鹤壁钢结构施工方案.docx
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鹤壁钢结构施工方案
1工程概况
鹤壁市艺术中心(群众艺术馆),建筑面积为21927.7m2,建筑层数为地上3层。
建筑高度为33.3m;整个艺术中心由三大功能组成—歌剧院、多功能小剧场、群众艺术馆。
鹤壁市艺术中心钢结构部分,包括后台屋面,舞台屋面、观众厅屋面、多功能剧场屋面以及共享大厅的钢框架;还有一些大空间楼盖采用钢与砼组合楼盖结构体系,H型钢为支点,压型钢板做底模,压型钢板上在浇筑钢筋砼。
其中钢结构工程的预计总耗钢量约为900吨,主要由H型钢、钢骨梁、箱型柱三部分组成,由2009年9月正式进入钢结构施工,2010年8月完成全部钢结构工程,预计工期12个月。
本工程由鹤壁市政府投资,由中外建工程设计与顾问有限公司设计,郑州中兴公司监理,总包单位为中建七局四公司。
2编制依据
⑴设计图纸及二次设计图纸
⑵《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
⑶《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
⑷《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑹《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
⑺《碳素结构钢》(GB/T700)
⑻《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2006)
⑼《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)
⑽《六角头螺栓》(GB/T5782-2000)
⑾《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)
⑿《钢结构用高强度大六角头螺母》(GB/T1229-2006)
⒀《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923.2-2008)
⒁《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:
90)
3管理目标
⑴质量目标:
中州杯
⑵安全文明目标:
确保安全生产,消灭重大安全事故,减少轻伤事故,重伤亡事故为零,轻伤事故率为10‰以下。
遵照省市文明施工有关规定组织文明施工。
4施工部署
1、技术准备
⑴接收图纸后,立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核。
审核内容包括执行标准正确与否、对材料选用是否正确、焊接质量有无特殊要求、加工、安装能力是否满足工期进度要求、相关尺寸是否正确。
对于图中出现的不明问题或疑问的地方,及时与设计单位取得联系,并及时办理设计变更、工程洽商,以确保不因图纸问题影响施工。
⑵联系设计进行技术交底,便于正确领会设计意图,掌握工程关键部位,制定切实的工艺措施,从而把住质量关。
⑶依据施工图纸编制材料预算,抓紧审批上报,材料部门根据施工预算进行备料,材料采购要选择合格分供方供料,为尽早开工打好基础。
⑷制订合理的施工工艺,对加工所需的自动焊机、刨边机、钻床等进行检查、维修和保养。
同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。
⑸在人力资源方面,生产部门应根据公司目前的生产形式积极调配人员,加强统一调度,集中优势兵力搞好该工程。
2、劳动力计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务,公司在选择劳务层操作人员时的原则为:
具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级水平;具有类似于本工程施工经验的人员。
在接到业主进场通知后,施工管理人员将及时就位,而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场,并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。
本工程在整个施工过程中,高峰期公司投入的劳动力为125人。
本工程各施工阶段劳动力需用计划见表4.2。
预制加工劳动力计划
现场安装劳动力计划
工种
人数(人)
工种
人数(人)
钣金工
20
钣金工
8
电焊工
20
电焊工
12
气焊工
10
气焊工
5
吊运工
6
吊运工
2
司机
4
司机
1
信号工
2
信号工
2
油漆工
5
油漆工
2
质检员
3
质检员
2
安全员
4
安全员
2
项目副经理
1
项目经理
1
项目工程师
1
项目工程师
1
其他管理人员
8
现场工长
1
其他管理人员
2
合计
84
合计
41
劳动力需用计划表4.2
3、主要机械投入计划
针对本工程提前做好机械设备的计划工作,拟投入本工程的机械设备必须满足施工生产的需要。
主要施工机具计划见表4.3
主要施工机具计划表4.3
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
剪板机
德国SCTP-*
4台
制作用
2
自动切割机
CG-13
6台
制作用
3
煨弯机
W27Y-*
4台
制作用
4
自动焊机
NZA-1000
12台
制作用
5
电焊机
BXI-*
30台
制作安装用
6
气焊机具
30套
制作安装用
7
氩弧焊机
WS-400
6台
制作用
8
二氧化碳保护弧焊机
NBC-200
3台
制作用
9
轨道式塔吊
10T
2台
制作用
10
汽车吊
20T
1台
制作用
11
汽车吊
100T
2台
安装用
12
汽车吊
300T
2台
安装用
13
电动卷扬机
5T
4台
制作用
14
运输大卡
10-20T
8辆
运输用
15
吊链
20个
制作安装用
16
喷砂机(除锈设备)
4台
制作用
17
磁座钻
4台
制作安装用
18
闸箱
12台
制作安装用
19
喷枪(防腐喷漆设备)
6套
制作、防腐用
20
磨光机
20个
制作安装用
21
液压压力机
YZ107-800
1台
制作用
22
刨床
B665
2台
制作用
23
光谱分析仪
2台
检测用
24
理化实验检测仪
WKT-6
2台
检测用
25
碳硫分析仪
CSY-Ⅲ
2台
检测用
26
超声波探伤机(仪)
CTS-26
4台
检测用
27
叉式起重机
20T
2辆
制作用
28
烤箱
3个
制作安装用
29
水平仪
1台
测量用
30
水平尺
3把
测量用
31
盘尺
2把
测量用
32
扭力扳手
1把
测量用
5钢构件制作及运输
钢构件制作全部在加工厂加工,由运输车辆运至施工现场安装。
5.1技术指标
1、型钢和钢板:
采用Q345B级低合金高强度结构钢,其质量应分别符合《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。
抗震结构钢材,其屈强比不应小于1.2,且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
2、普通螺栓:
应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。
3、高强度螺栓:
应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角头螺母》(GB/T1229)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。
4、圆柱头栓钉:
应符合《圆柱头栓钉》(GB/T10433)的规定。
5、手工焊接时:
应采用E43、E50系列焊条,并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金焊条》
6、钢接构焊接施工前,应根据钢材、焊接材料、接头方式、焊接工艺等按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定进行焊接工艺评定。
其工艺评定、焊接方法、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。
7、焊缝质量检验等级:
所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝均为二级焊缝,其他为三级焊缝,并应按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的规定进行检验。
8、钢结构除锈、涂装和防火要求:
(1)钢结构在制作时,表面应彻底除锈。
除锈等级达到sa21/2级,应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
(2)钢构件出厂前不需要涂漆部位:
钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区(焊口两侧宽各100mm)和箱形柱内的封闭区。
(3)钢构件出厂前需要涂漆部位:
除上条所列范围以外的钢构件表面。
工地焊接区应涂专用保护漆,漆膜厚度15μm。
(4)涂装要求:
钢结构表面涂两遍环氧富锌底漆,干膜总厚度700μm。
(6)防火:
钢构件防火按建筑专业要求,防火涂料采用薄型油性防火涂料,必须符合现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)的规定,并获得工程所在地消防机构认可。
5.2材料采购与检测
材料采购与检测流程见图5.2
1、材料的采购
根据制作方案及图纸的要求,统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量,按计划采购到厂,并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管,专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交的依据。
2、材料的检测
⑴材料入库后由物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
⑵工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符合设计文件的要求。
⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量。
⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格型钢,抽查其断面尺寸,对于各种钢板抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查型钢和钢板的表面质量。
⑸焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料。
对于优质焊接材料应满足以下要求:
●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属,防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少,脱渣容易。
⑹焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
⑺所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
⑻钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。
⑼检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致,油漆不得结块失效;
材料进货检验和试验工作流程(图5.2)
不合格
合格
合格不合格
合格
需委托检测
5.3工艺技术准备
1、在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。
2、工艺规程的主要内容:
●制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;
●规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法;
●制定成品检查验收标准及检查方法;
●制定工艺装备方案。
3、由主管工艺员(师)编制下列工艺技术文件:
●钢结构构件生产流程明细表;
●零件加工工艺过程单;
●焊接工艺规程;
●构件配料卡片。
5.4技术监督、质量控制
⑴按厂技术管理制度规定,厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人,对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。
⑵构件检验制度规定:
各生产加工工序严格执行“三检制”。
⑶钢结构制作过程中,设有钢结构专职检验员,按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求,进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。
⑷钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺,由计量部门统一校核,确保量具的一致,为保证安装尺寸,制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。
5.5钢构件加工制作工艺
1、H型钢制作工艺流程(见图5.5.1)
在预制平台上,根据施工图纸的几何尺寸,按1︰1的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板(节点处)。
放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
厚钢板下料采用多头自动(数控)切割机进行,见图5.5.2。
焊接规格,应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。
自动(数控)切割机图5.5.2
⑵钢板组成工字钢,其上下翼板和腹板的对接拼接应采用加引弧板的对接焊缝并保证焊透,三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
⑶焊接工字钢的组对要有组装胎具,组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。
⑷凡工装胎具进行多次组装时,应对前一次的焊接变形进行修整,合格后再进行下一次的组装。
⑸要事先确定组装基准线,根据结构形式确定合理的组装顺序,要先装主要零件,再装次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内后外,以减少焊接变形。
⑹组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查,凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。
⑺凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格,才能进行焊接。
⑻H型钢梁组对时,将腹板置于翼缘板上进行点焊。
点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差,符合要求后用角钢支撑点焊。
⑼定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同,必须按质量证明书规定进行烘焙及保温,点焊的焊角宽为4-6mm,长度60-80mm为宜,间距宜控制在400mm左右。
⑽定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷,出现时必须清除后重焊。
工字钢在组立机上进行组装,焊接采用自动焊(见图5.5.3)焊后校型。
自动焊机图5.5.3
⑾工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。
H型钢制作工艺流程图5.5.1
2、箱型柱加工工艺
见流程图5.5.4
图5.5.4
⑴下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求,严格执行三检制。
⑵为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口,坡口角度45˚,钝边2mm。
⑶板料气割时应置于平台上,用数控切割机下料。
箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。
⑷组对时应先将一侧面板放在胎具上,将另一侧面靠在支架上形成90˚直角,检查无误后点焊。
⑸再装另一面板而后用楔铁紧固,检尺寸符合要求后点焊,最后封顶板。
⑹箱型柱接口位置必须符合设计要求,一定要放置在横梁的中心处,同时在接口处两侧应分别设置加强板。
⑺为确保质量,加强板四边必须进行机加工,确保与箱型柱顶紧,最后进行周边焊接。
⑻由于箱柱较长,为运输及安装方便必须分段加工。
5.6焊接工艺
⑴.参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊,焊接应严格执行焊接工艺。
⑵对接和T型连接的焊接,两端应设置焊缝的引弧板和引出板,其板厚、材质、坡口型式应与焊件相同。
焊完后将引弧板和引出板用气割切除(不允许锤击损伤母材),并对焊件边缘进行修磨。
⑶下雨时严禁露天施焊,当风速超过10m/s时,必须采取防风措施后,方可施焊。
⑷焊缝出现缺陷时应查明原因,制定出返修工艺,焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。
⑸焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,用肉眼和放大镜检查,焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。
检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。
⑹对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝。
对于组合构件,则应先焊受力大的焊缝,后焊受力较小的焊缝。
⑺对较长的焊缝,选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法,特别是采用分段逆向焊接应力较大,但变形较小。
⑻箱型柱采用手工焊接,为防止变形要放平工件,采用对称、分段、倒退逆向焊接,最后焊盖面层。
5.7号孔钻孔工艺
⑴号孔前应统一钢尺的精度,所用钢尺必须经过计量校验合格。
⑵号孔时应严格控制眼距,必须坚持专人号孔,专人负责验尺,确保钻孔尺寸的准确,特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行,
⑶所有孔只允许钻孔,不允许气割。
要加强技术交底工作加大检查力度。
5.8无损探伤工艺
⑴无损探伤检测人员必须持证上岗,待构件焊接完成24小时后进行焊缝探伤检验。
⑵梁、柱的拼接焊缝均应进行20%超声波检验,探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内的钢板表面打磨清理干净(这是常规做法,具体要求待设计确定)。
⑶有不允许缺陷存在时必须进行返修,在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷,然后用角向磨光机打磨渗碳层,按工艺要求重新进行施焊。
⑷超声波探伤执行GB11345标准。
5.9防腐工艺
⑴除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏,为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工。
⑵喷砂过程中,空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。
⑶喷枪的喷嘴最小直径为8mm,入口处的压力不得小于0.5Mpa,喷射距离、角度应符合有关规定。
⑷经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等,喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。
⑸凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响,应尽快喷上油漆。
正式喷漆前应将钢板表面的浮锈、灰尘等清除干净。
⑹油漆应按说明书的要求进行合理配比,涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。
⑺涂装时构件表面不应有结露,涂装后4小时内应免受雨淋。
⑻涂装遍数,涂层厚度应符合设计规定,设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150μm。
⑼喷涂过程中应对油漆质量进行检查,表面不应漏涂,涂层不应脱皮和返锈。
⑽喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。
5.10运输
⑴构件运输前应编制运输方案,确定运输路线,要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进行全面的调查,确保运输不发生意外。
⑵对于零散构件应尽量打捆,防止丢失。
对于钢立柱、梁要依次码放,每层之间垫木块(要求在同一位置)防止变形。
⑶构件的放置、搬运应由有经验的人员负责,应尽可能减少材料在现场的搬运次数。
构件装卸时要设置好吊点,并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。
6钢结构安装施工工艺
6.1施工准备
⑴根据设计图纸计算预埋件的位置,并与土建单位进行核对,以保证预埋位置的准确;
⑵根据相关规范和施工实际情况,结合设计图提出合理的修改并作必要的强度计算;
就关键部位、关键过程对施工人员进行交底,并制定检查措施;
⑶对于摩擦面试件必须逐组进行抗滑移系数测试,抗滑移系数的最小试验值必须大于等于设计规定值μ≥0.55;
⑷厚度大于40mm且两面施焊的构件及设计要求Z向性能的钢板,在使用前需进行断面收缩率试验,满足Z-15要求。
⑸全部钢构件都要在表面弹出安装中心线作为安装时校正的依据。
在钢柱侧面离柱脚500㎜处划线,作为最终校水平的依据。
⑹箱形柱要在现场进行拼装,节点处必须用钢板垫平。
拼接过程中要用钢丝或细线检查刚架的直线度,接口处应将表面的杂物去除干净。
根据吊装能力尽可能多的进行地面拼装,减少高空作业难度。
⑺检查钢构件上的吊耳,卡具的焊接位置,必要时应及时调整;
⑻检查吊装用吊具、卡环、焊机等工具是否正常,发现问题后应立即修理或更换,不得带病作业;
⑼高强螺栓连接副应由厂家配套供应,使用时应在质量保证期内。
安装前对高强螺栓应进行复验,合格后才能使用。
6.2安装方案
本工程安装采用室内及室外吊装多种吊装方案。
1、方案的选择
⑴歌剧院钢骨梁、箱型柱安装采用室内吊装方案,为降低工程成本,预留后台及观众厅基础不施工,留出吊车的安装通道。
采用2台100T汽车吊吊装作业。
⑵歌剧院后台、主舞台及观众厅屋面钢梁安装由于工期及其它工序作业要求,只宜采用现场地面拼装、室外整梁吊装方案,以提高安装速度和精度,提高安全可靠性。
考虑东面群众艺术馆及南面共享大厅根据工期要求,主体结构已经封顶,故歌剧院的东面及南部已不具备吊装屋面钢梁的条件,只能选在建筑物的北面及西面;
在建筑物北面及西面位置吊装观众厅及主舞台屋面组合钢梁,最大起吊半径分别为31m、37m;经计算分析,须采用2台300T汽车吊吊装作业。
组合钢梁结构设计概况表6.2.1
序号
钢骨类型
部位
钢梁跨度
(m)
钢梁重量
(t)
吊装方式
起吊半径
(m)
安装高度
(m)
1
1800*400*30*35
主舞台
18
10.25
建筑物外吊装
18
11.95
2
2000*600*30*35
主舞台
20.2
16.8
建筑物外吊装
26
11.95
3
600*300*12*20
主舞台
30
4.3
建筑物外吊装
33
11.95
4
850*300*16*27
主舞台
30
6.45
建筑物外吊装
33
18.45
5
500*800*16*45
观众厅
12.6
3.24
建筑物外吊装
18~22
18.45
6
400*200*8*13
观众厅
5.4
0.36
塔吊
-
18.45
7
850*300*16*27
歌剧院
观众厅
20.2
4.6
建筑物外吊装
33
24.00
8
2500*500*20*25
歌剧院
观众厅
30
19.4
建筑物外吊装
22-31
24.00
9
400*200*8*13
歌剧院
观众厅
4.5
0.3
塔吊
-
24.00
10
850*300*16*27
主舞台
20.2
4.6
建筑物外吊装
33
28.4
11
400*200*8*13
主舞台
21
1.4
建筑物外吊装
18~21m
28.4
12
400*200*8*13
主舞台
5.4
0.36
塔吊
-
28.4
13
1200*900*16*55
主舞台
屋面
21m
18.9
建筑物外吊装
22~37
33.3
14
400*200*8*13
主舞台
屋面
5.4
0.36
塔吊
-
33.3
⑶多功能剧场屋面组合钢梁安装待室内外回填结束,进入室内吊装安装作业。
采用2台100T汽车吊吊装作业。
2、箱型柱安装
⑴对预埋板进行复测,检查中心线应符合标准要求。
并划出实物安装线,用样冲打出永久性标记。
⑵吊装前,对安装用方母按卡具尺寸,焊接在钢柱的上端,每道接口2套卡具,方母要四周满焊,以确保使用强度。
⑶钢骨柱采用2台100T汽车吊吊装就位,用4分钢丝绳和卡环卡在安装方母上进行吊装。
⑷第一段钢骨柱就位时,柱脚要与基础钢板上十字线和外形线闭合,并控制相邻两根柱间的间距,用四根缆风绳固定钢骨柱,固定后方可摘除吊钩。
⑸用经纬仪或线坠进行垂直度调整,调整时4根拖拉绳的力量应均衡,不得单根受力过大。
⑹各段钢骨柱间节点处用专用卡具将两段钢骨柱固定,并在每段柱顶四面拉好缆风绳后摘钩。
用经纬仪或磁力线坠检查柱的垂直度,用钢卷尺测量柱间距。
在钢骨柱安装就位并调整完毕后,及时在柱间安装钢梁或柱间刚性支撑,以保证钢骨柱的安装质量。
⑺钢骨柱的节点采用现场焊接的形式进行连接,焊缝质量等级为一级焊缝,焊后进行100%的超声波探伤检测,对不符合要求的焊缝立即返工,直到满足设计和国家规范的要求。
对接接口焊缝探伤合格后,再安装加强钢板,加强钢板采用四面围焊,焊角高度同于钢板厚度,角焊缝严禁与对接接口焊缝交叉。
3、组合钢梁安装
1)安装作业条件
(1)柱、墙混凝土已浇筑至主楼底,顶部浮浆及施工缝已处理完毕;
(2)钢梁安装轴线及控制线、标高控制线测设完毕,并通过复核验收;
(3)钢梁由加工厂运输到现场
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