悬点焊机安装调试验收规范.docx

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悬点焊机安装调试验收规范

悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程

一、安装调试检验

1.外观检查

3.1.仔细检查变压器、控制箱壳体、护栏等是否完好，有无磕碰变形及划伤现象。

3.2.检查水管及电源拉杆是否变形损坏，水阀、气阀、三联件、电磁阀、气阀拉绳等是否损坏缺失。

2.安装检查

3.1.检查焊机焊钳、安装吊挂件：

各连接螺栓螺母是否安装防松开口销；焊机与滑车，平衡器与小滑车之间是否安装保险绳，滑轨端口是否安装端盖和缓冲块。

3.2.检查通水电缆与焊机、焊钳连接处是否松动。

3.3.检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等是否松动。

3.4.检查水、气管颜色是否与公司要求一致。

3.5.打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa，检查是否渗漏，同时检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向是否正确。

3.功能检查

3.1.合上空气开关，检查机箱面板各指示灯是否正常。

3.2.将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。

启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。

检查焊钳电极是否良好接触。

3.3.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。

启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。

3.4.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。

启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能是否正常。

3.5.按下急停开关按钮，检查空气开关是否正常脱扣。

3.6.计数器检查

3.6.1.选择车型1，并设置1号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置20，计数判定时间设置为10秒。

3.6.2.开始焊接，任意两焊点间的焊接间隔时间ti≥10秒（t0）后，计数器统计焊点数。

3.6.3.实际焊点数在18-20范围内，焊点计数器自动清零，进入下一个循环的焊接。

3.6.4.实际焊点数在大于20时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一个循环的焊接。

3.6.5.实际焊点数在小于18时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20时，间隔10秒后，进入下一工作循环。

注：

焊点计数器报警发生后，在断电情况下焊点计数不允许自动清零。

二、电流校验

1.将主控板上切换开关S1、S2都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。

2.将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。

通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，通常都选择1#。

3.设定焊接参数，通常设定匝数比为15，焊接电流为10KA。

（对工艺部门已设定好的焊接参数，不要更改）

4.启动焊接开关，观察电流检测仪上显示的实测电流值与设定电流值是否相符。

（如有差异，天津七所焊机可通过主控板上电位计W2调节，顺时针旋转输出电流增大反之则小。

）要求电流的输出值与设定值误差在200A（或±3%）之内。

超出此范围，判定为不合格。

5.连续启动焊接开关10次，观察电流检测仪上显示的实测电流值，要求每次输出电流的最大值和最小值差异，不超过设定电流的±3％。

相关检查结果记录在以下表格：

表格编制：

审核：

批准：

悬点焊机安装检查记录表

项目名称

设备厂家

日期

序号

安装区域

出厂

编号

设备

型号

外观检查

安全检查

电路检查

水路检查

气路检查

备注

变形划伤

器件缺损

防松保险

电器松动

走向规范

接头紧固

流向

通断

泄漏

焊钳动作

泄漏

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

设备厂家：

规划设计一院：

使用单位（集瑞）：

悬点焊机调试检测（电流校验）记录表

项目名称

设备厂家

日期

序号

安装区域

出厂

编号

设备

型号

焊钳

型号

设定匝数比

设定焊接时间

电流设定值

电流输出值

导通角

最大电流设定

最大电流输出

车型转换功能

计数器功能

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

设备厂家：

规划设计一院：

使用单位（集瑞）：

设备试运行状态确认单

编号：

年月日

设备名称

悬挂式点焊机

出厂日期

出厂编号

设备型号

合同号

制作厂家

使用单位

集瑞联合重工焊装车间

验收内容

序号

主要检测项目

合同或说明书要求

结论

1

安全性

1.具有安全保护装置，设备本体及电缆无损坏。

2.具有温度保护和短路保护。

2

工艺性

1.具有4套独立焊接规范，每套对应4种，共16种规范。

2.闭环恒流和电压补偿控制，恒流控制精度为3％。

3.焊机功率满足现场使用要求。

3

可操作性

1.面板有故障指示灯、电源指示灯和故障复位按钮。

2.面板设焊接/调整和常开/常闭切换开关，方便电极修磨。

4

维修可达性

1.具有故障报警和故障显示功能。

2.整个控制箱采用标准件化及模块化设计，维修方便。

检测人

设备使用单位

确认结论

□同意试运行□同意带整改问题试运行□不同意试运行

整改问题

（可另附页）

奇瑞汽车股份有限公司悬挂式点焊机设备终验收大纲

项目号

合同号

项目名称

验收依据

验收依据国家相关标准（JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件；GB15578-1995电阻焊机的安全要求；GB/T8366-1996电阻焊设备的额定植与运行条件）和悬挂式点焊机技术协议。

验收内容

一、外观及安全检查

序号

检查项目

合同技术要求

实测值

测试人

测试日期

备注

1

整体外观件表面

完好

2

各元件是否缺失或损坏

无缺失无损坏

3

各元件安装是否正确、牢靠

正确、牢靠

二、功能要求检查

序号

检查项目

合同技术要求

实测值

测试人

测试日期

备注

1

控制面板功能

2

基本焊接功能

3

焊接规范功能

4

多脉冲功能

5

双焊钳功能

6

安全保护功能

7

恒流精度

8

计数功能

三、验收结论

符合相关标准规范要求，符合技术协议要求，满足生产要求。

编制

审核

批准