最新攀钢实习报告优秀word范文 13页.docx
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攀钢实习报告
篇一:
关于攀钢的实习报告
关于攀长钢的实习报告
1、前言
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称:
“攀长钢”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市——诗仙李白的故里,公司始建于1965年,是国家重点特殊钢科研、生产基地,国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业,经过45年的建设发展,已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模,形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环,也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
通过生产实习,学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际,培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
通过生产实习,接触认识社会,提高社会交往能力,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,帮助学生养成遵章守纪的好习惯,初步了解第一线的生产环境,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
2、实习概况
实习采用常规班实行轮班上岗,遵守实习单位和学校的安全规章制度,出勤率高,积极向工人师傅请教,善于发现问题,并运用所学理论知识,在车间技术员的帮助下解决问题。
2.1实习工序的内容
2.1.1炼钢
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁,生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量,含碳量超过2.11%的就是生铁,而常用钢的含碳量一般在1%以下。
目前,电弧炉炼钢发展相对缓慢,主要用于冶炼高质量合金钢种,超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中(约1600摄氏度)进行熔化、净化、和合金化的一个过程。
一般来说,就是将生铁(铁水、铁块)和废旧钢制品在炉中冶炼,得到不同性能的钢。
冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及
锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体冒出去,要么变成残渣被清除掉。
冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极,电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧,类似我们看到的闪电,具有极高的热能。
我们知道,在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量,但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时,如果吹入过多的氧,就会把那些元素一起氧化。
在这时,用电弧炉炼钢就显得优越得多了。
因此,电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。
电弧炉主要以废钢材为原料。
装好炉料后,炉盖盖上,随后电极就下降接近炉料表面。
这时接通电源,电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。
然后加大电压,加快熔化速度。
随着炉料的熔化速度,炉料(钢水)的位置会发生变化,这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。
用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧,以加快熔化速度。
这个吹氧时间必须掌握准确,否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时,钢水表面会漂浮着一层炉渣,这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分,看看这炉钢炼得怎么样。
如果里面有对钢质量有害的元素,还要继续精炼加以除掉。
2.1.2炉外精炼
将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫“二次炼钢”。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼:
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼:
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。
这样将炼钢分两步进行,可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。
LF(ladlefurnace)炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。
加热一般通过电极加热,搅拌是通过底部透气砖进行的。
LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的,它采用氩气搅拌,在大气下用石墨电极埋弧加热,再加上白渣精炼技术,组合而成。
VOD精炼炉(vacuumoxygendecarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉,它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。
将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、
温度调整、化学元素调整。
2.1.3浇注
连铸即为连续铸钢英文(ContinuousSteelCasting)的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:
传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。
与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成型并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。
2.2设备构成和主要参数
攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为:
原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。
我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。
在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢(EBT)和一台40tVOD精炼炉。
另外两座是出钢槽出钢(EAF)。
出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点,出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气,但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长,温降大不能实现无渣操作。
然而偏心底出钢要求的倾动力矩小,并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。
现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。
偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。
VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法,主要生产不锈钢,尤其是低碳以及超低碳不锈钢。
攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下,甚至可以达到C≤0.005%。
设备参数:
30t超高功率电弧炉(EBT),
(1)、额定容量:
30t,最大容量:
43t;
(2)、熔池直径:
4.6m,熔池量:
9.8m3,熔化时间:
100-110min;(3)、变压器额定功率:
25kV?
A;(4)、炉门高:
290mm;(5)、电极直径:
450mm。
三流立弯式弧形连铸机,
(1)、弧形半径:
9m;
(2)、结晶器长度:
850mm;(3)、断面:
200×200mm2,150×150mm2;(4)、拉速:
200×200、0.7-1.1m/min,150×150、
1.5-1.7m/min。
车间的考核指标有:
(1)、产量;
(2)、电耗(电炉和LF炉),考核的指标是660KWh/t;(3)、电极消耗,电炉考核指标是5.6kg/t,LF炉是1.2kg/t;(4)、金属料消耗,考核指标1220kg/t;(5)、产品合格率,不小于99.40%。
2.3冶炼钢种
攀长钢生产产品覆盖面广。
可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品,其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。
产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。
产品覆盖范围包括:
高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材(盘条)、板材、钢带、钢管(包括钢塑复合管)、锻件,异型材,钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程;钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。
军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位,市场占有率位居行业前茅。
30t超高功率电弧炉(EBT),主要冶炼铬不锈钢种(1Cr13、2Cr13、3Cr13)。
5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。
2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施
近期我车间生产的1-3Cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹(发纹),同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议,形势较为严峻,车间对裂纹产生的原因进行分析,主要原因是钢中气体(O、H)含量较高产生内部裂纹,为此特制定质量改进措施,希严格执行。
2.4.1原料工序
(1)、严格验收原辅料质量,对精炼炉(VOD、LF)使用的合金、辅料均需烘烤;
(2)、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用,并进行烘烤。
2.4.2电炉、精炼
(1)、30t电炉重点做好粗钢质量,特别是多流渣,保证钢水量,从而确保钢包渣厚小于工艺要求,有利于精炼还原脱氧工作;
(2)、VOD减少过吹氧,做好真空化渣工作,同时值班室要科学安排生产;
(3)、LF炉需调整好炉渣碱度,重点作好脱氧工作,特别是第一、二包需长时间等连包,要求一次性把脱氧及温度作好,减少反复调渣、调温,造成钢液大量吸气;
(4)、要确保Si-Ca线喂入量,及喂入后的软吹氩时间;
(5)、全程控制好氩气流量及压力,遵循先强后弱的原则,防止钢水裸露吸气。
2.4.3连铸工序
(1)、认真作好大包管理及烘烤工作,全新大包烘烤必须≥12小时,挖修包烘烤必须≥4小时,并建立烘烤台账;
(2)、基于铬不锈钢包炉渣较难处理,要求大包管理班组克服困难,在不损坏大包的基础上,加强大包清渣工作,从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。
2.4.4值班室
(1)、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化,并及时在配料及VOD开吹前对铬进行调整,避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气;
(2)、值班室要科学组织生产,避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。
3、结束语实习的体会:
一是自主学习。
工作后不再像在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。
只要你想学习,学习的机会还是很多的,老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作,让你少走弯路。
在我们实习中,员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏,但是他们依然做得很好,可以想象理论跟实际是有很大的差距的。
二是积极进取的工作态度。
在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。
特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高。
三是基本礼仪。
步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常
篇二:
攀成钢实习报告
实习报告
(理工类
)
课程名称:
课程代码:
题目:
学生姓名:
学号:
专业/年级/班:
学院:
指导教师:
实习地点:
1.前言2
1.1实习内容2
1.2概述2
1.2攀成钢简介3
2.炼钢的知识3
2.1炼钢的方法3
2.2钢水凝固的方法6
3.钢材基础知识7
3.1钢材的分类7
3.2钢铁生产工艺9
4.连铸电气设备(攀成钢)11
4.1电气设备构成及其基本原理11
4.2操作模式21
5.总结22
5.1个人改进观点22
5.2个人实习感受24
1.前言
1.1实习内容
实习时间:
201X.7.4–201X.7.18
实习地点:
成都市青白江区
实习单位:
攀成钢公司
实习内容:
参观攀成钢公司如何生产出铸坯,如何通过连铸、模铸进行生产,并区分它们
的作用。
了解电炉和转炉的炼钢区别,炼出的钢有什么区别。
对一些在炼钢过
程中所用到的设备进行认识,并了解其在整个炼钢流程中的作用。
通过期间老
师和师傅的讲解对生产流程大局有一个总体的认识,激发自身对专业的学习热
情。
达到本次自动化生产实习的实习目的。
实习目的:
1、通过实习使同学们掌握所学专业在工厂里的应用范围。
2、让同学们对现代炼钢流程进行基本的了解和认识,从而提高同学们的学习
兴趣。
3、通过参观炼钢厂的工作流程,让同学们多动脑筋,通过自己的想法,掌握
其工作流程,并作出思考,提出自己的想法和认识。
4、让同学们能将自己所学的专业知识运用到整个流程中,并了解自身专业运
用在其哪些部分,作出自己的看法,并提出改进。
1.2概述
进入青铜时代以来,人类与金属材料及其制品的关系日益密切,可以说没有金属材料就没有人类的物质文明。
在人类使用的所有金属材料中,钢铁是使用量最大、使用范围最广泛的基础材料。
钢铁以铁为基础,以碳为主要添加元素的铁碳合金。
含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,其他的主要元素还有硅、锰、硫、磷等。
钢具有良好的物理、机械和工艺性能。
随着科技的迅速发展,如今的钢铁行业采用了大量的自动控制系统,纵观控制系统的分布,PLC和DCS在混合控制领域一直互有进退。
整体而言,由于PLC的廉价性,并且随着技术发展,其模拟量功能和对大型控制系统的适用性在不断加强,其在很多中型以及偏大项目中在逐渐的取代DCS。
这种背景也是目前钢铁行业控制系统分布的主要背景——PLC和DCS并存,态势稳定,但DCS已经被压缩在高炉等关键控制领域。
选矿、炼铁、炼钢、铸轧、公用和辅助阶段都会用到大量的控制系统。
而其中,炼铁阶段,由于高炉等工艺控制复杂,涉及到较多的额DCS和大型PLC系统,因此市场规模较大,为4.2亿,超过整个钢铁行业的一半。
炼钢流程作为较为复杂的工业流程,钢铁行业的控制系统一般较大,经常多达数千点,小规模的子系统也在数百点。
即主要是大中型PLC的市场。
当然也有部分辅助机械或者小型系统会用到小型PLC,但比例极低,不能进入考量这个行业的战略视线。
对于我们学习自动化专业的学生,在以后的工作中难免遇到与自己专业知识相关的内容,对控制系统在钢铁行业中作用的学习和认识,将会是我们从学习到实践的一个转折点。
炼钢系统工程自动化系统从功能上分为2级:
1级:
基础自动化系统
2级:
过程控制计算机系统
1级基础自动化系统由电气传动自动化和仪表自动化系统组成,本设计主要功能是对转炉生产过程进行数据采集、顺序控制、连续过程控制、监控操作、人机对话和数据通信(包括接受计算机的设定值和发送实际过程数据给计算机)。
根据工艺机组的不同,基础自动化系统采用了不同规模的可编程序控制器(PLC)进
行控制,并设置了相应的操作站和操作台。
根据工艺控制的要求,不同工艺机组之间以及同一工艺机组不同PLC之间的信号交换一般采用网络通讯的方式,对于少数传送速率要求特别高的信号,也采用通过PLC的I/O模块直接电缆连接的方式传送信号
1.3攀成钢简介
攀钢集团成都钢钒有限公司是由原攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司和原成都钢铁厂于201X年5月28日联合重组设立的钢铁联合企业,公司现位于四川省成都市青白江区。
公司经营范围包括无缝钢管、棒线材等冶金产品的生产、销售、冶金设备设计、制造和房地产开发、汽车运输等业务。
通过历时五年多的搬迁改造,公司已经建成由国际一流水平的∮340连轧管机组、∮159连轧管机组,国内唯一的∮508周期轧管机组以及∮650扩管机组等组成的无缝钢管新厂区,同时拥有国内一流水平的棒线材生产线。
目前具备年产铁150万吨、钢180万吨、钢材212万吨的生产能力,是国内品种规格齐全、生产规模较大的无缝钢管生产企业和西南地区建筑钢材骨干生产企业之一。
公司主要产品为外径5-720mm、壁厚0.5-120mm的各种碳素、合金无缝钢管,多种规格的建筑用圆钢、热轧带肋钢筋、优钢圆棒材、低碳钢热轧圆盘条等等。
产品广泛应用于能源、化工、航空、交通运输、机械制造、建筑及军工等领域,覆盖全国并远销欧美、东南亚等50多个国家和地区。
公司石油用管国内首家获API认证,船管获世界主要船级社认证;高压锅炉管、低中压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、不锈钢管、热轧带肋钢筋分别获国家工业产品生产许可证;热轧带肋钢筋获国家“免检产品”称号和冶金产品实物质量金杯奖。
公司高压锅炉用无缝钢管荣获中国名牌产品;精环牌无缝钢管,成钢牌冷、热轧带肋钢筋,焊接用钢、低碳钢热轧圆盘条荣获“四川名牌产品”称号。
公司秉承“制造精品、创造未来”的企业宗旨,坚持“诚信、共赢”的经营理念,认真贯彻落实科学发展观,正着力建设具有世界一流水平的钢管精品基地、具有国内一流水平的棒线材精品基地、攀钢产品深加工基地,力争把企业建设成为钢管优势突出具有国际竞争力的精品攀成钢和谐攀成钢。
2.炼钢的知识
2.1炼钢的方法
1:
转炉炼钢炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是:
靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等),为调整温度,可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体,即转炉煤气。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,且成分也有变化,通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘,输入储气柜,混匀后再输送给用户。
篇三:
攀成钢实习报告
实习报告
(理工类
)
课程名称:
自动化专业生产实习
课程代码:
106004609
题目:
电炉、转炉工艺实习
学生姓名:
学号:
专业/年级/班:
自动化2221级1班
学院:
电气与电子信息学院
指导教师:
实习地点:
攀钢集团成都钢钒有限公司
0.1实习目标......................................................3
0.2公司简介......................................................3
1.攀钢集团成都钢铁有限责任公司生产工艺流程.........................4
1.1前期准备工作..................................................4
1.2钢包..........................................................4
1.3中间包.................................................................................................................................6
1.3.1中间包的要求............................................................................................................6
1.3.2中间包衬...................................................7
1.3.3中间包的类型...............................................8
1.3.4中间包的烘烤...............................................8
1.4整体塞棒......................................................9
1.4.1整体塞棒的作用.............................................9
1.4.2整体塞棒的类型.............................................9
1.4.3整体塞棒的要求.............................................9
1.5行车.........................................................10
1.5.1行车运行原理..............................................10
1.5.2行车的主要工作............................................10
1.5.3行车的类型................................................10
1.6连铸结晶器...................................................10
1.6.1连铸结晶器简介............................................10
1.6.2连铸结晶器作用............................................11
1.6.3连铸结晶器钢水流动控制技术................................11
1.7连铸拉矫机...................................................12
1.8冷床.........................................................12
2.转炉生产工艺....................................................13
2.1转炉炼钢的原理................................................13
2.2炼钢的原料....................................................14
2.3转炉炼钢的工艺流程............................................14
2.4转炉炼钢的品种和质量..........................................14
3.电炉生产工艺....................................................15
3.1电炉炼钢的原理................................................15
3.2炼钢的原料....................................................17
3.3电炉炼钢的工艺流程............................................18
3.4电炉炼钢的品种和质量..........................................18
4.攀成钢炼钢生产工艺详细流程
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