水煤气发生炉维护检修规程.docx

水煤气发生炉维护检修规程.docx

《水煤气发生炉维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水煤气发生炉维护检修规程.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水煤气发生炉维护检修规程

水煤气发生炉维护检修规程

二○○七

目录

1总则607

2完好标准609

3水煤气发生炉的维护及常见故障609

3.1维护609

3.2常见故障及处理方法611

4水煤气发生炉的检修613

4.1检修周期及内容614

4.2检修方法及质量标准615

5试车与验收625

6维护检修安全注意事项628

1总则

1.1适用范围

参照原化学工业部颁发的设备维护检修规程《J28煤气炉》（HG25857－91）以及太原东方机械厂提供的《MQ3M固定床旋转炉篦常压发生炉使用说明书》和《MQ3M固定床旋转炉篦常压发生炉使用说明书（补充）》等有关资料，编制本规程。

本规程适用于￠3000水煤气发生炉（以下简称为“煤气炉”）的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

水煤气发生炉的附属设备如燃烧室、废热锅炉、减速机、油泵等设备的维护检修应执行有关的设备维护检修规程。

1.2结构简述

水煤气发生炉是间歇式常压固定层气化炉，以焦炭（无烟煤）为原料与气化剂（空气与水蒸汽）反应制取水煤气，作为原料气进一步提纯制取一氧化碳和氢气。

煤气发生炉主要由以下各部件组成：

⒈加料装置；⒉下灰斗；⒊炉体；⒋炉底及排除灰渣装置；⒌传动装置；⒍灰门及油压缸；⒎进气口；⒏润滑系统；⒐液压装置；10.附件。

水煤气发生炉的运行由DCS系统控制并与中控联网。

1.2.1加料装置为焦斗──容焦桶式自动加料机，按制气的每一个循环由DCS控制系统通过液压装置间歇地向煤气炉内自动加料。

1.2.2下灰斗──每台煤气炉有两个下灰斗，每个灰斗容积为2.1m3；正常操作情况下每四小时需出灰一次。

1.2.3炉体──由炉顶、夹套锅炉、炉体支座、炉膛、炉架和出气口等部件组成。

炉顶为钢板，内衬轻质耐热混凝土以防止板材过热。

炉体由筒体、夹套和外壳等组成，筒体为钢板，内有石棉板（绝热层）、轻质砖（隔热层）和耐火砖（耐火层）等保护衬里。

夹套内有软水用以冷却炉壁防止产生挂炉结疤，同时产生副产蒸汽供生产使用。

在夹套内壁下部有保护板，起到破碎炉渣和保护炉壁的作用。

炉架为四个的耳架支座，将炉体支承在四个总高5350mm、主要由槽钢组成支柱上，其中一个支柱为可卸支柱。

1.2.4炉底及排除灰渣装置──由底盘、灰盘、大齿轮、滑道垫、刮灰板和均布型炉篦组成，其中炉篦是煤气炉的关键部件之一。

在底盘上有齿轮箱，并开有9个必要的检查孔和水力排灰口。

是依靠随灰盘一起转动的炉篦、推灰器或刮刀和设在炉体上的灰犁将灰渣破碎并刮入灰箱中，再由出灰装置定期排放。

1.2.5传动装置──由调速电动机带动减速机，通过大、小齿轮、链条使蜗杆转动；蜗杆带动蜗轮，通过立轴、小齿轮带动固定在灰盘上的大齿轮转动。

只要启动调速电机，调到一定转速，通过上述传动机构，最后使大齿轮带动灰盘、炉篦一起顺时针转动，将灰渣连续排入两侧灰斗。

其特点是：

总传动比大，转速可以调节，超载时有安全装置以保证主要零件和电机安全运行。

1.2.6灰门及油压缸──通过下灰油压缸和楔销油压缸来控制排灰过程，油缸操作压力6MPa，下灰缸行程220mm，楔销油压缸行程70mm。

1.2.7进气口──由管体、热电偶等组成。

1.2.8润滑系统──两套干油集中润滑系统，一开一备。

1.2.9液压装置──由一个高压油站、一个蓄能站、四个电磁换向阀站和四个手操下灰阀站组成。

高压油站包括CB－HB70－1F130－L齿轮泵两台及油箱、油冷却器、油过滤器等；蓄能站为六个容积40L、充气5.0MPa的钢瓶组成；电磁换向阀站是用来控制造气炉液压阀，每个电磁阀站有11个电磁阀，其中五个为有效通径￠20的电液换向阀，六个为；手操下灰阀站用来控制造气炉下灰液压阀的启闭，手工操作，每个阀站有十一个有效通径￠10的手动换向阀。

1.2.10附件──包括安全阀、压力表、液位计、减速机支架等。

其中安全阀的设计压力为0.16MPa，工作压力为0.07MPa；设计温度为200℃，工作温度为115℃。

1.3设备性能

水煤气发生炉，其主要技术性能如下。

1.生产能力：

6000～7000Nm3/h；2.燃料消耗量：

3.1～4.0吨/小时（焦炭）；

3.炉体内径：

3000mm；4.炉膛横断面积：

7.07m2；

5.炉膛高度：

5.64m；6.夹套受热面积：

19m2；

7.夹套蒸汽压力：

0.07MPa8.炉篦形式：

均布型；

9.调速电机：

JZTY51—4调速范围：

1200～120rpm；

10.减速机：

ZQ35—50ⅡZ；11.灰盘转速：

0.178～1.78转/小时；

12.煤气出口内径：

1016mm；13.外形尺寸：

5877×5046×11086

14.设备总重：

64828Kg。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1煤气炉及辅助设备的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种报警安全附件、自动调节装置等齐全完整，灵敏准确。

2.1.3基础、机座及支柱稳固，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固，符合要求。

2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

2.1.5设备的耐火衬里、保温、防冻、防腐等设施完整有效，符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳，无异常振动、松动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2设备润滑良好，油路畅通，油质应符合规定，并严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1煤气炉的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。

2.3.1.2煤气炉的安装、验收和性能试验记录齐全。

2.3.1.3煤气炉的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确。

2.3.1.4煤气炉的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2煤气炉的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢；控制室及厂房内外保持整洁，有一个良好的操作环境。

2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3设备周围环境整洁，无积水、杂物；设备周围排水沟畅通，无积渣；地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。

2.4.4对生产区域定时、定点进行有毒气体分析，确保环境卫生。

3水煤气发生炉的维护及常见故障

3.1维护

3.1.1水煤气发生炉及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3煤气炉在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：

3.1.3.1煤气炉运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象。

3.1.3.2煤气炉运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；检查夹套的液位、压力是否正常；

3.1.3.3定期分析夹套中水质是否符合要求（总固体小于3000ppm，总碱度小于13mgN/l）。

3.1.3.4润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；各润滑部位及轴承的温度是否保持在规定范围内。

3.1.3.5检查炉篦传动部分运转情况，电机电流尤其是调速电机的电流有无异常升高等等。

3.1.3.6检查圆门泄漏情况并涂刷铅粉油；检查其它各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除跑、冒、滴、漏；无条件立即消除的且不影响安全生产的泄漏点，挂牌并作记录。

3.1.3.7.炉底水封、洗气箱水封保持畅通溢流，定期进行清理。

在巡回检查中要及时发现和处理初发故障时，以避免初发故障的扩大，并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4煤气炉长时间热态备用时必须进行工艺处理。

3.1.5严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。

换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净，添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

煤气炉所用润滑油（脂）牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

其中集中润滑点采用二硫化钼复合钙基润滑脂，正常工作时油脂压力为1.7MPa，两套润滑系统，一开一备；分散润滑点可根据实际情况和润滑油的粘度选用，一般用40、50机械油即可满足要求。

3.1.6停炉熄火时不允许在炉膛内冲水降温，热态的设备、管道上不允许冲水。

3.1.7每逢停车检修时烟囱底座和烟囱阀必须清理。

3.1.8做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.9有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止煤气炉的运行，并及时报告有关部门。

3.1.9.1煤气炉运行中压力、温度等工艺参数超过规定指标，经处理无效。

3.1.9.2突然断电或电流超过额定值。

3.1.9.3电动机温度直线上升（每分钟升高1～2℃），或电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象。

3.1.9.4煤气炉运行中发生异常的剧烈振动。

3.1.9.5出现夹套锅炉、废热锅炉无液位时，必须作停车处理；同时在未查明断水时间和断水程度前，绝对禁止加水。

3.1.9.6煤气炉严重泄漏，无法保证安全生产。

3.1.9.7发生安全守则中不允许煤气炉继续运行的其它情况。

3.2常见故障及处理方法

水煤气发生炉的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

自动加料器分布器漏气

1.有杂物或煤块卡住

2.密封填料脱落或损坏

3.液压缸活塞泄漏

1.清除杂物或煤块

2.装回或更换密封填料

3.更换活塞胀圈

炉底传动装置棘轮磨擦盘打滑

1.炉内有大块或杂物卡死

2.棘轮齿面磨损或棘齿损坏

3.小齿轮内全部被细灰堵塞

4.棘轮表面被水淋湿或沾上油污

5.弹簧压紧螺母松动

6.炉底积灰或灰溜管堵塞

7.传动系统缺油抱死

1.清除炉内大块或杂物

2.焊补棘轮坏齿或更换棘轮

3.拆开方形闷板,用水冲洗

4.清除水或油污，撒些石棉灰增加摩擦

5.旋紧螺母

6.清除炉灰或捣松灰溜管

7.检查清理,注油润滑

炉底传动装置电流高，安全销剪断

1.炉内有大块结渣或杂物卡死

2.炉底积为或小齿轮箱内被细灰堵塞

3.灰筋脱落,角铁圈翘起,蜗杆或平面轴承损坏

4.灰盘支承轨道或传动系统缺油

5.传动部分有故障

1.处理火层，清除炉内大块或杂物

2.清除贮灰器或打开小齿轮箱方形闷板用水冲洗

3.停炉检查,修理4..加注润滑油

5.停炉检查,修理

汽包或夹套的水位急骤下降

1.软水压力偏低引起汽阻

2.给水装置失灵或进水阀芯脱落

3.排污阀未关死或泄漏

4.夹套漏

1.蒸汽卸压,使之进水同时联系提高软水压力

2.冲洗并加注润滑油或更换进水阀

3.关紧或更换排污阀

4.熄火检修

故障现象

故障原因

处理方法

贮灰器上阀打不开

1.贮灰器压力不够

2.上阀及灰溜管被湿灰或炉渣堵塞

1.继续充压

2.开充压蒸汽阀使贮灰器压力高于炉内0.1～0.2MPa,同时振动上阀；否则煤气炉转为热备用拆开上阀盖检修

灰盘径向开裂或掉块

1.材质不合要求

2.温度过高局部过热

3.灰盘冲水使用不合理

1.检修时更换合格材质的灰盘

2.操作时注意控制,必要时熄火更换灰盘

3.合理冲水防止激冷

炉篦烧坏或炉篦温度高

1.吹风率小,上吹蒸汽用量或上吹制气时间百分比大

2.炭层阻力小火层下降快

3.火层太低,火层偏高

1.增大吹风率,提高生产负荷,减小上吹蒸汽用量和时间

2.增加炭层高度,减慢灰盘速度

3.熄火停炉,更换炉篦

贮灰器压力卸不完或充不起

1.贮灰器上阀或下阀（包括盖板阀）未关严

2.蒸汽充压阀或卸压阀未关严

3.卸压管或充压管堵塞

1.除去杂物、煤渣,重复开关上阀或下阀,拧紧板阀螺母

2.关严充压阀或卸压阀

3.煤气炉转为热备用处理

贮灰器上阀下阀盖板阀及灰斗圆门关不严

1.杂物、炉渣卡住或垫子、填料损坏

2.上阀或下阀接触面磨损过大

3.盖板阀螺栓受力不均

4.灰斗液压缸活塞泄漏

1.反复开关上、下阀或用水冲洗接触面,更换垫、填料

2.改用下灰盖板阀密封

3.重新拧紧螺栓

4.更换活塞胀圈

液压系统

液压泵不出油

1.液压泵电机转向错误

2.油箱内液面太低

3.吸油管或过滤器堵塞

4.从吸油管吸入空气

5.油泵转速太低

6.液压油粘度太高

1.电机重新接线，恢复正确转向

2.向油箱加入适量的液压油

3.清洗过滤器及吸油管，清除杂物

4.检查漏气处并予以消除

5.提高油泵的转速

6.使用推荐的液压油

油泵不升压

1.溢流阀阀座有杂物，阀芯被卡死

2.系统中有泄漏

3.系统中的油自由流回油箱

4.端盖未拧

1.清除溢流阀阀座上的杂物

2.对系统进行试验检查

3.检查系统中各处截止阀是否关闭，换向阀是否在正常位置

4.紧固端盖螺栓

漏油

1.液压油粘度太低

2.密封圈损坏

1.检查并更换液压油

2.检查并更换密封圈

液压泵动作不良

1.启动时或气候寒冷时动作不良

2.随温度上升速度下降

3.跳动

4.速度低时速度不稳

1.液压油粘度太高，更换合适的液压油

2.油泵压力低，液压阀、油缸内漏大，检查控制速度的节流分路

3.油量不足，混入空气，密封圈压得太紧，排除上述因素。

4.节流阀开度太小，节流口损伤，排除或更换液压油

油泵有噪音

1.吸油管部分堵塞

2.吸油管吸入空气

1.清除杂物使其畅通

2.认真检查，堵塞漏点

故障现象

故障原因

处理方法

液压系统

油泵有噪音

3.泵的端盖螺栓太松

4.配油盘有杂物堵塞

5.油中有气泡

6.油的粘度太高

3.拧紧螺栓直至噪音消失

4.拆卸检查并清除脏物

5.检查回油管是否浸入油中，加长回油管

6.选用合适的液压油

油泵过度发热

1.油的粘度太高

2.内部泄漏太大

3.工作压力太高

4.散热不良

5.卸荷回路动作不良

1.检查油的质量与粘度并改用推荐的液压油

2.检查液压阀、油缸的泄漏情况并消除

3.检查压力表及溢流阀的灵敏度

4.检查油路是否短路，冷却器通油情况是否正常并予以修复

5.检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸载阀回路是否正常并予以修复

操纵阀不能动作

1.阀被堵塞

2.阀体变形

3.操纵压力不够（电液阀）

1.拆开清洗

2.重新安装使螺栓的压紧力均匀

3.操纵压力必须大于0.35MPa

电磁阀线路烧坏

1.电磁铁损坏

2.电压太低

3.换向压力超过规定

4.换向流量超过规定

5.回油孔有背压

6.粉尘阻滞阀运动

1.更换电磁铁

2.调整电压在额定值的10%以内

3.降低压力

4.更换为通径更大的阀

5.检查背压是否在规定的范围内并予以恢复

6.拆卸清洗

操纵阀压力不稳定

1.主阀运动不良

2.锥阀座不稳定

3.锥阀异常磨损

1.参照上面的方法

2.检查液压油质及系统是否漏气或更换阀座

3.修理锥阀

单向阀发生异常声响

1.液压油流量超过允许值

2.和别的阀发生共振

3.在卸压单向阀中没有卸压装置

1.加大阀的通径

2.改变弹簧的强弱

3.安装卸压装置

溢流阀压力太高或太低

1.弹簧太软或调节不当

2.压力表不准

3.锥阀与锥阀座接触不良

4.主动阀动作不良

5.锥阀座与主阀座损伤或有脏物

1.更换弹簧或重新调节

2.检查或更换压力表

3.修理或更换

4.检查主阀小孔是否堵塞并消除

5.清洗或更换阀件

压力表跳动或声音异常

1.主阀动作不良

2.锥阀异常磨损

3.在出口油路上有空气

4.流量超过允许值

5.和其它阀产生共振

6.回油不合适

1.清洗或更换主阀

2.换锥阀

3.放出空气

4.换大通径阀

5.略加改变阀的调定压力

6.排除回油阻力

4水煤气发生炉的检修

4.1检修周期及内容

4.1.1煤气炉的检修分为中修和大修，检修周期如下：

4.1.1.1中修

煤气炉运行时间达到十二个月以上，应安排煤气炉的中修。

4.1.1.2大修

煤气炉运行时间累计达到二十四个月时进行大修。

4.1.2检修内容如下：

4.1.2.1中修

1.自动加焦机解体检查，磨损严重的零、部件修理或更换；

2.检查更换炉口保护圈；

3.检查耐衬火里，局部修补；焊补或更换夹套内套筒上的破碎板；

4.排渣部分检查炉篦、灰犁、刮刀以及螺栓螺母等，如有磨损严重、破裂或严重烧损变形而影响正常排灰时应予以更换；

5.炉底传动系统检查调整，必要时可更换部分零件如立轴、铜套、小齿轮、蜗轮、锅杆铜瓦、链条、链轮和轴承等；

6.夹套安全阀校验，检查或更换放空阀、加水阀、放水阀；检查液位计考克，清洗玻璃管，更换填料；检查夹套水位报警器并酌情修理与调整；夹套试压，如有渗漏处应予以修补；

7.检查或更换下灰缸和楔油缸的零部件（包括活塞、活塞杆、缸套、缸头和密封圈等）和进出口阀门；

8.干油润滑系统检查，清洗油管必要时更换；

9.拆检ZQ35—50—ⅡZ减速机齿轮、轴承磨损情况，换油；

10.检查液压系统，清除运行中的故障；

11.检查、焊补或更换煤气管道；

12.修补或更换炉体、蒸汽管道保温。

4.1.2.2大修

1.包括中修内容；

2.耐火衬里更换；

3.夹套大面积补焊或全部更换；

4.传动系统更换锅轮；

5.排渣系统更换炉篦及其它零部件；

6.煤气炉的辅助装置如液压控制系统等全面检查修理；

7.检查、焊补或更换空气管道以及烟囱，检查或更换高压水管道；

8.设备、管道以及烟囱、楼板、平台、栏杆、梯子除锈刷漆。

4.2检修方法及质量要求

4.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

4.2.1.1根据日常维护和检修中检查结果，确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

日常检修中主要检查内容有：

1.测量设备、管道壁厚；

2.测量挡灰圈与外灰盘、底盘法兰内径与外灰盘外径的间隙、轨道轴承磨损量；

3.检查炉底盘、内外灰盘、蜗轮、炉条、推灰器、灰犁的磨损程度；

4.检查液压缸及液压管道；

5.检查耐火衬里磨损情况。

4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于煤气炉存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

4.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

4.2.1.4煤气炉交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好煤气炉及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。

不具备施工条件时不得强行检修。

4.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

4.2.1.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如零件结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。

经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

4.2.1.7只有在完成下列各项工作后，方可进行煤气炉的拆卸工作：

1.在洗气箱出气口（￠750）阀门下面加堵盲板并加水封，与运行系统可靠断开，煤气被吹净（空气中CO含量小于0.03毫克/升）；

2.炉火完全熄灭，炉灰已经冷却并清出炉内积灰；

3.将灰盘中的灰出净，夹套内的水放净；排气，使煤气炉处于自然通风状态；

4.切断水、蒸汽来源，切断电机电源。

4.2.1.8拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置。

拆卸下来的零件要清洗干净，严密包装，摆放整齐；精密加工的零部件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。

拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。

4.2.1.9零、部件的吊运必须按有关规定进行，不得使楼板承受集中负荷或直接挂在工艺管道上，且必须使用指定的吊装孔。

此外，在吊运零部件时还应注意下列事项：

1.吊运水夹套和炉体外壳时，应在其内膛焊以刚度足够的十字架支撑，以防变形。

2.吊运零部件时，应采取适当措施以防止碰撞或损坏工艺设备、管道以及其它附属装置和附件。

4.2.1.10在楼面上堆放耐火砖时，应不超过设计规定的楼面负荷（一般情况下二楼楼面允许均布载荷为500Kg/m2，任一横梁上允许集中载荷为2000Kg/m2）。

4.2.2主要零、部件检修方法与报废标准

4.2.2.1炉体部分

1.炉顶、筒体及出气口

长期使用后由于耐火衬里的损坏（开裂、脱层和脱落）造成钢板高温变形、变质和腐蚀。

一般腐蚀超过原厚度的1/2时应更换；局部变形严重、材质损坏,可采用挖补或贴补方法。

检查钢板厚度，采用钻孔法或超声波测厚仪；检查钢板与衬里脱层情况可用尖锤敲打凭经验判断，也可用气割挖洞的方法。

检测部位一般为量炭层孔、炉口、炉顶、出气口、支座以及筒体等处的焊缝。

2.耐火衬里

⑴耐火粘土砖衬里，炉体耐火砖磨损、开裂和脱落超过总砖量一半以上，必须全部拆除重砌。

耐火砖磨损、脱落不足砖厚度1/3时，可用耐火泥抹补面层。

抹补方法：

采用颗粒为0.6mm的耐火砖的渣子与水玻璃（34°Be'水玻璃占40～50%，体积比）调匀拌和，搪抹厚度为40～50mm，经12小时干燥后再抹一层厚为4～5mm的高温耐火泥（在抹粗耐火泥前预先用稀水玻璃水在耐火砖面层醮刷一遍）。

高温耐火泥配比：

水玻璃（34°Be'）为50份，矾土水泥为100份。

当耐火砖磨损、脱落超过砖厚的1/3时，应凿去整块火砖，填砌新耐火砖，拆去火砖面积最大不得超过0.7m2（自顶部开始拆的情况除外），以保证安全。

⑵硅藻土砖，砌筑硅藻土砖用泥浆配比：

硅藻土粉∶熟石灰∶普通水泥为80∶10∶10，干料粒度1～5mm，1m3干料用水400Kg，灰缝为1～3mm。

3.夹套

夹套检测部位主要是内壁和下封头，检测方法同炉体部分。

正常年磨损量为6～8mm，外壁的使用寿命为内壁和旧封头的二倍左右。

一般规定：

内壁和下封头的厚度小于12mm，外壁厚度小于6mm应予以更换。

如外壁是局部磨损，可采用挖补或贴补，补板的厚度为8mm左右。

4.炉底

炉底拆卸过程中，要注意拆卸顺序，随时记录有关的数据，如炉内角钢圈与灰盘平面间隙，蜗轮与蜗杆中心差，炉底与灰盘支承面间隙，炉底与灰盘间隙，支承件和传动件间隙等主要部位的数据。

检查主要零部件的缺陷及损坏情况如：

炉底和灰盘开裂、磨损情况；传动件有无断齿、磨损、开裂；炉篦、刮刀等有无变形、磨损等。

炉底报废要经