本项目各工种安全操作规程.docx
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本项目各工种安全操作规程
电工安全操作规程
一、所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
四、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
六、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
七、登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。
八、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
九、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
1、切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌;
2、验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电;
3、验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地;
4、装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品;
5、设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
一十、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
一十一、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
一十二、易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
一十三、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
一、电焊机外壳,必须接零接地良好。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。
二、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。
五、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
六、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
七、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得手持焊线爬梯登高。
八、消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
九、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。
一十、雷雨时,应停止露天焊接。
一十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
一十二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
一十三、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
钢筋工安全操作规程
一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
四、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
五、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。
绑扎墩柱钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,应搭设工作台。
墩柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。
六、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
七、高空绑扎钢筋,脚手架外侧应挂设安全网。
绑扎时挂好安全带。
八、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
九、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
一十、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
一十一、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。
一十二、张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
一十三、机械运转正常方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
一十四、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
一十五、切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
一十六、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。
一十七、钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
一十八、钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
一十九、钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
二十、弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
二十一、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。
二十二、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
二十三、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
高空作业安全操作规程
一、作业基准面距地面(或下一工作面)二米以上,且有垂直坠落可能的作业,均为高空作业。
凡进行高空作业的人员必须遵守本规程。
二、从事高空作业要定期体检。
经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。
三、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员,必须戴好安全帽;高空作业的安全带等,使用前必须有专人严格检查。
四、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。
如有损坏和变形要及时修理加固,不得迁就使用。
五、高空作业衣着要灵便,必须穿工作鞋,禁止穿硬底鞋、塑料和带钉鞋。
六、高空分层交叉作业,层与层之间必须采取隔离措施,必要时设安全网。
七、双层作业时,上下层人员应取得联系,互相应错开位置。
必要时,须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网,上下层方可同时作业。
不同工程多层同时作业时,应加强联系,防止物体落下伤人。
八、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放人工具袋(套)内。
上下传递物件禁止抛掷。
九、高空作业放置设备、材料,不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
一十、高空作业使用火炉或喷灯,割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。
焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。
一十一、高空吊装,拆卸施工起吊前,起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业,闪开吊装范围内的现场。
一十二、非排除障碍人员,不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。
一十三、遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,立即停止高空作业。
气焊(割)工安全操作规程
一、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。
七、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
九、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
一十、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
一十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
一十二、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
一十三、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。
一十四、压力表及安全阀应定期校验。
挖掘机安全操作规程
一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:
1)向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括:
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
2)挖掘机在多石土壤地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。
3)按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
5)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。
6)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。
7)发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:
(一)挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
(二)挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。
(三)铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
(四)配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停止回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。
同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
(五)挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。
挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
(六)挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。
(七)拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。
(八)履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
(九)在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。
(一十)挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压
等级
垂直安全距离
(米)
水平安全距离(米)
1KV以下
1.5
1.5
1-20KV
1.5
2.0
35-110KV
2.5
4.0
154KV
2.5
5
220KV
2.5
6
(一十一)在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并应保持1米以外的距离进行挖掘。
(一十二)挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。
(一十三)挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
(一十四)臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。
(一十五)夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。
四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。
将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。
按照保养规程的规定,做好例行保养。
关闭门窗并上锁后,方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。
推土机安全操作规程
一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。
二、推土机使用前的准备工作,应参照挖掘机使用前的准备工作办理。
三、推土机工作中,应注意以下安全事项:
(一)发动机起动后,严禁有人站在履带上或推土刀支架上。
(二)推土机工作前,工作区内如有大块石块或其它障碍物,应予以清除。
(三)推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛。
推土刀距地面距离一般以0.4米为宜,不要提得太高。
(四)推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,横向坡度不得大于10°。
在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做急转弯动作。
上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。
下坡时严禁脱挡滑行。
(五)在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带楔死,然后重新起动发动机。
(六)推土机在25°以上坡度上进行推土时,应先进行填挖,待推土机能保持本身平衡后,方可开始工作。
(七)填沟或驶近边坡时,禁止推土刀越出边坡的边缘,并换好倒车档后,方可提升推土刀,进行倒车。
(八)在深沟、陡坡地区作业时,应有专人指挥。
(九)在电线杆附近推土时,应保持一定的土堆。
土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况,由施工人员确定。
土堆半径一般不应小于3米。
(一十)推土机在有负荷情况下,禁止急转弯。
履带式推土机在高速行驶时,亦应禁止急转弯,以免履带脱落或损坏走行机构。
(一十一)工作时间内,司机不得随意离开工作岗位。
(一十二)推土机在工作时,严禁进行维修、保养,并禁止人员上下。
(一十三)夜间施工,工作场所应有良好的照明。
(一十四)在雨天泥泞土地上,推土机不得进行推土作业。
四、推土机工作后,应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净,按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。
将机械开到平坦安全地方,推土刀落地,关闭发动机(冬季并应放净冷却水),锁闭门窗后,方可离开。
五、推土机不准做长距离走行。
其走行距离,一般不应超过1.5公里。
、
六、推土机不得当吊车,绞盘和地垅使用。
装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项:
(一)刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:
“交通规则”。
(二)装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
(三)装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
(四)装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
(五)当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
(六)在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
(七)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
(八)装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
(九)装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
(一十)夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
四、装载机工作后应注意下列安全事项:
(一)将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
(二)松下铲斗,并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
(三)按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
风钻安全操作规程
一、上岗作业准备
(一)接受安全技术交底,清楚其内容,包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深等;
(二)穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等;
(三)检查设备是否处于良好状态。
机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换,对于坏损的设备及时检修;
(四)检查风管、水管的连接,保证风管不漏风、水管不漏水,确保作业过程中不存在安全隐患。
二、安全操作规程
(一)工作人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定。
如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护;
(二)带支架的风钻钻眼时,必须将支架支垫稳固。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆;
(三)钻深孔大于2m时,必须备有长短钎。
不准用长钎开孔或打浅孔,以防断钎伤人;
(四)工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。
严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内;
(五)在工作面内不得拆卸、修理风、电钻;
(六)采用超前钻孔探明地质时,如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时,应立即停止工作,撤至安全地点;
(七)掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止打眼;达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理;
(八)严禁在残眼中继续钻眼,装药与钻孔不准平行作业;
三、其他注意事项
(一)必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥;
(二)站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人;
(三)为防止钻孔时发生照明中断,风枪工应随身携带手电筒,严禁用明火照明;
(四)作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。
爆破工安全操作规程
一、领料时必须带上“爆破证”,并要清点好爆破材料的数量,禁止非爆破人员领料。
二、运料时严禁将雷管和炸药混装在一起,要分开运送。
三、严禁将领来的爆破材料任意存放,或交给他人看管。
四、严禁在中途、人群多或有明火的地方停留。
五、严禁把爆破器材放在口袋里或抱着行走。
六、严禁用灯泡烘烤炸药和雷管。
七、按规定时间和方式领取爆破器材和起爆。
八、进入洞内作业前要先检查作业面是否有松动岩块。
九、作业前要先检查作业面通道是否畅通,选好撤退路线,确保爆破作业顺利进行。
一十、检查工作面设备、工具是否已经撤走,未撤走的要撤走,或采取可靠的保护措施。
一十一、检查照明是否良好,并要有备用。
一十二、检查炮眼深度、数量以及是否已经吹干净。
一十三、装药时禁止用明火照明,禁止抽烟,只准用电器照明。
一十四、装药时只能用木棍等非金属物装填,不准用力过猛。
一十五、选择合理的起爆顺序,并准确连接,禁止边打孔边。
装药爆破。
一十六、爆破后30分钟内或通风未好时,不准进入工作面。
一十七、爆破作业后所剩的爆破器材不准乱丢乱放,不得擅自保管,应在第一时间将爆破器材交回规定的地点库存,不得过夜。
一十八、严格按规定处理残炮。
一十九、爆破器材管理人员必须经过专业培训,考核通过后方能持证上岗。
二十、管理人员必须坚守岗位,遵守现场交接班制度,要做到帐目清楚进、领、退爆破用品登记清楚。
二十一、爆破器材进库后要按出厂标准进行检查,对质量有怀疑的和变质的禁止发放使用,同一爆破作业面不准发放不同的导爆索。
二十二、要防止爆破器材变质,自燃和被盗。
二十三、爆破器材必须严格按要求分类存放。
二十四、库房储存量不准超过设计库容量。
二十五、发料员只发给为本工地服务的而且有爆破作业员证的爆破工,其他人员不准使用爆破器材。
二十六、严禁烟火及火种进入库房。
二十七、库内必须保存清洁、干燥和通风良好,库内的安全设施不准擅自更改和拆除,不准用非爆破灯照明,只准用热风进行防潮,严禁使用灯泡烘烤爆破器材。
衬砌台车安全操作规程
一、上岗作业准备
(一)台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝,各方联合验收合格后方准使用。
(二)工人在台车上施工时要佩带安全带,操作部位要满铺5cm木板,防止工作人员高空坠落。
台车两头设置醒目的反光条。
二、安全操作规程
(一)衬砌台车轨道基面应坚实平整,严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上,轨道间距与台车轮距相符。
(二)衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行,当坡度较大时,应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器,防止台车运行时脱轨。
台车处于闲置状态时,应用木楔将台车轮子楔紧,防止台车滑动。
(三)台车移动或就位,当台车在自有动力下移动时,操作人员应选用有经验的人操作,同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况,在出现异常情况时,随时通知操作人员制动台车。
(四)台车移动过程中,应缓慢平稳,当移动困难时,应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住,检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行,严禁生拉硬拽。
当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时,应停止台车移动,处理钢筋,待钢筋处理合格后再行就位,严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。
(五)台车就位后,作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧,然后在测量人员指导下进行台车定位。
当台车偏移较大时,应分次对称调整油缸使台车达到要求。
当台车定位合格后,应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧,再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。
当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后,将液压油缸千斤顶松开,以保护油缸。
(六)浇注混凝土前,作业人员应逐个认真检查千斤顶,确保每个丝杠千斤顶已拧紧,每个液压千斤顶已卸压。
混凝土浇注过程中,应对称浇注,两侧混凝土高差不得超过1m,以0.5~0.8m为宜;应派专人检查千斤顶,并及时紧固。
当本模混凝土厚度较厚、方量较大时,应适当放慢浇注速度,并加大看模力度,防止跑模或涨模。
封顶时,应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移,并设专人看端模;当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度,由看模人员指挥泵送,直至封满。
(七)台车供电控制电箱应放置在隧道基面上,严禁将台车供电控制电箱安装在台车上;台车电源线必须经过漏电开关,且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于0.1s;台车电源线必须使用橡套软电缆,且该电缆应是完整的一根,不能有接头。
台车应做可靠接地。
(八)台车上照明应使用安全电压,工作灯有保护罩。
三、其他注意事项
施工期间有车辆从台车下面通过时,减速通行,现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥,严防车辆撞击台车。
预应力施工操作规程
一、上岗作业准备
(一)有安全技术交底,明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
(二)张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
(三)作业区域应设置明显的警示标志,非作业人员不得进入。
(四)高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠
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- 关 键 词:
- 项目 工种 安全 操作规程
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