新城壹号钢筋工程方案1.docx
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新城壹号钢筋工程方案1
金硕广场二期5#、6#、7#、8#、9#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
四川嘉益建设工程有限公司
2017年3月
一、工程概况
本工程位于西充县政府北侧,地下二层,地上11层/1层。
地下室为独立基础,和全现浇钢筋混泥土结构,抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级:
乙级,建筑场地类别属于Ⅱ类。
二、原材料
2.1.1概述
本工程采用HPB300、HRB400两种类型的钢筋,钢筋的的强度标准值和设计值如下表:
规格
标准值(N/mm2)
设计值(N/mm2)
外形
注
HPB300
300
270
光圆
即Ⅰ级钢筋
HRB400
400
360
螺纹
即Ⅲ级钢筋
HRB400级钢筋,具有强度高、延性好、焊接工艺完善、生产成本低的优点,已成为钢筋混凝土结构的主打钢筋。
目前HRB400级钢筋主要有有三个品种,即20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi,在有条件时,可将其替代Ⅱ级钢筋。
产品进场必须有生产合格证,按施工现场总平面图布置,设置好钢筋分类堆放架,将各类规格的钢筋分类堆放整齐,并设立产品标识牌,注明检验状态(如未检或已检)。
同时填写《材料报验单》,材料员会同监理一起做好各种规格的钢材的二次检测取样工作。
▲当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
▲在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4.预埋件的规格、数量、位置等。
2.1.2质量验收要求
1.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
▲钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
▲钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
4.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检验方法:
观察。
2.2钢筋除锈与调直
1.钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法:
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对钢筋用量大的除锈较为经济和省力;二是用机械方法除锈,电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
2.采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.调模的偏移量,根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量。
4.压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.采用卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率:
HPB300级钢筋不宜大于4%,HRB400级钢筋不宜大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,HPB300级钢筋不大于6%;HRB400级钢筋不超过2%。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。
2.3钢筋切断
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径<20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
2.4钢筋弯曲成型
2.4.1概述
1.划线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
2.4.2钢筋弯曲成型:
1.受力钢筋:
▲钢筋的弯钩和弯折:
I级钢筋(HPB300)末端做180°弯钩,其弯孤内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;III(HRB400)级钢筋末端需做90°或135°弯折时,钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d(钢筋直径)。
▲箍筋末端的弯钩:
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩应符合:
a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外,尚不应小于钢筋受力钢筋的直径;b、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90°,而对有抗震要求的结构应为135°;c、箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
▲钢筋弯曲成型机具设备:
a、钢筋弯曲机;b、四头弯筋机;c、手工弯曲工具。
2.划线:
钢筋弯曲前对复杂的钢筋(如弯曲钢筋)根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应注意:
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;b、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从一端开始划线,如划到另一有出入时,则应重新调整。
3.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
钢筋弯曲点线和心轴的关系,由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑动,因此在钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。
对HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4.曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个“十”架和钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用,“十”字架只协助推进。
5.螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋,一般可采用手摇滚筒成型,由于钢筋有弹性,滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。
2.4.3质量验收要求
主控项目
1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
▲HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
▲当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
▲钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
2.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
▲箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径;
▲箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
▲箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
3.一般项目
(1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.5钢筋闪光对焊
1.焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较底,可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热-闪光焊。
2.HRB400级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
3.闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4.试验焊件:
每班正式焊接前,应按选择的焊接参数做试件,试验合格后,方可按确定参数成批正式焊接。
5.对焊焊接操作
▲连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相溶化,并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,完成整个连续闪光焊接。
▲预热闪光焊;通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光顶锻。
▲闪光-预热-闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。
▲焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调整修理。
▲钢筋端头如起弯、变形则不可焊接,必须校直或切断。
▲钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
▲焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
▲接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形,端面不应氧化。
▲焊接后稍冷却后才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
▲焊接过程中,焊工应认真进行自检,发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
6.质量要求
(1)钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。
(2)焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。
(3)钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。
(4)接头处的弯折角不大于4°。
(5)接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
(6)焊接接头应逐个外观检查,结果应符合下列要求:
▲焊接接头部位不得有裂纹。
▲钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。
2.6钢筋电渣压力焊
本工程中,竖向钢筋(主要是柱筋和墙筋)均采用电渣压力焊。
1.作业条件:
▲焊工经过培训并取得上岗证。
▲待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。
▲焊前经过检查,设备正常,电源电压正常,接头位置已通过检查。
▲作业场地有安全防护措施。
▲作业人员已具备上岗作业条件,并经质量、安全、环保交底。
2.准备:
焊接机头安装于下钢筋上,夹好上钢筋并对准,安放好上钢筋和焊条芯,垫塞好石棉布,焊剂盒装满焊剂。
3.引弧:
接通焊接电源,同时施转凸轮,电流通过焊条芯,焊条芯受热熔化,激化后产生电弧。
4.电弧:
引弧后,上钢筋缓缓下送,使电弧稳定燃烧。
这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化,形成金属熔化,周围继续燃烧,凸轮旋转,上钢筋缓缓下送。
5.电渣过程:
随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深,使上钢筋直接插入液态,渣池之中,这时,电弧熄灭,电弧过程立即转变为电渣过程,由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使上、下钢筋的端部继续熔化。
6.顶压过程:
待上、下钢筋端部熔化达到一定程度,凸轮旋转到凹口向上,使上钢筋迅速下落,端部压入溶池,使液态金属和液态熔渣均被挤压出来,并被周围未熔的焊剂所包括,同时,切断焊接电源,稍冷后,卸下焊剂,打开焊剂盒,敲去渣壳,露出一个带金属光泽的焊包。
7.在钢筋电渣压力焊生产中,如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时,应切除热影响处(离焊缝中心1.1倍钢筋直径)钢筋重新焊接。
并查找原因,采取措施,及时消除。
8.机械设备:
选用LDZ-3-36,Ⅱ级钢选用HJ431焊剂,Ⅲ级钢选用HJ330焊剂。
焊剂应放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。
9.技术参数:
渣池电压取25~40V;当钢筋为φ14~φ18mm时,焊接电流为200~300A,焊接通电时间为~15s。
10.焊接施工:
施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250ºC烘烤。
钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~3mm,然后继续提数毫米待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3min后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊,可采用10~12mm高铁丝引弧,焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流,电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。
8.质量要求
▲钢筋的焊剂品种,规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。
▲焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
▲电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
▲焊接接头应逐个外观检查,结果应符合下列要求:
接头焊包饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷;接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm;接头处弯折不得大于4º。
对外观检查不合格者,应切除重焊。
▲接头处弯折角不大于4°。
▲接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
▲接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
▲强度检验以300个同类型接头作为一批,切取三个试件作拉力试验,其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,并不得断在焊口上,其中有一根不合格,需再取6根试验,如再有一根不合格者,则该批不合格。
9.电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部;2.正确安装夹具和钢筋;3.避免大的顶压力;4.及时修理或更换夹具
弯折
1.矫直钢筋端部;2.注意安装和扶持上钢筋;3.避免焊后过快卸夹具;4.修理或更换夹具
咬边
1.减少焊接电流;2.缩短焊接时间;3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合
1.增大焊接电流;2.避免焊接时间过短;3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整;2.填装焊剂尽量均匀;3.延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂;2.清除钢筋焊接部位的铁锈;3.确保接颖在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1.乇底封堵焊剂筒的漏孔;2.避免焊后过快回收焊剂
2.7钢筋手工电弧焊接
2.7.1一般要求
1.钢筋手工电弧焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种,坡口焊又分平焊和立焊。
工地常用的是帮条焊、搭接焊和坡口焊三种。
2.焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
3.引弧:
带有帮条或垫板的接头,引弧应在垫板或帮条上进行,无垫板或帮条的接头,引弧应在正式焊缝的部位,以防烧伤主筋。
4.定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
5.起焊:
在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对线材进行预热后带回到起焊点,把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊,其接头方法与起焊方法同。
只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
6.焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。
7.熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔,夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
8.多层焊:
如钢筋直径较大,需要多层施焊时,应与层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层,应保证焊缝的高度和长度。
9.收弧:
每条焊缝到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊边里边,以防弧坑咬肉。
10.清渣:
整条焊缝完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
11.焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时,应符合下表的要求,焊条质量应符合以下要求:
▲药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
▲焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
▲焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
▲焊条、焊剂应有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次
钢筋级别
帮条焊、搭接焊
1
2
3
Ⅰ级(HPB300)
Ⅱ级(HRB335)
Ⅲ级(HRB400)
E4303
E4303
E5003
2.7.2钢筋帮条、搭接焊焊接
1.基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同,焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。
帮条焊两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
2.将钢筋调直拉拢靠紧后,搭接焊采用两点定位焊固定。
帮条与主筋间用四点定位焊固定。
定位焊的位置应在焊缝长度范围内,严禁在焊缝外点焊,其点焊的长度以5mm为宜,厚度不小于5mm。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
3.帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层,再分别焊其他各层,每焊完一层之后,应进行清渣。
4.钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊,有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊,帮条总载面面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
5.焊缝长度:
帮条焊采用的钢筋帮条见下表:
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅰ级钢筋
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级钢筋
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
6.引弧应在帮条或搭接区开始,收弧应在帮条或搭接区,弧坑应填满,防止烧伤主筋。
为了保证焊缝与钢筋的良好熔合,第一层焊缝要有足够熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
7.帮条焊尽量水平施焊,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定,离端部20mm以上,施焊打弧应在帮条内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d——钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。
当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。
2.7.3钢筋搭接焊:
1.搭接焊只适用于HPB300级钢、HRB335级钢筋,搭接焊多用用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
2.搭接焊时,钢筋应予弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
3.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
5.施焊要求同帮条焊。
2.7.4坡口焊
宜采用氧乙快焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
加工要平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净,并利用垫板(长度40~60mm)进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,焊接过程中应经常清渣。
为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
每填满一层焊缝,即把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.ld为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mn为宜。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后用快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
当采用K形坡口时.府在坡口两面交替轮流施焊,坡口成45°角左右。
(a)平焊;(b)立焊
2.7.5质量要求
▲钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。
▲焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
▲焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
▲焊接接头应逐个外观检查,结果应符合下列要求:
▲焊接表面平整,不可有较大的凹陷、焊瘤。
▲接头处不可有裂纹。
2.8钢筋绑扎
2.8.1一般要求
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
2.钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时,50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有二种:
塑料垫块和塑料环圈。
塑料垫块用于水平构件(如梁、板),在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
4.划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5.作业人员已具备上岗作业条件,并经质量、安全、环保交底。
6.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究
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