝时间内灌注完成。
8.2.7、砼灌注至桩顶以下2m时导管埋深控制在4~6m,反复升降导管,保证桩顶砼密实。
8.2.8、实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m,此部分砼在承台施工前凿除,但凿除时防止损坏桩身。
8.2.9、钻孔桩质量标准
检查项目
规定值或允许偏差
砼强度(MPa)
在合格标准内
桩位(mm)
100
倾斜度
1%
沉淀厚度
不大于图纸规定
钢筋骨架标高(mm)
50
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 施工工艺