文泉翠满庭5#楼基坑支护施工方案.docx
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文泉翠满庭5#楼基坑支护施工方案
文泉.翠满庭5#楼基坑支护施工方案
一、编制依据
1、四川西南广厦建筑设计院有限责任公司设计的文泉·翠满庭工程施工图及有关技术文件。
2、我国现行有关的工程质量验收规范及技术标准.
3、我国现行有关的安全技术操作规程、建筑施工机械、工程材料规范。
4、国家、省、市颁发的有关建筑工程施工现场管理规定,文明施工标准。
5、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》等国家法律、法规。
6、文泉·翠满庭工程招投标文件及《招投标法》。
7、四川省鑫冶岩土工程勘察研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
二、编制内容
本工程基础土方,基坑护壁,基础施工,降水等工程内容。
1、工程概况
本工程为筏板基础,基础置于稍密至密实卵石层,地基承载力标准值fak=320Kpa。
表面为耕植土,厚度约为1.5米,耕植土以下为连砂石,根据地勘和现场实际勘察,对地基承载力不到设计要求之处,视情况(按设计要求)用C15砼回填。
2、支护施工:
更具现场地质条件,本工程基坑护壁为人头石护坡M7.5水泥砂浆砌筑,祥见附图A
2.1挖土
基坑开挖采用挖掘机进行,鉴于坑壁地层较差,开挖采用分段式进行。
每挖完一段及时清理边坡,并及时砌筑人头石挡墙,开挖放坡系数为1:
0.3。
2.2修面
修面采用人工挖掘,修正后的壁面,在填土、粉土、中细纱层中应平整,且保持坡率。
卵石层中则应尽量凭证。
向坑内突出的卵石不得露出30cm,向坑壁凹进的卵石窝,待砌筑挡土墙时,应予填平。
2.3挡墙基础面靠土壁一侧应低于另一侧5-10cm,基底应低于排水沟20cm以利于基脚稳定。
2.4控制好挡墙的坡度,坡度为1:
0.3,挡墙砌完后,在顶面浇筑60厚砼,宽度1.2米,坡向排水沟以利于基坑不被水浸入。
2.5泄水孔
泄水孔应在砌挡墙时预埋,间距为竖向3排,横向间距为2000,泄水孔孔径小于50mm,采用PVC硬塑管。
泄水孔必须凿穿挡墙壁与壁后土层连通。
3、排水方案
根据《地勘报告》场地地下水位(稳定水位埋深8.4~10.5m),因此本工程主要考虑排地表水及雨水工作。
3.1排水控制措施
排水采用在基坑周边设明沟排水,在四角设集水坑,集水坑内的水用水泵抽到基坑外排水沟,在通过排水沟排至下水管道。
4、基础施工.
地下室主体底板厚1.10m,C35砼垫层厚100,C15砼,地下室外墙厚300、水池壁、汽车坡道C35砼。
地下室防水等级为二级,底板侧壁均采用防水砼,外作1.5厚高分子丙纶复合防水卷材防水,外壁设120砖墙护壁。
消防水池、电梯基坑、集水坑等内壁作1.5厚高分子丙纶复合防水卷材防水层。
1:
2.5水泥防水砂浆抹面压光。
4.1地下室基坑土方开挖
4.1.1施工准备
4.1.1.1土方开挖前,应熟悉地下管线等障碍物,并应根据施工具体要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除处理完毕。
4.1.1.2建筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基坑的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
4.1.1.3场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时排水沟。
4.1.1.4夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。
4.1.1.5开挖低于地下水位的基坑、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖地面的50cm,然后再开挖。
4.1.1.6熟悉图纸,做好安全及技术交底。
4.1.2操作工艺
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑(槽)边轮廓线→分层开挖→修整坑(槽)边→清底。
4.1.2.1坡度的确定为1:
0.33,坡度开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
4.1.2.2一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度为60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘,碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
4.1.2.3发生异常情况时,应立即停止开挖,并立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。
挖出的突防撞入推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
4.1.2.4开挖基坑(槽)当接近地下水位时,应先完成标高最低下的挖方,以便在该处集中排水,开挖后,在开挖到距坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线,在每个坑帮上钉平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核坑底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑槽宽标准,据此修整坑帮,最后清除坑底土房,修底铲平。
4.1.2.5在开挖坑槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定,当土质良好时,抛于坑槽边的土方或材料应距坑槽边缘1.0m以外,高度不宜超过1.5m,在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
4.1.2.6支撑结构的安装与拆除顺序,应同基坑支护结构的设计及计算相一致,必须严格遵守先支撑后开挖的原则。
4.1.2.7开挖基坑(槽)的土方,在现场有条件堆放时,应留足回填需用的好土,多余土方应一次运至弃土处。
4.1.2.8土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应分段、逐片的分期完成。
4.2地基承载力检测
基坑土方挖至设计标高并经对软弱地基处理后,处理方法是按要求挖掉软弱地基土层后,用C15砼浇筑到设计要求的基底标高,及时请甲方、监理、质监、勘察和设计等单位共同验槽。
根据绵建委函[2002]38号文,关于转发《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》的通知精神,由业主或业主授权单位向检测机构提出委托,对本工程地基础施工质量进行绘测(包括用C15砼换填砼部分),达到设计要求的地基承载力标准值fak=320kpa之后方可进行砼垫层的封闭施工。
4.3砼垫层浇筑
筏板基础的C15砼垫层采用商品砼泵送,以利于提高功效,及早封闭地基以保证地基的承载力。
垫层砼采用平板式振动器振捣(辅以插入式振捣棒)。
用砼塔饼控制面标高,垫层表面应平整,光洁无起砂、空鼓、开裂等缺陷,并就进行二次抹灰收光。
电梯基坑周边60度的斜坡用C10砼浇筑形成,砼垫层厚度以实际为准。
4.4筏板基础四周砖胎模:
240小红砖,M5砂浆在基础上沿筏板基础外围按图分别砌1100、400高矮墙,护壁柱按4000分设。
墙厚240,柱370*370,内壁用1:
25水泥砂浆摸平收光20厚。
4.5地下室底板外防水
(1)防水构造砼
砼垫层和砖胎模内壁上作1.5厚高分子丙纶复合防水卷材,防水层卷材注意高出砖模200贴压在砖贴墙顶具体构造参照西南04J112第31、33页节点大样。
(2)原材料试验
原材料进场必须有产品质量合格证,并在现场有见证取样送检,合格后才能使用。
(3)卷材铺贴
①刷基层处理剂一道;②1.5厚高分子丙纶复合防水卷材分层横竖用建筑胶水泥浆依次铺贴;③卷材短边搭接150mm,长边搭接100mm;④用刮板将胶浆赶压密实,不空鼓,不开裂。
(3)防水卷材保护
在铺贴卷材时应加强对其保护,不允许穿带钉鞋进入和堆放材料。
在作施工砂浆保护层时应铺木板作为手推车道路,如发现防水卷材有损坏之处,应及时进行修复或返工。
4.6地下室底板施工
地下室主楼底板厚度为1.1米(其余部分为0.4m),属大体积砼。
筏板的施工是本工程重点部位之一,见大体积砼土专项施工方案,保证其工程质量关系重大,必须引起高度重视。
4.6.1施工工艺流程
测量定位放线—底板钢筋绑扎—电梯基坑、集水坑等内模板安装—底板后浇带模板、止水带安装—墙、柱、车道、楼梯钢筋预留—侧墙施工缝(防水线)以下模板安装—底板砼浇筑—砼保温养护。
4.6.2底板钢筋绑扎
(1)钢筋材料:
按照设计要求和施工验收规范编制钢筋配筋单,由于底板为大直径钢筋,主楼筏板内HRB400级钢筋应采用机械连接接头工艺,因此在配筋时应注意按钢筋原材长度准确计算下料长度。
(2)上部筋支撑:
由于底板上部有二排钢筋(部分位置有三排筋)钢筋重量较大,跨度大。
为了保证上部钢筋能准确定位,不产生下落,必须采取支撑措施。
上部钢筋采用ф25钢筋支架支撑,支架间距为1.2m(双向布置)。
(3)钢筋连接:
主楼筏板中的HRB400级直径ф20以上通长钢筋采用锥螺纹套筒连接,直径为小于ф20的通长钢筋采用闪光对焊焊接,直接小于ф18筋采用绑扎连接,不论采用何种连接方式,均应按相关的规定错开接头位置,并取样送检(套筒和对焊连接)。
(4)钢筋的锚固和搭接:
筏板筋锚入电梯基坑内45d;地下室侧墙、水池壁、车道壁竖筋锚入底板内长度按设计要求;框架柱的四个角的柱纵筋锚入板底,其它柱纵筋锚入筏板内35d(d≥25mmm)直径时及40d(d>25mm直径时)凡是竖筋未锚入筏板底的钢筋,介入筏板内的悬空段采用ф16—ф25的短钢筋焊连,其下设钢筋支架。
除机械连接和焊接外,底板内纵向受拉钢筋的最小搭接长L1E=1.2La+5d(即L1E=41d)。
(5)钢筋垫块:
为保证底板下部钢筋位置准确,在纵横下部钢筋交叉点设C15细石砼垫块。
(6)钢筋绑扎:
在钢绑绑前,在砂浆防水保护层上放线定位,并划出纵横底筋排距,绑扎时按设计要求正确摆放各层钢筋,每一钢筋交叉点均应用铅丝扎牢。
(7)防雷接地:
筏板钢筋绑扎时,应按设计要求做好防雷接地连接。
4.6.3底板模板安装
(1)地下室外侧壁:
考虑到地下室,外侧壁的防水要求,外侧壁水平施工缝应留在距底板面以上500处,筏板面以下采用砖胎模。
由于底板支模时应将地下室外侧壁模板安装至施工高度。
地下室筏板模板安装详见图6—6。
(2)电梯井、集水基坑:
电梯井基坑及集水,坑内模采用组合钢模板(吊模)模板下设ф20钢筋支架,间距1.2m,电梯井基坑模板安装详见图6—7。
(3)筏板基础后浇带:
后浇带两侧模采用40厚木板安装,底板纵筋处留凹槽,板缝处贴胶条,外钉竹胶合板条封闭。
筏板基础后浇带模板安装详见图6—8。
4.6.4筏板砼工程施工
本工程地下室筏板基础砼采用商品砼,主楼筏板厚达1.1m,属大体积砼和防水砼,因此,地下室的筏板砼工程是本工程的重点施工部位。
在商品砼的配制、运输、泵送、浇筑、养护等方面都应采取有效措施,防止筏板砼开裂和渗漏。
(1)材料要求:
1)水泥:
在满足强度和耐久性等要求的前提下,宜选用低热的矿渣水泥,严禁使用不合格水泥,加强水泥进场的检验和试配工作。
由于本工程的商品砼由业主按要求在现场组建搅拌站,分别泵送到各栋号工程。
因此,业主在供应水泥时加以考虑。
2)骨料:
卵石应采取连续级配的掺配比例,其最大粒径根据输送泵管道直径确定(30~40mm为宜)。
卵石中不得含有有机杂质,其含泥量应控制1%以内。
细骨料宜选用细砂或中砂,含泥量应≤3%,控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%;0.15mm筛孔的通过率为5%~10%。
3)粉煤灰:
为减少水泥用量,建议掺加适量的粉煤灰取代部分水泥,可减少水化热。
粉煤灰应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的(JGJ28)I级,材质要求,其浇失量应<15%,SO3应<3%,SiO2>40%,并对水泥无不良反应。
4)外加剂:
外加剂除设计明确的材料外,为了满足砼的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,可在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
(2)砼配合比设计:
应根据使用的材料通过试配确定砼配合比,在确保砼强度前提下,水泥用量小为宜。
砂率宜为36~40%,水灰比在0.4左右为宜。
坍落度应根据配合比要求严加控制,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度,坍落度控制在10~14㎝不宜。
首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,开始生产时应至少留置二组标养试件作为验证配合比的依据。
砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
(1)施工工艺
1)大体积砼施工宜在最高气温小于或等于30度时为宜。
气温大于30度时,应认真分析和计算温度应力,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
2)砼配制应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许误差为:
水泥外掺合料±2%,粗细骨料±3%;水和外加剂±2%。
砼的搅拌时间按外加剂产品说明执行,一般不应少于2min。
雨季期间,应勤测粗细骨料的含水率,并随时调整用水量和粗细骨料用量。
3)搅拌后的砼应及时运到浇筑点,尽快入模浇筑。
在砼运送过程中要防止砼离析。
灰浆流失,坍落度变化等现象,如发生离析,必须经输送泵再次拌合后方可入模。
4)砼浇筑要点:
A、根据筏板整体连续浇筑的要求,结合底板尺寸的大小、钢筋疏密,砼供应条件等具体,筏板砼采用全面分层的浇筑方法。
B、将筏板以后浇带为界分成两大块分开施工,施工其中一块时,将底板分为两层(电梯井为二层),每层0.75m厚,当已浇筑的下层砼尚未初凝时,即开始浇筑第二层。
如此逐层进行,直到浇筑完成。
在浇筑时应特别注意。
每层及上下层砼应其初凝前接好槎,防止产生施工冷缝。
C、砼浇筑方向从短边开始,沿长边推进浇筑,砼应分层浇筑,每层下料厚度控制在40㎝以内。
D、利用防水层上的砂浆保护层在其早期强度完成时尽快浇筑筏板大体积砼,以减少底板的外约束。
E、沿后浇带长度方向的上部纵筋暂不绑扎,以减少底板内约束。
F、筏板砼浇筑正值夏季,应采取可靠措施降低砼的入模浇筑温度。
具体措施是在拌合水中掺加冰屑,使用冷却水对砂、石喷淋降温,对砂石采取遮阳措施等。
G、砼振捣做到“快插慢拔”,振捣密实。
分层浇筑时,振动棒应插入下层5㎝左右,以消除两层之间的接缝。
H、振捣砼时要防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段应随即摊平拍实,抹压平整。
在砼终凝前应进行第二次抹压收光,在柱和墙体钢筋上测设标高并拉通线控制板面标高。
I、为防止砼早期因干缩而产生裂缝,筏板浇筑完毕在12h内用草袋覆盖和浇水养护不少于14d。
J、砼测温是掌握大体积砼的温升和降温变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响。
当发现温差超过25度时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止砼产生温差应力和裂缝。
K、在测温孔位置埋设ф50钢管,钢管底部用-6×100×100的钢板焊牢封严,管口用木塞塞紧,管内不许有水份和杂物,管口伸出底板顶面5—10㎝。
测温时将温度计插入木盖塞紧管口,温度计四周用棉纱裹紧,塞严管口。
温度计在管内停留不小于5分钟后准确读数,一般温度计上的读数加上0.5—1度为砼内部的实际温度。
在砼浇筑后3天以前(温升阶段)每4h测一次;在3天后(温降阶段)每8h测一次,每次测温后均做好测温记录,关及时向技术负责人反映。
(1)施工中应注意的问题
1)泌水和浮浆:
在体积砼施工,由于砼采取分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长,因此各浇筑层易产生泌水现象,解决的办法是,可在筏板四周侧板的底部开设排水孔,使多余的水分从孔中自然排走,或利用集水坑或人为的“水潭”,将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。
2)后浇带处理:
后浇带按设计大样留置,后浇带处的钢筋不得截断。
筏板的后浇带的封闭时间为地下室顶板浇筑完两个月。
后浇带浇筑前应做好砼连接面的凿毛和清理,钢筋调整等工作,并采用C40膨胀砼(混凝土内掺入8%的AL—G防水剂)浇筑密实。
3)不同强度等级砼的接槎:
筏板为C35,浇筑底板的同时要浇筑0.5m高外墙。
而外墙的砼强度等级分C30,在支模时,应采用钢丝网设于分界的立面处,浇筑时应注意两种不同等级的砼在初凝时接好槎。
(4)筏板大体积砼工程施工设计计算:
1、砼拌合温度C40:
每m3砼原材料重量、温度、比热及热量见下表:
材料名称
重量W(kg)
比热C
(kj/kg.k)
W×C
(kj/℃)
材料温度
Ti(℃)
TixWxC
水
176
4.2
739.2
15
1108
水泥
476
0.76
361.8
25
9045
砂子
723
0.84
607.3
28
17005
石子
1085
0.84
911.4
25
22785
砂石含量
48
4.2
202
26
5252
合计
2821.7
65175
注:
表中材料用量仅作温差计算之用,实际和量应按商品砼供应单位提供的正式砼配合比为准。
砼拌合温度计算方式:
TC=∑TiWC/∑WC
式中:
TC---砼拌合温度(℃)
W----砼组成材料重量(kg).
C----砼组成材料比热(J/kg.k)
Ti---砼组成材料温度(℃)
则TC=∑(Ti.W.C)/∑(W.C)=65175/2821.7=23.10(℃)
2、砼出罐温度:
计算工式:
T1----砼出制度温度(℃)
Td----砼搅拌棚温度(℃)
则:
T1=23.1-0.16×(23.1-20)=22.60(℃)
3、砼浇注温度:
计算公式:
T3=Tc+(Tg-Tc)(A1+A2+A3……An)
式中:
Tj----砼浇注温度(℃)
Tg----室外平均气温(取26℃)
A1+A2+A3……An----温度损失系数,其值按下列因素考虑:
A、砼装卸转运,每次A=0.032
B、砼运输时,A=Qi,I为浇筑时间(min)。
Q值查有
C、浇筑过程中,A=0.003示,J为浇筑时间(min)
则:
Tj=23.1+(26-23.1)×(0.032×2+0.0042×25+0.003×20)
=23.1+2.9×0.229
=23.76(℃)
4、砼绝热温升
3天时水化热温度最大,故计算砼龄期3d的绝热温升,砼浇筑厚度1.9m。
计算公式:
Tr=WQ/CP(l-e-mr)
式中:
Tr——在工龄期时砼绝热温升(℃)
W——每立方米砼中水泥用量(kg/M3)
Q——每公斤水泥水化垫量,查表Q=377(KJ/kg)
C——砼的比垫,计算时取0.97KJ/kg.k
P——砼的密度,取2400kg/M3
E——随水泥品种,比表面及浇筑温度而异,查表,M=0.378
τ——砼的龄期为3天
查表,当浇筑温度为23.63℃,龄期3d时(1-e-mt)=0.678
则Tτ=(476×377)/(0.97×2400)×0.678=52.26(℃)
查表,当浇筑层厚=1.9m时,∑=0.674,由3d龄期:
T3=Tτ×∑=52.26×0.674=35.22(℃)
5、砼内部最高温度:
当浇筑层厚1.5m时:
TRmax+T3=23.76+28.95=52.71(℃)
当浇筑层厚1.9m时:
TRmax=Tτ+T3=23.76+35.22=58.98(℃)
6、砼表面温度:
筏板周边采用砖胎模,用厚3㎝草袋养护。
大气Tq=26(℃)
a砼的虚铺厚度:
h=k(λ/β)
其中:
β=1/[∑(δi/λi)1/βq]
式中:
k——计算折减系数,取0.66;
λ——砼的导热系数,取2.33W/m.k;
β——模板及保温层的传热系数(W/M2.k);
δi——各种保温材料的厚(m);
λi——各种保温材料的导热系数(W/m.k);
βi——空气层传热系数,取23W/m2.k.
则β=1/(0.03/0.14+1/23)=3.89
H’=k(λ/β)=0.666×(2.33/3.89)=0.399m
b砼的计算厚度H
当浇筑层厚1.5m时:
H=h+2h’=1.5+2×0.399=2.298m
当浇筑层厚1.9m时:
H=h+2h’=1.9+2×0.399=2.698m
c龄期3d时:
砼内最高温度与外界气温之差:
当浇筑层厚1.5m时:
△T(τ)=Tmax-Tq=52.71-26=26.71
当浇筑层厚1.9m时:
△T(τ)=Tmax-Tq=58.98-26=32.98
d砼表面温度
当浇筑层1.5m时:
Tb(τ)=Tqτ+4H/H2×h’(H-h’)△T(τ)
=26+4/2.298m2×0.399×(2.298-0.399)×26.71
=41.33(℃)
当浇筑层厚1.9m时
Tb(τ)=26+4/2.298m2×0.399×(2.698-0.399)×32.98
=48.92(℃)
e龄期3d时,砼表面温度与大气温度之差:
当浇筑层1.5m厚时:
△T(τ)=Tb(τ)-Tq=41.33-26=15.33(℃)
当浇筑层厚1.9m时:
△T(τ)=Tb(τ)-Tq=48.92-26=22.92(℃)
7、结论:
A、龄期为3d时,浇筑层厚度1.5m的筏板,砼内中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb(τ)=52.71-41.33=11.38(℃),未超过25℃的规定。
表面温度与大气温度之差(Tb(τ)-Tq)=41.33-26=15.33(℃),亦未超过25℃,故不需要采取其它特殊措施。
B、龄期为3d时,浇筑层厚度1.9m的电梯基坑壁,砼内中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb(τ)=58.98-48.92=10.06(℃),未超过25℃的规定。
表面温度与大气温度之差(Tb(τ)-Tq)=48.92-26=22.92(℃)亦未超过25℃,故不需要采取其它特殊措施。
C、由于计算温差的依据是正式砼配合比的材料用量,计算的温差较准确,虽然施工期间(秋季)气温愈降愈低。
但是控制砼的入模温度,加强保温养护,控制降温速度仍有必要。
前面所叙述的材料要求,砼配合比设计,施工工艺和施工中应注意的问题等章节所采取的措施应实施,以确保筏板基础的工程质量。
4.7地下室外墙及水池施工
(1)施工缝留设
竖向施工缝留设在后浇带处,水平施工缝留在距筏板顶面50㎝以上及地下室楼板的梁下5—10㎝处。
(2)工艺流程
外墙施工缝清理—搭设脚手架—外墙(水池钢筋绑扎)—外墙(水池)模板安装—外墙(水池)后浇带竖向止水带设置—外墙(水池)壁砼浇筑—砼养护。
(3)施工要点
1)钢筋预留:
在施工筏板时,应将外墙板和消防水池池壁竖向钢筋预插入底板,上至每一层以上,竖筋用临时脚手架固定位置。
2)钢筋绑扎:
地下室侧墙,水池壁竖向钢筋为通长配置,内外侧水平钢筋可采用对焊和搭接接头,搭接接长度1.2La,接头错开。
侧墙内侧水平筋接头宜位于轴线上,外侧水平筋接头宜于轴间中部的1/3范围;水池水平筋接头位置与侧墙相反。
侧墙和水池壁双层竖筋之间设ф8@600×600的拉筋(呈梅花形布置)。
3)外墙(水池)壁后浇带:
按设计要求设置竖向钢板止水带和附加抗温度应力构造筋。
后浇带两侧用木板支撑牢固。
(4)墙板、水池壁模板安装:
采用组合钢模板,并设扁铁对拉片连接、固定两侧模。
为防止漏浆,钢板之间的板缝应嵌设海绵条。
地下室外墙(水池壁)模板安装祥见图6-1。
(5)砼浇筑:
水池池壁和地下室外墙板砼为C30/S8防水砼,砼浇筑前,先清理施工缝,并浇水湿润,铺5~10㎝与砼同配合比砂浆,砼应分层下料据捣密实,每层下料厚度控制在50㎝内,上层砼必须在下层砼初凝之前完成浇筑,并注意每层之间砼的水平接槎,砼完成12h内应浇水养护不少于14d。
4.8地下侧墙、水池、模板验算:
(1)最大侧压力计算:
公式:
F=0.22γt0β1β2γ1/2
式中:
F——新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M2)
γ——砼的重力密度(KN/M3,取KN/M3)
T0——新浇砼的初凝时间。
T0=200(T+15)(T为砼浇筑温度)
T=+(Tq-Tc)(A1+A2+A3……An)
=23.1-(32-23.1)×(0.032×2+0.0042×25+0.006×40)
=2
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