瓦斯抽采达标工艺设计方案.docx
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瓦斯抽采达标工艺设计方案
富源县墨红镇书桌煤矿
瓦斯抽采达标工艺方案
编制单位:
书桌煤矿通防科
编制日期:
二〇一七年六月二十二日
《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
会审意见:
技术负责人意见:
签字:
日期:
矿长意见:
签字:
日期:
一、矿井概况
(一)矿井位置
(二)矿井地质特征
(三)煤层与煤质
二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量
三、瓦斯抽采方法
(一)、底板岩巷穿层钻孔抽放
(二)、本层抽放(顺层抽放)
四、井巷、钻场、钻孔工程
(一)井巷工程及工程量
(二)钻场工程及工程量
(三)钻孔工程及工程量
五、管网工程
(一)、抽放管路敷设及工程量
(二)、抽放管路的附属装置
六、监测计量工程
七、施工设备、仪器、仪表及主要器材
八、进度计划
九、服务时间、抽放量及预期效果
十、资金计划
十一、安全技术措施1
(一)、管道敷设安全技术措施
(二)、施钻安全技术措施
(三)、封孔接抽安全技术措施
(四)、其它安全技术措施
十二、组织管理
(一)、组织措施
(二)、抽采安全生产责任制
(三)、防突监查监管制度
书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案
一、矿井概况
(一)书桌煤矿隶属于富源县黑红镇,位于富源县西南方向的老书桌村附近,东经104°11′~104°13′,北纬25°19′~25°30′。
富源至墨红乡为二级公路,墨红至矿山为简易公路,从墨红北上约50公里至富源县城,往西北方向距曲靖70公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田,矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约1.4公里,东西倾向宽平均约0.98公里。
具体由以下9个拐点坐标圈定:
书桌煤矿矿界拐点坐标表表1—1
拐点编号
X坐标
Y坐标
备注
矿1
2804866
35418150
矿2
2804880
35418667
矿3
2804748
35418672
矿4
2804758
35419020
矿5
2804434
35419020
矿6
2803600
35418840
矿7
2803525
35418685
矿8
2803505
35417630
矿9
2804714
35418240
(二)矿井地质特征
1、书桌煤矿区内地层由老至新分别为:
上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组,下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
含煤地层位于上二叠统龙潭组(P2l)。
2、书桌煤矿则位于恩洪复向斜东翼中段的老书桌井田西区中部。
恩洪矿区处于滇东新华夏构造带南部,夹持于富源—弥勒大断裂,平关—阿岗大断裂之间。
为一轴向近南北的整体呈北北东展布的复式向斜构造。
井田构造为一轴向近南北的向斜构造,西部平行出现背斜褶曲,但规模小,且被断层切割多次已经残缺不全。
地层产状一般小于15度,在断层带附近地表局部产状变化较大。
井田地质构造复杂程度属复杂类型。
1、断层
井田断层较发育,共发现大小断层14条,其中地表发现有6条,钻孔深部发现隐伏断层6条,对矿区影响较大的断层主要有F6-77、F46、F12-15、F47共4条。
F6-77正断层:
位于矿区西部,属西部边界断层,区内走向长度大于1200米,断层走向北北东,向西倾斜,倾角71°,断层落差90-120m,一般100m,在ZK401钻孔中M9-M16煤层缺失。
F46逆断层:
位于矿区西部,区内走向长度大于1500m,贯穿南北整个矿区,断层走向北北东,向东倾斜,倾角16-77°,断层落差40-100m,一般70m,深部有ZK602、ZK403、ZK404、ZK410、ZK407钻孔控制。
F12-15正断层:
位于矿区东部,属东部边界断层,区内走向长度大于1500,由南至北,贯穿整个矿区。
断层走向北东,向东倾斜,倾角16~77°,断层落差50-100m,一般70m,深部有ZK407、ZK603、ZK604钻孔控制。
F47正断层:
位于矿区西南部,区内走向长度400m,南端延伸出矿区外,断层走向北北东、倾向北西,倾角70°,断层落差40-10m,一般20m,在地表断失部分T1k地层,深度被F46断层所切断,并发生位移。
其余均为钻孔揭露的小断层,主要分布在各大断层附近,属次生小断层,对矿井煤层开采影响不大。
附表:
主要断层特征表,表1–2–1。
2、褶曲
在矿区范围内褶曲主要有燕麦山向斜及拿格龙背斜,燕麦山向斜仅出现向斜西翼,东翼被F12-15断层所切割,拿格龙背斜仅局部出现,往北被F6-77断层切割。
拿格龙背斜:
位于矿区西南部,其北端被F6-77断层切割,南端延伸矿区外,为一宽缓坡向南20°倾伏的背斜构造,轴线方向近似南北向,沿拿格龙山脊延伸,轴线延伸长度大于600m,最大波幅25m,垂直影响深度从地表至M23煤层。
燕麦山向斜:
位于矿区东部F12-15断层东侧,向斜轴向南北,轴线延伸长度大于2000m,褶幅300-400m,波幅20m,垂直影响深度从地表至M23b煤层,矿区内仅出现向斜西翼。
两个褶曲对矿山开采均有一定的影响。
3、滑坡
滑坡仅在矿区东南部F12-15与F24断层之间发现小型滑坡体,呈不规则状,滑坡体南北长500m,东西宽约350m,面积约0.175km2滑坡深度15-60m,滑坡影响范围主要为T1f1-T1f3地层该滑坡对矿山煤层开采影响不大。
综上所述,总体看该区构造复杂程度属复杂类型。
(三)煤层与煤质
含煤地层位于上二叠统龙潭组(P2l),地层总厚度约245.00m,含煤26-47层,含煤总厚度24-44m。
含煤系数9.80-17.96%,其中可采煤层10层,可采总厚度19.76m,可采系数8.07%。
可采煤层情况叙述如下:
M7煤层:
位于龙潭组第三段(P2l3)下部,上距M1煤层底板(T1k底界)63.30m,煤层厚0.67-0.99m,一般厚0.88m。
结构单一,为块状半暗型煤,顶底板均为粉砂质泥岩。
M8煤层:
位于龙潭组第二段(P2l2)顶部,上距M7煤层底板11.70m,代表性结构0.28(0.02)1.01m,为粉状半亮型煤,顶板为粉砂质泥岩、底板为灰色泥岩。
M9煤层:
上距M8煤层20-35.32m,平均为27.91m,一般煤层结构单一,厚度3.21-4.74m,煤层下部夹一层夹矸,为粉状、鳞片状半光亮型煤,有夹矸时则为粗晶质高岭石泥岩,全区稳定可采。
顶板为粉砂质泥岩与菱铁岩互层,底板为粉砂质泥岩。
M11煤层:
上距M9煤层底板3.5-16.00m,平均11.00m,属大部可采煤层,厚度0-2.18m,代表性煤层结构0.58(0.07)0.45m,为粉状、鳞片状半光亮型煤,夹矸为粗晶质高岭石泥岩,顶板、底板为粉砂质泥岩,属局部可采煤层。
M13煤层:
上距M11煤层底板26.41-10.00m,平均16.00m,煤层厚度0.29-1.63m,一般为0.99m,属大部可采煤层,为半暗-半光亮型煤,夹矸为灰色泥岩。
顶板、底板均为灰色粉砂质泥岩。
M15煤层:
上距M13煤层底板13.40m,煤层厚度0.81-1.95m,一般为1.50m,煤层结构简单,煤层底部常见一层细晶质高岭石泥岩,为半暗-半光亮型煤,属全区稳定可采煤层,顶板、底板为粉砂质泥岩。
M16煤层:
上距M15煤层底板12.60m,煤层厚度0.93-2.20m,煤层结构简单,局部在煤层底见一层细晶质高岭石泥岩。
为粉状半光亮型煤,全区稳定可采煤层,顶板、底板为粉砂质泥岩。
M18煤层:
上距M16煤层底板31m,煤层厚度0-4.15m,平均1.30m,煤层结构简单,在煤层中见一层菱铁岩,为粉状半光亮型煤,全区稳定可采煤层,顶板、底板为粉砂质泥岩。
M19煤层:
上距M18煤层底板9.23m,煤层厚度0-4.11m,煤层结构复杂,局部在煤层底见一层细晶质高岭石泥岩,为粉状半光亮型煤,区内相对稳定,顶板、底板均为粉砂质泥岩。
M23b煤层:
上距M19煤层底板30m,煤层厚度0-5.18m,煤层结构复杂,含2-3层细晶质高岭石泥岩,为粉状半光亮型煤,属稳定可采煤层,顶板、底板为粉砂质泥岩。
附表:
可采煤层特征表,表1–2–2。
表1–2–1可采煤层特征表
序号
煤层
编号
煤层厚度(m)
平均
倾角
(度)
煤层容重
(t/m3)
稳定性
层间距
(m)
1
M7
0.88
8-15
1.35
不稳定
11.7
2
M8
1.57
8-15
1.30
稳定
27.91
3
M9
4.12
8-15
1.30
稳定
11
4
M11
1.22
8-15
1.35
较稳定
16
5
M13
0.99
8-15
1.35
较稳定
13.4
6
M15
1.50
8-15
1.35
稳定
26
7
M16
1.25
8-15
1.35
稳定
31
8
M18
1.18
8-15
1.40
稳定
9.23
9
M19
1.15
8-15
1.40
较稳定
30
10
M23b
2.20
8-15
1.45
稳定
煤质
1、煤的主要工业指标
煤的挥发份(Vdaf):
各煤层的原煤挥发份含量由17.26%至31.03%,平均在19.20%至24.30%之间,经用-1.4比重液洗后的精煤挥发份含量在15.76%至24.64%,平均在17.90%至22.30%之间。
精煤与原煤相比,挥发份含量降低0.72%至2.43%,平均降低1.43%。
煤的挥发份含量随煤层层位自上而下降低。
灰分(Ad):
M7、M13煤层原煤灰分在26.42—32.22%,洗煤灰分在12.39—12.64%,属高灰分煤层,M11、M18、M19、M23煤层原煤灰份22.99-25.43%,洗煤灰份9.11-10.37%,属中灰分煤层,M8、M9、M15、M16煤层原煤灰份13.62-22.35%,洗煤灰份7.01-9.00%,属低灰分煤层。
全硫(St.d):
M7、M8、M9、M11、M13煤层原煤全硫含量0.12—0.23%,洗煤0.11—0.17%,属特低硫煤;M15、M16、M18煤层原煤全硫含量0.40—0.65%,洗煤0.10—0.48%,属低硫煤,M19、M23煤层原煤全硫含量1.13—4.72%,洗煤1.03—2.89%,属高硫煤,主要由无机硫、硫化物硫为主。
发热量:
M9煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)在27.44—32.28之间,属特高热值煤,M7、M8、M11、M15、M16、M19、M23煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)均在20.13—29.81之间,属高热值煤,M13、M18煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)在15.33—17.99之间,属中热值煤。
煤类:
区内煤类比较单一。
从垂向上看:
上含煤段及中含煤段各煤层(7-13号煤层)全为JM25,中、下含煤段各煤层(15至23b号煤层),也为JM~SM。
虽挥发份、胶质层及粘结性指数有所降低,但仍在焦煤的指标范围内。
(四)矿井资源储量
1、通过资源储量核实,共有保有资源/储量16060kt,其中122b类4910kt;333类11150kt。
工业资源/储量和可采储量计算煤层有M8、M9、M11、M13、M15、M16、M18、M19共八个煤层,矿井工业资源/储量:
13830kt,矿井可采储量:
8092kt。
矿井设计生产能力为60kt/a扩建为150Kt/a,矿井服务年限24.7a。
二、煤层瓦斯基本参数
我矿属高瓦斯矿井。
2012年瓦斯等级鉴定相对涌出量为31.89m3/t,绝对瓦斯涌出量4.33m3/min。
2017年3月,经云南方圆中正工贸有限公司对富源县墨红镇书桌煤矿现开采煤层瓦斯基础参数测定报告:
+1900m水平C9煤层瓦斯含量(W)为5.26m3/t,瓦斯压力(P)为0.4MPa,煤层透气性系数(λ)为1.39985m2/Mpa2·d,钻孔瓦斯衰减系数(α)为0.07784d-1,煤的坚固性系数为0.19。
+1900m水平C11煤层瓦斯含量(W)为4.19m3/t,瓦斯压力(P)为0.36MPa,煤层透气性系数(λ)为1.5m2/Mpa2·d,钻孔瓦斯衰减系数(α)为0.07768d-1,煤的坚固性系数为0.27。
三、瓦斯抽采方法
(一)、本层抽放(顺层抽放)在煤层回采工作面运输巷和回风巷分别每间隔30m一个钻场,每个钻场11个预抽钻孔,沿煤层倾向施工,孔径φ75mm,单孔深30-62.5m,合计上段孔深572m,分别向本煤层打顺层钻孔,对本煤层预抽,并随回采工作面推进,边采边抽,直到采煤采穿钻孔为止。
(二)、条带抽放(掘进工作面迎头)在掘进工作面迎头设计钻场,每40m一个循环,每循环11个钻孔,单孔深30-62.5m,合计上段孔深572m,预抽5-7天,
四、井巷、钻场、钻孔工程
(一)井巷工程及工程量
由于我矿属高瓦斯矿井,故不做顶板或底板抽放巷,因此无瓦斯抽放井巷工程。
(二)钻场工程及工程量
1、C11、C9煤层巷道掘进条带预抽均是在巷道迎头直接架钻机施工钻孔,不需要另外施工钻场,所以没有钻场工程量。
2、111102回采工作面两道由于历史原因,原施工巷道断面小,在施工顺层抽放钻孔时,先施工钻场。
轨运巷、机运巷、回风巷分别每隔30m施工一个钻场,共布置21个钻场,高为:
2.2m,宽3.0m,断面为6.6㎡,每个钻场深度为3.0m。
钻场工程量为63m。
3、110903回采工作面顺层抽放直接在轨运巷和回风巷施工本煤层平行钻孔,不需要另外施工钻场,所以没有钻场工程量。
(三)钻孔工程及工程量
1、111102轨运巷剩余工程200m,每40m布置一个组钻孔,每组11个钻孔,每组孔深572m,共施工5组,合计孔深2860m。
2、111102回风巷120m,每40m施工一个组钻孔,共布置3组钻孔;每组布置11个钻孔;1716m。
3、111102回采工作面顺层瓦斯抽放钻孔层钻孔,共施工21个钻场,每个钻场11个钻孔,在2013年已施工了11个钻场钻孔,还剩10个钻场钻孔施工。
合计孔深5720m。
五、管网工程
(一)、抽放管路敷设及工程量我矿抽放泵站在2号风井旁边,主管直径250mm(钢管)经过1号风井——+1900mC9煤层总回——C11煤层总回——111102机运巷、轨运巷。
抽放管路均已敷设到各采掘工作面。
(二)、抽放管路的附属装置为了便于管路系统负压的调节,掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采,在各主、分、支管路上分别安设阀门、设置测流孔和放水器。
此外,在瓦斯泵站管路吸气侧和排气侧安设防爆、防回火装置和放空装置。
1、瓦斯抽采管路和钻场连接管上均应安设阀门,其主要目的是用来调节和控制各抽采点的抽采量、抽采浓度、抽采负压等。
2、放水器在抽放管路系统低洼易积水处和各个钻场安设人工放水器,
3、矿井抽放管路的主管、分管、支管及其与钻场连接处,必须设置测流孔。
4、除渣装置在抽采管路系统低洼和主管、分管、支管汇合处设置除渣装置。
5、抽放泵站设置有三防装置:
防爆、防回火、防回流装置。
六、在抽放泵站抽放主管上安装有瓦斯传感器、负压传感器、温度传感器、流量传感器。
抽放主管、分管、支管及其与钻场连接处,都设置了测量孔,测量工每7天对管路的瓦斯、流量、负压、压差温度等进行测量统计
七、施工设备、仪器、仪表及主要器材
1、安装有高负压2BEC-50型水环真空泵2台(采用),一台工作,一台备用,担负该矿的高负压瓦斯抽放,最大抽气量168m³/min,压力40KPa,最低吸入绝压3.3KPa,真空泵配套电机YB315M-4,功率为185kW,转速372r/min。
低负压2BE253-0型水环真空泵2台(采用),一台工作,一台备用,担负该矿的低负压瓦斯抽放,最大抽气量108m³/min,压力40KPa,最低吸入绝压3.3KPa,真空泵配套电机YB315M-4,功率为55kW,转速372r/min。
2、液压钻机3台,型号:
ZY—750B;风煤钻2台,型号:
EZI—21/2;注浆泵2台,型号:
PZ—5—1。
瓦斯解析仪2台,型号:
MD—2;瓦斯管道参数仪1台,型号:
WGC;高浓度光学瓦检仪2台;弹簧秤2台;秒表2只;皮托管3支;U型管3支;单管倾斜压差计1台。
主要消耗器材:
钻杆、钻头、封孔AB胶、导管N32。
八、服务时间、抽放量及预期效果
1、地面抽放泵站为全井抽放服务,直到全井采煤结束。
2、我矿是抽放达标后才开始煤巷掘进和回采。
在抽放达标的情况下抽放量不低于煤层原始瓦斯含量的35%。
3、预期抽放效果:
①、能有效防止或消除煤巷掘进工作面和采煤工作面突出危险
②、能有效防止或消除煤巷掘进工作面和采煤工作面瓦斯超限
十、资金计划
我矿抽放泵站及抽放泵附属设施已经建好,抽放主管已经敷设至+1900m,所以不在此次计划范畴。
1、钻场施工费用12.6万元;钻进10296m,费用10.5万元。
2、购置钻机1台,费用3万元。
钻杆200m,费用1万元。
3、计量装置3套,费用4.5万元。
4、抽放系统辅助设施费用5万元。
5、抽放系统维护费用20万元。
合计全年费用55.6万元。
十一、安全技术措施
(一)、管道敷设安全技术措施
1、瓦斯管应采取防腐、防锈蚀措施;
2、倾斜巷道的瓦斯管路,每隔30m打一防滑桩,将管道固定在防滑桩上;
3、管路敷设要求平直,尽量避免急弯;
4、管路敷设时,要考虑流水坡度,要求坡度尽量一致,避免高低起伏,低洼处需安装放水器;
(二)、施钻安全技术措施
1、钻孔的开孔位置、钻孔施工参数必须严格按设计要求进行;
2、施工中每班应对钻孔进尺、煤岩孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记录;
3、钻机操作台不得正对孔口,操作人员在距孔口3m外的操作台上操作。
钻孔施工期间,所有人员不得站在孔口正对处,防止喷煤、喷瓦斯伤人;
(三)、封孔接抽安全技术措施
1、钻孔施工完成后,应即时进行封孔和接抽,封孔材料:
采用毛巾和矿用封孔剂AB胶封孔。
2、抽放负压与封孔长度:
抽放负压13-20监督抽采作业的全过程,当发现异常情况时及时报告调度室,负责组织人员撤到安全地点。
3、抽采工必须严格执行岗位责任制和技术操作规程,按规定进行施工,发现异常情况,必须停止作业,切断电源,撤出人员,并报告调度室,回风系统设置禁区。
4、施工现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。
5、施钻地点前方必须悬挂高浓度甲烷传感器,回风侧也必须安设高浓度甲烷传感器和一氧化碳传感器;当其回风流中瓦斯浓度达到0.5%和一氧化碳达到0.0024%时,其回风系统中的机电设备必须跳闸断电撤人,设置禁区;当瓦斯浓度低于0.5%和一氧化碳低于0.0024%时方能复电,每一钻孔见铝土后,见煤前,必须撤出回风系统人员方可钻进。
6、钻机的操作台必须安设在进风流中。
7、每一入井人员必须随身携带隔离式自救器,保证人人熟练使用。
8、加强机电设备管理,经常检查电气设备,保证防爆性能良好,严禁失爆。
9、在施钻附近设置通调度室的电话,保证通讯畅通。
10、在施钻附近堆放黄泥、沙、灭火器等安全设施。
11全矿职工必须熟练掌握矿井避灾路线,一有紧急情况立即按避灾路线迅速撤离。
①、C11煤施钻地点→C11煤进风巷→井底→副斜井→地面②、C9煤施钻地点→C9煤进风巷→井底→副斜井→地面
十二、组织管理
(一)、组织措施
1、认真执行班前会制度、交接班制度、质量验收制度。
2、抽采作业必须有跟班干部在场,负责处理当班的安全工作。
3、抽采队必须完善真实的记录和台帐,防突队技术员及时绘制穿层、顺层钻孔施工峻工图,总工不定时抽查。
(二)、抽采安全生产责任制
1、董事长是抽采工作的第一责任人负责保障抽采工作人力、物力、财力的投入,检查、督促矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及其他有关人员的防突工作。
2、矿长是抽采工作的第一责任人对防突工作负全面责任。
负责对抽采工作人、财、物的安排与管理,全面平衡协调防突与生产的关系,解决存在的问题;负责检查和督促总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及各有关部门的抽采工作。
3、总工对抽采工作负主要责任和技术责任。
负责解决抽采工作的技术难题。
4、生产副矿长按照抽采设计的要求,做好采掘布置和生产计划的安排,平衡、协调抽采与生产的关系。
5、采购员负责按质、按量、按时购回抽采工作所需材料。
6、安全副矿长负责监督检查抽采工作,及时发现和查处违章行为。
7、机电副矿长保证抽采设备的正常运转,落实人员经常下井检查电气设备防爆性能,严禁失爆。
8、地测副总(生技科科长)协助生产副矿长工作,严格按《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》的规定安排工作。
9、机电科科长在机电副矿长的领导下负责搞好防抽采备的安装、搬迁工作,并保证质量,定期检查井下电气设备、线缆的防爆性能,严禁失爆。
10、安监科科长负责监督检查抽采工作,及时发现和查处违章行为。
11、通风副总(通风科科长)严格按照规定给抽采地点配足风量;及时砌筑防突安全设施和通风设施,并保证质量合格;组织科内人员学习抽采知识。
12、抽采队长
(1)组织抽采班学习防突知识,要求每个抽采人员熟练掌握防突机械、仪器的操作使用。
(2)组织抽采人员学习防突措施,并严格执行。
(3)对抽采班的工作经常检查、督促,深入现场指挥,严格验收抽采工程质量,对抽采钻孔的真实性负责。
(4)教育、管理本队职工爱护通风、防突设施,不得损坏。
13、抽采技术员
(1)、积极协助总工和抽采队长搞好抽采工作;
(2)、勤到现场收集抽采资料,指导抽采工作;(3)、及时填绘图纸,建立台帐。
14、抽采队副队长协助抽采队长搞好抽采工作,负责本班抽采工作的安全和管理.
15、抽采班班长负责对本班的管理,组织本班人员严格按抽采设计的要求施工,保证钻孔参数符合抽采措施要求,对现场施工质量负责,对本班的安全负责。
16、抽采工严格按照抽采设计的要求进行施工,钻孔参数符合设计要求,对抽采钻孔的真实性负责,对本岗位的安全负责。
17、瓦检员
(1)服从班、队、科、矿领导的安排;
(2)严格按《煤矿安全规程》规定检查瓦斯,对瓦斯检查数据的真实性负责;(3)严格执行巡回检查制度和请示报告制度;(4)有瓦斯超限时,责令作业人员停止作业,责令作业人员撤到安全地点;(5)认真填写瓦斯检查的各种记录。
(三)、防突监查监管制度
1、落实抽采现场责任制。
抽采班长是当班的第一责任人,对当班抽采的安全、质量负责;当施工人员对当班钻孔参数的真实性负责。
2、当班安监员查抽采跟班人员是否在现场,是否履行职责;同时抽查抽采钻孔的有关参数:
倾角、方位角、钻孔数目是否与设计一致,检查钻孔深度的方法:
点退出的钻杆数。
3、矿级带班人员查当班安监员、抽采跟班干部、抽采班组长的职责履行情况及抽查现场的抽采钻孔情况。
4、抽采队和抽采班必须把当班的抽采钻孔情况报告调度室。
5、调度室通过汇报、监控系统对抽采的监查,查抽采汇报的数据是否真实,是否有瓦斯超限作业。
6、矿长、总工、不定期、不定时的对抽采工作进行抽查。
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