钢铁行业研究报告银河证券田书华.docx

钢铁行业研究报告银河证券田书华.docx

《钢铁行业研究报告银河证券田书华.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁行业研究报告银河证券田书华.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢铁行业研究报告银河证券田书华

TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】

钢铁行业研究报告银河证券田书华

银河证券研究中心

田书华

第一章钢铁行业概况

一认识钢铁

二钢铁行业的重要地位

三钢铁行业的生产工艺流程

四钢铁产品的分类

五钢铁行业的特点

第二章世界钢铁行业状况及发展趋势

一世界钢铁行业的发展历程

二当前世界钢铁行业的现状

三世界钢铁行业的发展趋势

第三章中国钢铁行业现状及发展趋势

一中国钢铁行业的发展历程

二中国钢铁行业现状

三我国钢铁行业存在的问题

四“十五”期间我国钢铁工业的发展战略

五我国钢铁行业的发展趋势

第四章影响钢铁行业盈利因素的分析

一影响钢铁行业盈利能力的因素分析

二关键驱动因素变动预测

第五章2002年钢铁行业回顾及2003年钢铁行业展望

一2002年钢铁行业回顾

二2003年钢铁行业展望

第六章钢铁行业上市公司研究

一钢铁类上市公司概述

二钢铁类上市公司财务状况分析

三钢铁类上市公司主要财务指标的比较

第一章钢铁行业概况

一认识钢铁

铁是地球上最丰富且价廉的金属元素，几乎是所有的产业不可欠缺的基础素材，其制品用途广泛、种类多，没有钢铁不会有现代的社会，可以说，民生一日不能没有它。

钢铁制品是由铁矿砂提炼，经由加工过程制作成各种用途的制品，其加工切削品或使用过的旧品变成废钢，可以无限次数回收循环使用，是不会污染环境而且很方便再生的一种物资。

钢铁经溶解后铸成模型，可轧延成棒状、板状、管状各种用途制品，容易加工又可大量生产，加入极少量其它物质经热处理可改变材料性质增加硬度，或提高铁纯度使物性软化，也可用温度控制高温急冷或缓冷达到使物性变硬或软；它的唯一缺点是会生锈，为避免钢铁制品与空气中的氧接触氧化生锈，一般都采用涂装物、镀锌等，或熔炼时添加镍、铬制成不锈钢。

二钢铁行业的重要地位

钢铁素有“工业粮食”之称，钢铁材料是诸多工业领域中的“必选材料”，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大、覆盖面极广的功能材料。

钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，钢铁产量与人均钢消费量一直是一个国家经济发展程度的重要指标。

美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。

此外，一个国家的国防工业需要大量专用特殊钢材，钢铁工业在国防建设中具有特殊的地位。

我国历来重视钢铁工业的发展，把钢铁工业作为基础产业，钢铁工业在整个国民经济中的作用举足轻重。

三钢铁行业的生产工艺流程

钢铁行业的生产工艺流程一般包括以下几个部分：

1．烧结：

铁精矿、粉矿等含铁物料，配加燃料（焦炭粉）、石灰石、白云石后送入烧结机内，借燃料燃烧产生的高温使物料溶结，然后冷却、破碎、筛分而成粒度适宜的烧结矿，作为高炉炼铁的原料。

2．炼铁：

就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、白云石一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

3．炼钢：

是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

4．铸钢：

铸钢的方法分为钢锭铸造和连续铸造两种。

目前多数公司已实现转炉炼钢全连铸，连续铸造时将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

连铸的主要好处在于节能和提高金属收得率。

5．轧钢：

铸钢出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材。

图一：

钢铁行业的生产工艺流程

四钢铁产品的分类

1．钢的分类

钢可按化学成分、品质、冶炼方法和用途等进行不同的分类。

（1）按化学成分可分为碳素钢、合金钢两类。

碳素钢：

是铁和碳的合金。

此外，除铁和碳之外，还会含有硅、锰、磷和硫等元素。

按含碳量不同可分为低碳钢（含：

C<%）、中碳钢（含C：

%—%）和高碳钢（含：

C>%）三类。

碳含量小于%的钢称工业纯铁。

合金钢：

是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好的特殊性能。

按合金元素总含量不同可分为低合金钢（合金总量<5%）、中合金钢（合金总量在5%—10%）和高合金钢（合金总量>10%）三类。

（2）按品质（主要是钢中所含的杂质元素磷、硫的含量），钢可分为普通钢、优质钢、高级优质钢。

各个生产厂和国家对钢中磷硫的含量均有自己的规定标准，一般在%至%之间。

（3）按冶炼方法与脱氧程度可分为：

平炉钢、转炉钢、电炉钢；沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。

2．钢材及其分类

炼出合格的钢后，怎样把它制成合适的钢材，这是金属压力加工工艺师所要解决的问题。

压力加工工艺师根据不同工业与工程部门的需要，把炼钢炉炼出的钢水铸成钢坯、钢锭，钢坯或钢锭经压力加工成钢材（钢铁产品）。

钢材种类很多，一般可分为钢板、钢管、型钢、钢丝等钢材。

钢板类：

是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。

按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三种。

钢带包括在钢板类内。

钢管类：

是一种中空截面的长条钢材。

按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。

按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。

型钢类：

型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。

按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。

前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。

直径在的小圆钢称线材。

钢丝类：

钢丝是线材的再一次冷加工产品。

按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。

钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。

五钢铁工业的特点

1．基础性行业具有较高的产业关联度

钢铁行业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的基础性行业。

作为原材料工业，在国民经济中占有不可替代的地位。

钢铁工业作为一个原材料的生产和加工部门，处于产业链的中间位置。

它的发展与国家的基础建设以及工业发展的速度关联性很强，和钢铁产业关联度较大的产业主要有：

固定资产投资、房地产投资、基建投资、机械工业、汽车工业等，钢铁工业将随着这些行业的发展而发展，随着这些行业衰退而衰退。

钢铁工业向上游产业联系采矿业、能源工业、交通运输业，如：

钢铁工业生产重要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力、石油等原材料，使用大量的机电设备，同时又是交通运输消耗的大户；同时，钢铁工业提供的产品又是其它许多产业的基本原材料，向下游又与机械工业、汽车制造业、建筑业、交通运输业等各种重要的行业存在着密切的联系。

能源、交通、汽车、建筑业、制造业等相关产业的发展为钢铁行业的发展提供发展的契机；反过来，钢铁行业的发展也会促进这些相关行业的进步。

以汽车行业为例，汽车用钢材通常占全部钢材消耗量的10%—25%（薄钢板占30%—40%），汽车工业的发展为钢铁工业的进一步发展提供了动力，而钢铁工业发展带来的技术革新又可为汽车工业提供一些特殊钢材（如高强低合金钢、不锈钢、功能材料、复合材料等），提高轿车的安全性、经济性和舒适性。

2．周期性行业受经济发展周期的影响大

钢铁行业的周期性主要表现在该行业受经济周期变化的影响较大。

从世界钢铁和我国钢铁的历史来看，钢铁工业受国际国内经济发展周期和市场供求关系变化的影响很大，总体上与经济周期保持同步动态。

我国的钢材消费随国民经济增长和国家宏观经济政策的变动更为明显。

具体来说就是，对钢铁的需求变化主要受国民经济增长速度的影响。

经济增长的周期性直接影响到市场对钢铁产品的需求和产品的销售价格，从而影响钢铁行业的盈利水平。

因为钢铁行业作为原材料行业，与宏观经济形势、经济政策息息相关，经济的增长必然要带动钢材需求的增长，进而引发钢材价格的上扬。

当经济处于上升时期，钢铁行业就会紧随其扩张；当经济衰退时，这些行业也相应衰退。

3．钢铁行业具有典型的规模经济特征

钢铁工业生产工艺决定了其大型化和规模化的发展方向。

冶炼钢和铁的经济规模都在百万吨以上，现代化的线材生产的经济规模在40万吨，热轧板材生产线的规模在300万吨。

20世纪后半叶，全球钢铁工业以日本最具代表性，都在走一条大型化、专业化、和高效化的发展道路。

目前，世界最大的炼铁高炉（俄罗斯谢韦尔钢铁厂5号高炉）炉容已有5580立方米。

4．钢铁行业的“双高”产品具有资金壁垒和技术壁垒的双重壁垒

随着科技水平的提高，钢铁需求市场发生了很大的变化，高附加值和高技术难度的钢铁品种（“双高”产品）的消费量在钢铁总消费量中所占的比例越来越大，但是这些“双高”产品对高新技术与资金规模的要求越来越高，使得钢铁行业成为具有资金壁垒和技术壁垒的双重壁垒的“双高”行业。

5．行业竞争激烈

钢铁行业竞争激烈，因为钢铁企业的产品可以直接找到用户，直接销售，市场管理不太容易，这容易造成产品的过剩，造成产品价格的竞争激烈。

在国际贸易中，钢铁贸易的摩擦时有发生；对于我国来说，钢铁公司目前所生产产品多数属于无差异类型的产品，我国钢铁行业中包括乡镇企业一共近12000家，其中大型钢铁企业有107家，这更加剧了钢铁行业的竞争程度。

这都说明了钢铁行业所面临的竞争状况。

6．外部不经济明显，主要表现在环境污染

钢铁企业生产过程中一般都要产生一定的污染物，如废水、废气、废渣等。

由于环保已经成为一种世界性的趋势，这就需要钢铁公司在生产过程中要考虑到国家所制定的环保标准，这样就会增加公司的经营成本。

7．产业政策的限制

我国钢铁行业的总体形势是结构性供需失衡，即普通钢材产量过剩，而高附加值钢材产量不足。

与之相应，国家对钢铁行业实行“控制总量，调整结构，提高效益”的产业政策，限制新增钢铁生产能力，这可能会对钢铁公司的生产能力扩张和长期增长带来一定影响。

第二章世界钢铁行业状况及发展趋势

一世界钢铁行业的发展历程

20世纪工业的大发展，使钢铁的使用空前扩大，世界钢铁产量一直持续高增长。

1901年全球的钢产量为3000万吨，而1999年全球的钢产量为亿吨,2000年全球的钢产量为亿吨,2001年全球的钢产量为吨,预计2002年全球的钢产量为亿吨,美国、前苏联、欧共体、日本和中国的钢产量分别于1953年、1967年、1969年、1975年和1996年超过一亿吨。

20世纪，全球钢产量累计达到327。

02亿吨，就工业原材料的应用量和应用范围来讲，20世纪堪称“钢铁的世纪”。

从发展历史来看，20世纪世界钢铁工业的发展大致可以分为三个阶段

第一阶段：

1901—1951年。

世纪初全球年产3104万吨，平均年增长速度为4%，到1951年，世界钢产量达到2亿吨。

这一阶段，世界范围内以高炉、平炉、模钢和初轧技术为主体发展钢铁工业。

钢铁的产量主要集中于西方发达资本主义国家，其中美国的钢产量约占到全球钢产量的45%。

第二阶段：

1952—1974年。

这一阶段，高炉逐渐大型化，氧气顶吹转炉炼钢法出现并开始淘汰平炉，进入转炉炼钢阶段；连铸工艺出现，传统模铸工艺逐渐被淘汰；炼钢生产技术这一阶段取得重大变革，世界钢产量以年均%的速度增长,钢产量由2亿吨增加到8亿吨,其中日本以%的年均速度高速增长.日本钢铁工业以大型化、连续化和自动化为技术核心建设了一批大型的钢铁联合企业，实现了规模生产、低成本和高质量的目标，取代美国成为世界第一钢铁大国。

第三阶段：

1975年以后。

受第二次石油危机的影响，市场对钢铁的需求相对减少，全球钢产量徘徊在亿吨左右，年增长仅为%。

在这一阶段现代化的炼钢技术、连铸连轧等新兴冶金工艺的出现，使世界钢铁工业进入了崭新的时代，总产量虽然没有大的增加，但产品的质量却有了飞跃。

先进的产钢国家，如日、美、韩等加速钢铁工业的结构调整，优化钢铁工业结构。

这一时期，中国钢铁工业快速发展，产量从1978年的3178万吨增长到一亿吨以上。

20世纪90年代后期，全球钢铁生产过剩，钢铁工业经济效益降低，国际钢铁市场竞争加剧。

二当前世界钢铁行业的现状

钢铁工业是现代化国家的重要基础产业和国民经济的支柱产业。

从整体现状和发展趋势来看，国际钢铁行业主要有如下特点：

（1）市场全球化、一体化程度加深

WTO框架下的国际钢铁市场以自由贸易为基本原则，各国有关钢铁产品关税的逐步降低，配额、许可证等非关税壁垒的逐步减少，极大地促进了钢铁市场全球化、一体化格局的发展。

近年来，钢铁年贸易量占当年世界钢铁总产量的比例迅速提高，贸易量的增长速度明显超过钢产量的增长，国际钢铁市场全球化、一体化的程度正在加深。

（2）市场竞争日益激烈

20世纪90年代后期，由于全球钢消费量的增长速度低于钢生产能力的增长速度，部分钢铁产品如不锈钢、镀锡板、镀锌板等出现一定程度的供大于求，市场价格持续低迷。

1999年第四季度以来，国际钢铁市场的需求有所增长，市场价格止跌回升，但结构性供求失衡的矛盾尚未缓解，长线品种市场价格低位徘徊的基本格局短期内难以根本改变。

在WTO自由贸易原则的影响下，各国市场日趋开放，相对过剩的钢铁产能和更加开放的市场使钢铁行业国际竞争日益激烈。

（3）资产重组步伐加快

激烈的市场竞争使各国钢铁企业面临巨大的重组整合压力。

20世纪90年代以来，全球钢铁工业开始了新一轮的资产重组和结构调整，主要特征为：

以资产为纽带，组建跨国性集团公司，通过强强联合，提高企业集中度，实现专业化分工和有限资源的合理配置；压缩生产规模，集中精力生产高质量、高附加值产品，以获得更高的经济效益；资本的国际化趋势更加明显，企业在向外输出产品和技术的同时，更加注重资本输出，通过在市场所在地区合资、独资建厂（主要是生产高附加值和深加工产品），以回避钢材贸易壁垒，扩大国际市场份额。

（4）产品结构调整力度加大

为了应对日益激烈的市场竞争，全球主要钢铁企业从20世纪90年代开始限制生产规模，调整产品结构，增加高质量、高附加值产品的比重，以获取更高的经济效益。

通过关闭一些长线材生产厂，实行大量裁员，把发展的重点向开发、增产高技术含量、高附加值产品转移；投入巨资对现有生产线进行超前性的技术改造，促使钢铁生产技术装备水平、工艺流程自动化控制水平不断提高，进而达到提高生产效率、改进产品质量、降低生产成本的目的。

2000年，国际钢材贸易中高附加值产品的比例日益提高，板管产品的比例已达到65％。

三世界钢铁行业的发展趋势

世界钢铁工业的发展趋势主要表现为：

（1）在经历了亚洲金融危机后，世界经济从1999年开始出现恢复性增长，未来将保持增长态势。

世界经济的增长带动了对钢铁的需求，据国际钢铁协会预测，全球钢材消费量在2005年将达到亿吨，相当于每年保持2％的增长率。

（2）世界经济发展的地区性不平衡，导致世界钢铁工业发展与布局向亚洲特别是中国大陆和东南亚地区转移。

同时，非洲的钢铁工业尚未开发，欧美日等国家的钢铁工业将基本保持现状或有少量增长。

（3）从世界钢材消费的品种结构看，长材及管材和钢轨需求量将继续减少，扁平材需求将进一步增加，占全部钢材消费量的比例呈上升趋势，尤其是热轧板、冷轧板及涂层板需求增长速度较快。

（4）高新技术的广泛运用，使世界钢铁行业的生产成本将进一步降低，产品附加值增加，钢铁企业所有产出物实现闭路循环利用，企业技术研究与开发的投入增加，对员工素质要求越来越高，再教育和培训不断加强。

（5）钢铁企业间合并和收购的重组趋势将更明显。

第三章中国钢铁行业现状及发展趋势

一中国钢铁行业的发展历程

建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。

1979年中国的钢铁产量只有万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的亿吨%。

在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。

到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的%。

1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。

通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400—500万吨的速度快速增长。

20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600—700万吨的速度大幅度增长。

从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。

二中国钢铁行业现状

改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。

在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。

我国钢铁行业目前的主要特征有：

（1）钢铁工业发展较快

自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续六年位居世界第一位。

我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。

（2）市场竞争日益激烈

20世纪90年代初，由于房地产热的带动，国内钢材价格飞涨，受利益驱使，国内钢铁行业低水平重复建设非常严重，导致国内钢铁生产出现结构性过剩，钢铁企业普遍面临巨大的生存压力，竞争十分激烈。

目前，国内中小型材、低档次产品的生产能力处于相对过剩状态，而高附加值产品的自给率较低，大部分依赖进口，随着国内市场的不断开放，国产钢材面临进口钢材的冲击增大。

（3）产品结构不尽合理

近年来，我国钢铁行业长线、低档次产品产量迅速增长，而高技术含量、高附加值产品生产能力严重不足，国内市场存在较大缺口，需大量进口（如下表）。

表一：

2001年我国主要钢材品种的生产和消费情况

（注:

产能缺口=消费量－生产量；资料来源：

中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》）

指标

品种

消费量

（万吨）

同比

增长（％）

生产量?

（万吨）

同比增长

（％）

产能缺口

（万吨）

薄板

2,967

1,

1,

硅钢片

250

重轨

143

焊管

612

带钢

1,032

1,

无缝钢管

505

线材

2,970

2,

中厚板

2,010

2,

小型材

4,330?

4,

－

（4）工艺结构逐步改善

我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。

2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅％；连铸比为％，比2000年增长个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降个百分点。

（资料来源：

中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》）

（5）企业组织结构改善，生产集中度逐步提高

经过多年的努力，我国钢铁企业数量多、规模小、效益差的状况有所改变，行业生产集中度逐步提高。

2001年，我国年产钢50万吨以上的钢铁企业有55家，占290家产钢企业的19％。

55家企业产钢13,万吨，占全国产钢量的％；产钢材11,万吨，占全国钢材产量的％。

（资料来源：

中国钢铁协会《中国钢铁工业统计月报》）

（6）钢铁产品市场开始好转

针对我国钢铁工业"大而不强"的状况，国家自1999年起对钢铁行业实施?

“控制总量、调整结构、提高效益”的工作方针，并推行“淘汰落后工艺，加快产业升级”的发展战略，取得了显着成效。

近年来，在国家扩大内需的一系列政策措施的作用下，我国国民经济实现持续、健康发展，固定资产投资大幅增加，消费钢材较多的建筑、机械、轻工、汽车等行业快速增长，有力地拉动了钢材需求的增长；此外，经济结构的调整导致了对优质钢材需求的不断增长，汽车、家电、集装箱、压力容器以及石油、天然气的开采与输送等对高档钢材的需求十分强劲，2000年国内钢铁产品市场需求旺盛，价格上涨。

同时，由于国家鼓励出口政策和世界钢材市场需求增加的影响，2000年钢材（坯）出口创造了历史最高纪录，全年共出口钢材（坯）1,130万吨，与上年同期相比增加587万吨，同比增幅达％。

其中：

出口钢材621万吨，同比增长％，出口钢坯509万吨，同比增长％。

（资料来源：

《中国行业分析报告--2000年钢铁行业分析报告》，国家计委《中国经济导报》社、中经通投资咨询有限公司）。

2001年，国内钢材市场需求保持强劲增长态势，表观消费量达到亿吨。

在此影响下，2001年出口钢材（坯）比2000年下降％，进口钢材（坯）比2000年上升％。

三我国钢铁行业存在的问题

（1）企业行业集中度低,生产专业化程度低，尚不能达到规模经济。

我国现有产钢企业290家，其中只有34家企业年产钢超过100万吨，其中7家年产超过300万吨的钢铁企业，总产量占国内钢铁总产量不到50%。

而韩国浦项1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65%，日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的75%，欧盟15国6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%。

我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司，2000年年产量为1770万吨，仅占国内钢铁总量的%，而在法国，尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。

从表5我们可以看出，我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。

钢铁企业的集中度偏低，一定程度上限制了我国钢铁企业的竞争力。

我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。

目前，国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，专业分工不明确，产品生产专业化程度低。

而发达国家的大型钢铁企业集团，虽然多数也是由多个生产厂组成，但已经基本实现产品生产的专业化分工，钢铁大集团之间也基本上形成大类产品的分工。

（2）中国钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。

据冶金工业部门的统计，我国落后工艺和装备还占相当比例，如炼铁高炉中约有4500万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的35%，其中属于限期淘汰的100立方米以下的小高炉生产能力约有3000万吨。

炼钢设备中，转炉约有1200万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的12%；电炉约有1000万吨属于落后生产能力，占电炉能力的34%。

轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%。

另外，我国用于新产品开发与投产的费用与发达国家相比偏少。

国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的4%以上，而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的1%。

（3）钢铁企业的集中度和专业化分工程度低，以及技术装备水平落后等原因，导致我国钢铁产品生产率低、成本高。

根据1999年美国动态钢铁咨询公司提供的有关成本和成本的指标情况看，我国大多数指标位居中下游。

这反映出我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距，同发展中国家相比，如俄罗斯，也存在成本劣势。

根据冶金行业近几年的统计分析，在普通产品方面，如线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面，我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西，它们在这些产品上具有成本优势；而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品，竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。

根据国际钢铁协会最近的研究报告，过去的25年中世界钢铁增长了30%左右，而主要产钢国家（中国大陆除外）钢铁行业就业总人数由250万下降到130万人。

我国截止到1999年末，钢铁行业在职职工仍为278万人左右，即使从事炼钢、炼铁和轧钢生产的职工也超过了100万。

也就是说，我国100万人生产世界钢铁产量的15%，而是节气国家的130万人生产了世界钢铁其余的85%。

我国人均产钢量目前只相当于世界平均水平的32%，吨钢消耗的工时比发