隧道防排水施工.docx
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隧道防排水施工
目录
1、适用范围1
2、作业准备1
3、一般规定1
4、技术要求2
4.1防排水参数及措施2
4.1.1防水参数及措施2
4.1.2排水参数及措施4
4.2防水混凝土技术要求4
4.3防水层的技术要求5
4.3.1防水板一般规定5
4.3.2防水板规格及性能指标5
4.4防水缝、变形缝防水技术要求6
4.4.1一般规定6
4.4.2止水带规格及性能指标6
4.5充填注浆的技术要求7
5、施工要求及过程控制7
5.1施工防排水7
5.2结构防排水10
5.3注浆防水23
6、劳动组织27
7、材料要求27
8、设备机具配备27
9、安全及环保要求28
9.1安全要求28
9.2环保要求28
隧道防排水施工作业指导书
1、适用范围
适用于沪昆客专CKGZTJ-11标中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第四项目经理部,隧道二次衬砌防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、作业准备
作业指导书编写后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,交代有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗作业。
进行防水卷材,止水带、条,盲管的取样送检,检查其规格、质量及其性能是否符合设计及规范标准;配备满足防排水施工作业所需的机械设备及作业台车。
3、一般规定
(1)、本隧道防排遵循“防、堵、截、排相结合,因地制宜、综合治理保护环境”的原则,采取切实可靠的措施,达到防水可靠,排水畅通、经济合理的目的。
(2)、施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录,并不断改善防排水措施。
(3)、当排水设计不符合实际情况,设计中有遗漏或施工中有增减时,施工队应及时向项目部技术科反映,以利于及时向设计院、业主提请变更设计。
(4)、隧道施工缝防排水设计
①环向施工缝采用的中埋式橡胶止水带,宽度不小于300mm,厚度不小于8mm.
②纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带,宽度不小于300mm,厚度不小于10mm.
③变形缝采用的中埋式钢边止水带,宽度不小于300mm,厚度不小于8mm.
④外贴式止水带宽度不小于300mm,厚度不小于8mm凸凹不小于35mm。
4、技术要求
本隧道防排水设计坚持“排水为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,以达到排水畅通,防水可靠,不留后患的目的。
隧道防排水应重视初期支护的防水,以衬砌结构自防水为主,以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点,辅以注浆防水,满足结构设计和使用要求。
4.1防排水参数及措施
4.1.1防水参数及措施
(1)隧道二次衬砌采用防水混凝土,其抗渗等级不等于P10。
(2)暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布。
明作衬砌外缘设置水泥砂浆找平层及防水板无纺布。
(3)隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。
(4)隧道衬砌环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。
(5)隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
(6)二次衬砌拱部预留充填注浆孔,待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。
表1明挖施工隧道防水措施
工程部位
主体
纵向施工缝
环向施工缝
变形缝
防水措施
防防水混凝土
水泥砂浆找平层及防水板、无纺布
中埋式钢边止水带
遇水膨胀止水条
中埋式止橡胶水带
外贴式橡胶止水带
中埋式钢边止水带
聚苯乙烯硬质泡沫板
双组份聚硫密封膏嵌缝材料
外贴式止水带
表2暗挖施工隧道防水措施
工程部位
主体
纵向施工缝
环向施工缝
变形缝
防水措施
防防水混凝土
防水板
外背贴式止水带
遇水膨胀止水条
中中埋式止水带
遇水膨胀止水条
中埋式橡胶止水带
聚苯乙烯硬质泡沫板
双组份聚硫密封膏嵌缝材料
外贴式止水带
4.1.2排水参数及措施
时速250公里(预留提速条件)双线隧道洞内设置双侧排水沟加中心水沟,衬砌背后设置环向、纵向盲沟,将衬砌外地下水引入洞内侧沟,经侧沟的汇聚和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。
4.2防水混凝土技术要求
(1)防水混凝土抗渗等级为P10。
(2)钢筋净保护层厚度不应小于55mm。
(3)处于侵蚀性介质中的防水混凝土,侵蚀等级为H3。
4.3防水层的技术要求
4.3.1防水板一般规定
(1)防水板可选用EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物)、ECB(乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物)或其它性能相近的材料。
(2)防水板根据表面形状可分为光面型及表面有凸点的立体型。
(3)防水板和无纺布应分离设置。
4.3.2防水板规格及性能指标
防水板应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》的相关要求。
(1)幅宽宜为2~4m。
(2)厚度为1.5mm,(注:
其中立体型防水板,凸点为圆形,高度6mm,直径15mm左右,凸点间距30~35mm,梅花型布置)。
(3)耐刺穿性好,具有阻燃性。
(4)耐久性,耐水性,耐腐蚀性,耐菌性好。
(5)防水板的尺寸偏差应符合表3规定。
表3防水板的规格尺寸及允许偏差
项目
厚度(mm)
宽度(m)
长度(m)
规格
1.5
2.0,3.0,4.0
20米以上
平均偏差
不允许出现负值
不允许出现负值
不允许出现负值
极限偏差(%)
-5
-1
/
4.4防水缝、变形缝防水技术要求
4.4.1一般规定
(1)防水缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
(2)用于伸缩的变形缝宜少设,或结合施工缝的位置设置。
(3)橡胶止水带生产采用原材料,不得使用再生料。
4.4.2止水带规格及性能指标
止水带应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》的相关要求。
(1)止水带的表面不允许有开裂、缺陷、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
(2)橡胶止水带宽度应≥25cm。
(3)止水带表面允许有深度不大于2mm,面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
(4)止水带的尺寸偏差应符合表4的要求。
表4止水带尺寸公差
止水带公称尺寸
极限偏差
厚度B(mm)
4-6mm
+1,0
6-10mm
+1.3,0
6-20mm
+2,0
宽度L,%
±3,0
4.5充填注浆的技术要求
(1)通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间,使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力,而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙,封堵地下水的来源而起到防水作用。
(2)注浆管在拱部混凝土浇筑前预埋在拱顶处,注浆管采用φ50PVC管,纵向间距3~5m,当混凝土强度到达设计强度后即可进行。
(3)材料要求:
浆液具有良好的可灌性;固结收缩小,具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。
5、施工要求及过程控制
5.1施工防排水
5.1.1隧道通过含水地层时,应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况,制定防排水措施。
当补给水量很大,应根据水源方向和位置,在相应的位置开挖泄水洞截流排水。
无排水条件或排水困难,以及不允许排水时,经技术、经济比选,可采用注浆堵水措施。
5.1.2在超前地质预测预报的基础上,为了控制隧道涌水、突泥,可采用超前预注浆减小涌水量和水压力,保证隧道施工安全;环境条件许可时,对于地层中的孔隙水或节理、裂隙水,可采用地表或洞内降水的方法降低地下水位,提高地层的稳定性;当降水方案不能满足要求或无降排水条件,在隧道施工中遇有高压涌水危及施工安全时,宜先采用排水的方法降低地下水的压力,然后用注浆法进行封堵。
封堵涌水注浆应先在周围注浆,特别是向水源方向注浆,切断水源,然后顶水注浆,将涌水堵住。
5.1.3隧道涌水的处理应贯彻预防为主的原则,应采取先堵后排的措施,预计有大量涌水或涌水量虽不大,但开挖后可能引起大规模塌方时,应在开挖前进行帷幕注浆。
5.1.4隧道施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查,并应进行观测与试验,分析其对隧道渗漏水的影响,并按设计要求进行处理。
隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时,施工前应对地表积水、坑、洼等进行处理,并符合下列要求:
(1)洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表,不得积水;
(2)地表坑洼、钻孔、沉陷处应填不透水土,并分层夯实;
(3)洞顶有流水的沟槽应予整治,确保水流畅通,必要时应对沟床进行铺砌;
(4)洞顶设有高压水池或有河流、水塘、水库等时,应有防渗漏措施,对水池溢水应有疏导设施。
5.1.5天沟、截水沟处理应符合下列要求:
(1)边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建,出水口必须防止顺坡散流。
隧道水沟应与路基边沟组成洞口排水系统,其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境;
(2)洞外路堑向隧道内为下坡时,应将路基边沟挖成反坡,向路堑处排水,必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟;
5.1.6洞内排水沟排水应符合下列要求:
(1)洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。
排水沟应经常清理,防止淤塞;
(2)洞内反坡排水,或在膨胀性、湿陷性地层中施工时,可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站,一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实际排水量确定,其位置确定应考虑减少施工干扰。
配备抽水机的能力应大于排水量20%以上,并应有备用台数;
(3)单侧水沟施工时,不应阻塞隧底水流,应设横向截水沟并汇入侧沟。
5.1.7降水施工应符合下列要求:
(1)根据降水要求,编制降水施工方案,选择降水方法和降水设备;
(2)降水后水位线应低于隧底开挖线0.5~1.0m;
(3)降水过程中,应设水位观测井,及时测定动水位,调整降水参数,保证降水效果;
(4)重视降水影响范围内地表环境的保护,建立监控量测体系、制订回灌措施,防止地表超限下沉。
5.1.8采用钻孔排水时,应对工程地质和水文地质作详细的调查分析,判断地下水流方向,确定钻进位置、方向、孔数和钻进深度,并应采取下列防范措施:
(1)非钻孔施工人员必须撤出;
(2)应及时测算水量、水压大小、水的流速、泥沙含量等,备足抽水设备,水中含有泥砂时,应配备耐磨污水泵;
(3)孔口应预先埋管设阀,控制排水量,防止钻孔时承压水冲击及淹没坑道等意外险情发生;
(4)水平钻孔钻到预期的深度尚未出水时,可会同设计部门进一步进行地质和水文的勘测工作,重新判定地下水情况。
5.1.9在确保不破坏环境和设计允许的条件下,可采用泄水洞排水。
应根据水源方向、位置、流量、流速、含泥量的大小,选择泄水洞的位置、方向、断面形式、大小和坡度,并确保排水通畅,防止泄水洞淤塞。
5.1.10含水的松散破碎地层应采用降低地下水位的排水方案,不宜采用集中宣泄排水的方法。
当采用降水方案不能满足要求或不允许降排水时,应在开挖前进行帷幕注浆,以加固地层,充分提高地层止水能力。
5.1.11隧道施工在没有特殊的防排水设计,而突然遇到大面积渗漏水时,应在施工中对防排水措施进行详细记录,并提出变更设计意见。
5.2结构防排水
5.2.1结构防排水施工一般包含初期支护基面检查处理、排水盲管(沟)安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序,其施工流程可参照图8.3.1。
5.2.2基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
其施工应满足以下要示:
(1)处理基面渗漏水,采用回填注浆进行堵水,以保持基面无明显漏水;回填注浆的施工作业执行本指南相关章节要求。
(2)对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理方法如下:
1)对钢筋网、管道等凸出部分,先切断,再用砂浆抹平。
2)对锚杆有凸出部位,端头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理。
3)对于初期支护为喷射钢纤维混凝土的,防水板铺设前应补喷一层水泥砂浆保护层,以保护防水板。
(3)对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使防水层铺设基面平顺,表面平整度应满足D/L≤1/6(D为两凸面间凹进深度,L为两凸面间距离,一般情况下应小于60cm)。
5.2.3基面处理质量应满足下列要求:
(1)初期支护表面无明显渗漏水,且无空鼓、裂缝、松酥等现象。
(2)初期支护表面平整,用2m尺进行检查,其平整度≤10cm。
(3)初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。
图5.2.1结构防排水施工流程图
5.2.4排水盲管施工作业一般包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管,三者通过变径三通连为一体,形成完整的排水系统,纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节,起着承上启下的作用,是关键环节。
5.2.5排水盲管施工作业主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节,其施工流程可参照图8.3.5。
图5.2.5环向、纵向排水盲管施工流程图
5.2.6环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。
5.2.7纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设,并与环向、横向盲管连成一体,形成一个完整的排水系统。
5.2.8排水盲管施作步骤与方法可参照以下要求进行:
(1)施工按规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方;
(2)钻定位孔,定位孔间距不得大于50cm;
(3)将膨胀锚栓打入定位孔;
(4)将盲管用无纺布包住,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上;
(5)用三通将环、纵向排水盲管连接固定。
5.2.9横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管(沟)的水力通道,应严格按设计要求设置,施工中须先在纵向盲管上预留拼接,然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管(沟)。
5.2.10排水盲管施工质量应满足下列要求:
(1)排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求;
(2)纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求,通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2%;
(3)盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴,与支护表面的最大间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm;
(4)盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞,泄水孔通畅;
(5)施工中三通管留设位置准确,接头牢固。
5.2.11在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后,进行防水板施工作业,一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水
图5.2.11防水板施工流程图
图5.2.11防水板施工流程图
板固定、防水板焊接、质量检查等环节,其施工工艺流程可参照图5.2.11。
5.2.12防水板铺设台车应满足以下要求:
(1)防水板专用台车宜与模板台车的行走轨道为同一轨道;
(2)台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查钢架,并有整体移动(上下、左右)的微调机构;
(3)台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台;
(4)台车上应配备提升(成卷)防水板的卷扬机和铺放防水板的设施;
(5)台车的刚度和强度应满足施工人员作业和防水板的承重要求;
(6)台车内净空应满足施工车辆通行的需要。
5.2.13防水板施作步骤与方法可参照以下要求进行:
(1)铺设准备
在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量,防水板宜选用高分子材料,其材料标准应符合客运专线防水板技术条件。
幅宽一般为2~4m,客运专线防水板厚度不得小于1.5mm,耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板,用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
(2)缓冲层铺设
对于设计为分离式的防水板,先进行缓冲层铺设,缓冲层材料根据设计选用,一般采用射钉固定。
固定点间距:
一般拱部0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,底部1~1.5m,呈梅花形排列,并左右上下成行固定。
在凸凹较大的基面上,在断面变化处增加固定点,保证其与混凝土表面密贴。
(3)防水板铺设
1)防水板铺设应超前二次衬砌施工,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖面应保持一定的安全距离。
2)防水板采用环向铺设,从拱部向两侧边墙展铺,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值1.1~1.2:
1),保证防水板全部面积均能抵到围岩。
3)分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
4)附属洞室处铺设防水板时,先按照附属洞室的大小和形状加工防水板,并与边墙防水板焊接成一个整体。
5)三层以上的塑料防水板的搭接形式应采用T形接头。
6)两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
(4)防水板固定
分离式防水板,可用热风焊枪或热合器,使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。
(5)防水板铺设、固定质量应满足下列要求:
1)铺设范围及铺挂方式应符合设计要求;
2)搭接形式和宽度满足规定要求;
3)悬吊固定点设置的数量合理,间距满足规定;
4)分段铺设的预留接头长度满足规定要求;
5)防水板与基层固定牢固,用手将已固定好的塑料板上托或挤压,检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量,防水板没有绷紧和破损现象。
(6)防水板焊接
1)焊接时,接缝处必须擦洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙。
2)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式双焊缝热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪。
3)开始焊接前,应在小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度。
4)单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。
5)在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台。
6)防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。
7)焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象,若有应予补焊,且用塑料片覆盖焊接。
5.2.14防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节,应重点进行检查,满足下列要求:
(1)目测及尺量检查
检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊,焊缝宽度是否符合设计,焊缝是否均匀连续,表面平整光滑,有无波形断面。
(2)充气检查
检查采取随机抽样的原则,环向焊缝每衬砌循环抽试1条,纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。
检查时可将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
5.2.15防水层施工完成后,必须严加保护,施工中应注意以下几点:
(1)任何材料、工具,在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放,不得穿带钉子的鞋在防水层上走动,对现场施工人员加强防水层保护意识教育,严禁损坏。
(2)在没设保护层处(如拱顶、侧墙)进行其他作业时不得破坏防水层,钢筋焊接作业时,防水板要用阻燃材料进行覆盖,避免焊火花损伤防水板,现场应配备一定数量的灭火器。
(3)挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。
(4)采用钢筋混凝土衬砌时,要对钢筋头部进行防护,避免损伤防水板。
(5)绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时,在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。
(6)在灌注二次衬砌混凝土时,振捣棒不得接触防水层,浇筑时应有专人观察,发现损伤应立即修补;同时应在混凝土输送泵出口处设置防护板,防止混凝土直接冲击防水板。
(7)二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm,以防止破损塑料防水板。
5.2.16止水条施工作业包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理、固定止水条等环节其施工流程可参照图8.3.16。
图8.3.16止水条施工流程图
5.2.17止水条施工可参照以下方法进行:
(1)水平施工缝
水平施工缝施工在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。
拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再灌筑下一环混凝土。
(2)环向(竖向)施工缝
环向(竖向)施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
在灌筑下一循环混凝土之前,对预留槽进行清理,将止水条粘贴在槽中,模板台车定位后,灌筑下一循环的混凝土。
5.2.18止水条施工应注意以下几点:
(1)施工前,必须对止水条的宽度、厚度(直径)进行检查,确保其符合设计及标准要求。
(2)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。
(3)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固。
(4)止水条安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但最长时间不得超过24小时。
(5)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。
(6)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点。
(7)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。
5.2.19止水条安装质量应满足下列要求:
(1)止水条的材质、性能及技术参数必须满足设计要求;
(2)止水条安装位置、接头连接应符合设计要求;
(3)止水条表面没有有开裂、缺胶等缺陷,无受潮提前膨胀现象;
(4)止水条与槽底密贴,没有空隙。
5.2.20止水带施工是隧道结构防排水的重要环节,在施工中应按照设计要求认真施做。
5.2.21外贴式止水带施工包括定位、基面处理、止水带固定等几个环节,其施工流程可参照图8.3.21。
图8.3.21外贴式止水带施工流程图
5.2.22外贴式止水带施工方法及步骤可参照以下要求进行:
(1)位置确定
外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧,施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。
(2)基面处理
对于直接设置在岩壁或初期支护找平层的外贴式止水带,设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理,防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。
对于设计有防水板的,则须对接缝处擦洗干净。
(3)止水带固定
施工缝处设计有防水板的,如止水带材质与防水板相同,则采用双焊缝热焊机将止水带固定在防水板上,对于设计为橡胶止水带时,则采用粘接法将其与防水板连接。
对于施工缝处设计没有防水板的,止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。
5.2.23中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节,其施工流程可参照图8.3.23。
图5.2.23中埋式止水带施工流程图
5.2.24中埋式止水带施工方法及步骤如下:
沿衬砌环线每隔0.5~1.0m,在端头模板上钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡穿过挡头模板,内侧卡紧止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。
5.2.25止水带施工应注意以下
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