年产15万吨聚氯乙烯树脂项目可行性研究报告.docx

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年产15万吨聚氯乙烯树脂项目可行性研究报告

年产15万吨聚氯乙烯树脂项目

可行性研究报告

附表：

经济分析表

附图：

1.区域位置图

2.总平面图

3.工艺流程简图

1总论

1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人

项目名称：

15万吨/年聚氯乙烯树脂项目

主办单位：

山东XXXX化工有限责任公司

企业性质：

有限责任公司

法人代表：

1.4研究范围

1.4.1工作范围

本报告是进行新建15万吨/年聚氯乙烯树脂项目的可行性研究，其研究范围主要包括：

对建设项目的产品、市场、工艺、设备、公用工程、环境保护、劳动安全、劳动卫生及投资估算、经济效益等全面分析、论证和评价。

主要生产项目有：

聚合工段、干燥工段、包装工段；以及配套的公用工程装置、环保设施、消防工程、生产性服务设施。

1.4.2工作内容

15万吨/年聚氯乙烯树脂项目及相关公用工程等。

1.5研究的主要过程

对产品市场及价格进行分析预测，确定生产规模并合理选择工艺技术方案，核算确定公用工程装置能力，分析工程对环境的影响及应采取的环保措施、安全卫生措施和消防措施。

拟定项目实施规划，做投资估算并进行财务评价。

1.6研究结论

1.6.1研究的简要结论

⑴本项目采用先进技术生产聚氯乙烯树脂，其工艺技术成熟可靠。

项目中采用了先进的密闭入料、汽提、压缩回收、旋风干燥、全自动包装及工业废水全部治理回收利用等技术，投运后产生的大部分废水、废气可回收利用，剩余少部分可实现达标排放。

它的建设，有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业的市场应变能力和市场竞争能力。

⑵本项目充分利用当地资源优势，投资省、见效快，销售成本低，从而能够增加企业的经济效益、增强企业的竞争实力和抗风险能力。

⑶项目总投资1.63亿元，投产后预计年平均可完成销售收入8.57亿元（含税），平均利润总额5036万元。

投资回收期3.81年（税前），经济效益很好。

综上所述，该项目是可行的。

1.6.2主要技术经济指标表

表1—1主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

指标

备注

一

建设规模

聚氯乙烯树脂

万t/a

15

二

操作时间

h/a

8000

三

主要原材料

1

氯乙烯

t/a

151500

2

引发剂

t/a

180

浓度：

50%

3

分散剂

t/a

120

4

包装袋

万条

600

四

水、电、汽及动力消耗

1

交流电

万kWh/a

3750

2

蒸汽

万t/a

18

3

循环水

万m3/a

4500

4

脱盐水

万m3/a

45

5

仪表空气

万Nm3/a

16X106

五

全年运输量

万t/a

15

1

运出

万t/a

15

六

定员

人

117

七

报批总投资

万元

12689

1

其中：

固定资产投资

万元

10883

2

铺底流动资金

万元

1538

八

年总销售收入

万元

85727

平均

九

年均销售税金及附加

万元

232

十

年均利润总额

万元

5036

十一

主要经济评价指标

1

财务内部收益率

%

28.94

税后

2

净现值

万元

10869

税后

3

投资利润率

%

30.94

4

投资利税率

%

46.65

5

贷款偿还期

年

3.43

（含建设期1年）

2市场预测

2.1聚氯乙烯

2.1.1聚氯乙烯性质与用途

分子式：

[-CH2-CHCL-]n

性状：

白色固体粉末,无味。

用途：

聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的机械性能、阻隔性、阻燃性，应用领域最宽。

在发达国家的应用广泛，按制品类型来分：

硬制品占70%，软制品和粘结剂占10%；

按应用领域来分：

建材占65%，包装占8%，电子电器占7%，家具/装饰占5%，一般消费占4%，其它占11%。

聚氯乙烯在建筑方面的应用主要是各种管材、雨水系统、天花板、壁纸、门窗型材、内外护墙及装饰材料。

“以塑代钢”、“以塑代木”已是全球建材业的一种趋势，所以聚氯乙烯在建筑方面的应用量正在不断扩大。

聚氯乙烯制品还渗透到医疗用品、纤维制品、运输和娱乐用品等多个领域，如手术服、医用手套、雨披、运动球类、皮带、包装容器、薄膜、硬质薄片、电子电器用品、家具、汽车装饰材料、涂料和粘合剂等。

表2―1我国PVC制品的主要用途

应用行业

主要用途

农用

输水管、喷滴灌管、农具、薄膜

日用塑料

凉鞋、拖鞋、玩具、桌布及各种箱包用人造革等

建材

供排水管、塑料门窗用型材、墙纸、地板、人造木材、挂镜线、踢脚板等

包装

包装用薄膜、片材、透明塑料瓶等

其它

工业用各种型材、聚氯乙烯电缆料和工业板材等

2.1.2世界聚氯乙烯市场

1.世界聚氯乙烯产能现状

聚氯乙烯树脂是世界五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。

国际聚氯乙烯市场从1996年至2000年每年都保持约3.75%以上的平均增长率，到2003年，全世界聚氯乙烯的总产量已达到约3380万吨，其中亚洲占全世界总产量的39.7%，2003年世界各国或地区聚氯乙烯产量及世界排位前10位的聚氯乙烯生产企业见表2―2、表2―3。

表2―2世界各地区的生产能力及产量（单位：

万吨）

能力

产量

进口量

出口量

消费量

北美

933.6

813.8

43

116.7

740.1

西欧

649

567

52.5

35.5

584

亚洲

1342.5

1159

464.4

220.7

1402.7

其中：

日本

257.4

243.1

0.7

0.78

243.02

韩国

126

124.5

3

22

105.5

台湾

169.9

151

7.6

64.5

94.1

其他

789.2

640.4

453.1

133.42

960.08

东欧

37

32.4

1

10

13.4

非洲

47.6

40.7

36.8

6

71.5

中东

93

76

45.3

10.3

91

澳洲

13

12

6.1

18.1

合计

3379.6

2868.9

576.8

576.8

2877.7

表2―3世界排位前10位的PVC生产企业

排序

公司名称

产能（万吨）

1

日本新越化学

346

2

台塑集团美国Shintech

255

3

美国Oxyvinyls

208

4

欧洲乙烯

140

5

欧洲Solvin

110

6

GeorgiaGulf

123

7

韩国LG化学

113

8

法国阿托菲纳

73

9

挪威Hydro

71

10

Westlake

67

2.世界聚氯乙烯消费现状

2005年世界PVC消费量约3400万吨，其中北美约占25.72%，西欧20.29%，日本8.44%，亚洲其他国家和地区40.3%，其他地区5.25%。

北美PVC的消费量以年均5.1%的速度增长。

亚洲PVC消费量的增长速度在6～7%之间。

西欧PVC消费量的变化不大，年均增长率为0.3%。

在1996年以来，日本PVC的消费量有所下降。

世界PVC的消费年均增长率约为3～4%。

在PVC消费中软制品约占总消费量的25～35%，用量最大的是膜和片；硬制品约占总消费量的65～75%,用量最大的是管材和管件。

PVC最大的消费市场是建筑行业，约占PVC总消费量的65%，主要用于管材、管件、板材、型材等。

包装行业约占总消费量的8%，电气电缆约占7%，家具装潢约占5%，其他为15%。

3.全球聚氯乙烯需求预测

据预测，全球对PVC的需求量将以每年4.5%的速度增长，建筑业和包装业是PVC发展的主要领域，到2006年世界PVC需求量将达3500万吨，需求量最大的仍是建筑业，约占60%，其次是包装业。

发展较快的地区有拉丁美洲、中东和亚洲（日本除外），年均增长速度在6%以上，东欧PVC需求的增长速度也将保持5.5%这一较高的水平。

据预测，今后十年中，PVC的消费结构变化不大。

4.世界聚氯乙烯发展动态及趋势

世界PVC的生产以乙烯为原料的占90%以上，其余是以乙炔为原料。

以乙炔为原料的PVC生产国主要有俄罗斯、波兰、南非和我国。

今后，以乙炔为原料生产PVC所占比例还将继续减少。

世界PVC的聚合约有75%以上是采用悬浮法，乳液法约占15%左右，其余为本体法。

国外PVC的发展趋势主要在改进工艺路线、提高产品性能、减少环境污染等几个方面。

⑴PVC的生产发展趋势是装置大型化。

聚合釜单台容积已达135m3左右，多数为70～110m3。

单套装置能力最大已达50万吨/年。

⑵采用高活性引发剂、复合分散剂、快速终止剂，缩短聚合反应周期，提高聚合釜的生产强度，可提高到200t/m3﹒a以上，有的甚至达到500t/m3﹒a。

⑶优化工艺，节能降耗，如采用高效催化剂，减少设备尺寸，降低投资，提高收率，降低消耗，简化净化流程。

防粘釜技术不断发展，形成喷涂防粘釜和改进釜壁材料两种体系。

开发节能型干燥器等。

⑷开发新的原料路线，以乙烷为原料，替代价格相对较贵的乙烯，降低PVC的生产成本。

⑸使用将氯化氢转化为氯来替代原平衡氧氯化工艺的氧氯化单元，以简化生产工艺、降低投资。

⑹开发各种复合助剂、以其优良性能向工程应用方向发展。

如：

汽车节能型PVC速溶胶专用树脂、抗冲改性专用树脂、大口径管材专用树脂、低发泡挤出管材专用树脂、直接挤出成型加工专用树脂等。

研制和生产具有更适宜的性能、更易于加工的各种树脂，提高树脂的使用性能和质量，不断扩大应用领域。

⑺注重“三废”治理、减少污染，对产品中VCM的含量要求严格，以减少在加工和使用过程中的污染。

开发废旧PVC制品回收技术，在做好环境保护的同时扩大PVC的消费领域。

2.1.3国内聚氯乙烯现状及发展趋势

1.聚氯乙烯生产情况

目前我国共有70多家聚氯乙烯生产厂，2005年聚氯乙烯产量为649.2万吨。

近几年聚氯乙烯产量居前10位的企业见表2―4。

表2―4近几年我国产量在前十位的聚氯乙烯生产企业表

排位

2003年

2004年

2005年

企业

产量

企业

产量

企业

产量

1

上海氯碱

29.31

乐金大沽

34.46

齐鲁石化

58.61

2

大沽化工

29.08

上海氯碱

34.18

大沽化工

41.02

3

乐金大沽

28.73

大沽化工

31.71

上海氯碱

32.64

4

沧州化工

27.01

沧州化工

26.97

乐金大沽

27.91

5

齐鲁石化

24.48

齐鲁石化

22.93

宜宾天原

25.17

6

宜宾天原

17.42

宜宾天原

19.50

四川金路

24.37

7

北京二化

14.48

苏州华苏

18.39

沧州化工

22.12

8

四川金路

14.03

四川金路

17.24

天津化工

19.21

9

锦西化工

12.15

北京二化

16.00

新疆天业

18.98

10

江苏江东

12.04

江苏江东

15.83

江苏江东

18.00

全国产量

400.65

503.18

649.2

进口量

220.56

210.6

155.1

出口量

2.52

7.6

12.5

表观消费

618.69

706.18

791.8

2005年聚氯乙烯产量居前10位的企业其产量约占全国PVC产量的44.14%。

我国PVC生产企业中，以乙烯为原料的氧氯化工艺主要生产企业为上海氯碱32万吨，北二化16万吨，齐鲁石化60万吨，天津大沽30万吨，锦化集团8万吨，合计144万吨生产能力；采用进口EDC法的企业为沧化的23万吨联合法，进口22万吨EDC生产13万吨PVC，与电石法10万吨组成23万吨PVC生产装置。

进口VCM法为LG大沽34万吨，苏州华苏合资公司20万吨，常州化工厂7.5万吨等；其余是电石法，占总产量的69.06%。

2.市场需求及进出口状况

2005年我国PVC净进口量达155.1万吨，表观消费量791.8万吨，1995～2003年间，聚氯乙烯进口量年均递增速度约为15%，2002年以后聚氯乙烯进口呈下降的趋势。

详见表2―5。

表2―5近几年我国PVC产量和进出口情况表单位：

万吨

年份

产量

进口

出口

表观消费量

1995

137.4

57.6

8.1

186.9

1996

138.9

86.0

4.7

220.2

1997

153.6

117.1

6.9

260.0

1998

159.9

157.7

4.0

313.6

1999

190.9

176.7

2.0

365.6

2000

264.6

192.4

4.1

452.9

2001

287.68

250.8

3.63

534.85

2002

338.8

225.14

3.78

560.16

2003

400.65

220.56

2.52

618.69

2004

503.18

210.6

7.60

706.18

2005

649.2

155.1

12.5

791.8

聚氯乙烯的进口量包括来料加工后的复出口量。

从表2-5看出，自20世纪90年代以来，我国聚氯乙烯进口量增加较快。

究其原因，一是近几年我国一直保持着较快的经济建设速度，建材、包装、管材的需求量增长较快，人们对PVC各类制品的认识观念进一步转变，市场消费量增加。

二是我国聚氯乙烯生产仍是以乙炔工艺为主，这种工艺装置规模较小，竞争力较弱，与进口聚氯乙烯抗衡的难度大。

20世纪80年代以来，我国建成一批氧氯化法聚氯乙烯生产装置，但是，由于氧氯化聚氯乙烯的生产需要依托氯碱和乙烯两大原料基础，而这两类原料的生产企业在我国又分属不同管理系统（氯碱企业绝大部分属地方政府管理，乙烯生产装置基本归属石油、石化两大集团）。

这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢的重要原因。

在近几年PVC进口量中，除以一般贸易形式进口的以外，以来料加工贸易方式进口的数量也在增加。

但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当一部分留在国内消费，复出口率为40%～50%。

而以这种形式进口的树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低100～400元/吨。

从某种意义上来讲，这也影响国内企业的生产。

3.聚氯乙烯制品及应用

目前我国聚氯乙烯消费分两大部分：

软制品和硬制品。

软制品主要包括电线电缆、各种用途的膜（根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等）、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。

硬制品主要包括门窗、各种型材和管材、硬片、瓶罐等。

近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约55%，软制品约占45%。

见表2―6。

表2―6聚氯乙烯下游制品消费结构变化表

年份

1995

1999

2000

2001

2002

2005

软硬制品比例%

65：

35

60：

40

55：

45

50：

50

45：

55

35：

65

根据国家相关部门预测，我国PVC消费增长较快的领域是建筑行业和包装行业。

建筑业是我国近几年和今后一段时间增长较快的行业，建筑行业的发展，须用大量化学建材，主要包括塑料建材（塑料管材、塑料门窗、铺地材料、壁纸和卫生洁具）、建筑防水材料、隔热保温材料、建筑涂料、胶粘剂、密封材料和堵漏剂等。

其中，以塑料门窗、管材用量最大，各种以塑料代木的保温板材也发展较快。

目前全国共有塑料管生产企业400多家，管材、管件的生产能力达到120万吨左右，产量突破80万吨。

经过多年的推广应用，塑料管的优良性能及工程经济性正在逐步被人们所接受。

建筑排水用硬质PVC塑料管的推广应用发展势头最好，近几年应用数量迅速增加，遍布全国对多个省、市、自治区。

在一些经济较发达地区，建筑内电线逐步采用暗敷方式，使冷弯PVC阻燃穿线管的推广应用发展也较快。

硬质PVC塑料管在城镇自来水管道中的应用也在逐步扩大，已在我国多个城市及几十个小城镇的市政自来水管道系统中获得使用。

PVC管材在塑料管材中的应用情况：

发达国家为70%～80%，中国为45%～50%。

PVC管材在建材中的应用情况：

欧美为60%～62%，日本为50%，中国为10%。

国家“十五”期间在全国新建、改建、扩建工程中塑料管材应用情况（PVC管材占主要比例）见表2―7。

表2―7PVC管材所占比例（%）

领域

2000年

2005年

建筑排水管道

50

70

建筑给水/采暖管道

10

60

电线护套管

60

80

建筑与水排水管道

20

50

城市供水管道

10

50

村镇供水管道

60

70

城市燃气管道

10

50

20世纪90年代以来，塑料门窗的生产水平有了大幅度的提高，塑料门窗的应用已在国内许多地区迅速发展。

目前，全国塑料门窗型材生产线共计2500条以上，塑料门窗异型材能力约180万吨，年产量突破120万吨，年组装能力达1.3亿m3以上。

除管材和门窗外，装饰材料、建筑和家具用板材也是PVC树脂的重要消费市场。

根据国家有关城市住宅规划设想，今后5～10年内，我国的住宅建筑仍将保持较快增长速度，对化学建材需求量较大。

尤其是PVC管材和异型材，将呈现出较好的市场前景。

包装材料也是PVC树脂消费增长较快的领域之一，主要用于食品、餐饮、礼品和各类日用品及家具的包装，在这方面，包装膜和片材用量较大。

1996-2005年，我国的住宅建筑仍将保持较快增长速度，预计今后仍将较高速度增长。

这期间国内主要的消费增长领域是建材行业的塑料门窗、管材、板材等，包装领域的需求增长速度也比较快。

4.国内聚氯乙烯发展动态及趋势

我国现有聚氯乙烯生产的技术装备水平可分为两档，一档是引进装置，具备一定的规模、采用计算机控制操作和安全检测处理系统、较为先进的防粘釜技术、汽提技术、干燥技术，但仍与国际先进水平有一定的差距，如对VCM的消耗，国外先进水平可达1.003t/t，而我国较大规模生产装置的平均水平为1.02t/t；另一档是以电石乙炔为原料、采用国内技术的生产装置，大部分未采用计算机控制、尾排VCM含量较高、聚合釜采用30m3、45m3，部分装置还没有采用汽提技术。

从2005年PVC生产原料来看，仍然是以电石法为主、进口单体（包括进口EDC）法和乙烯法共存。

其中由乙烯法和进口单体法生产的聚氯乙烯合计218.5万吨，占总产量的10.94%；其余487.7万吨由电石法生产，占总产量的69.06%。

电石法在国内聚氯乙烯市场中仍占主导地位。

我国是世界第二大石油进口国，由于国际市场资源的垄断性，尤其是国际原油市场的高度垄断性和我国现阶段尚未建立起完善的原油战略储备机制，国际上原油的任何波动和变化都会对我国产生巨大影响。

以乙烯、VCM和EDC为原料的聚氯乙烯生产企业不得不面对生产成本上升和利润空间下降所带来的巨大压力，同时也加大了国内对电石法聚氯乙烯的关注与需求，为电石法聚氯乙烯的发展带来了新的机遇。

为保证我国PVC工业的正常发展，减少对国际市场的依赖程度，增大国民经济运行的安全系数，发展电石法PVC也是我国现实的要求。

我国有丰富、稳定可靠的石灰石、煤炭等资源，使得电石法聚氯乙烯生产成本低于石油乙烯法。

以上这些因素决定了我国电石法聚氯乙烯还将长期存在和进一步发展。

目前，我国聚氯乙烯总装置能力已达到750万吨/年，生产企业约70多家，最大的生产企业为齐鲁石化60万吨，其次是天津大沽50万吨，乐金大沽34万吨，上海氯碱30万吨，沧州化工29万吨。

全国聚氯乙烯生产企业平均规模约9万吨左右，其中装置规模在20万吨/年以上的企业只有5家，在10～25万吨/年的企业有11家，其余都小于10万吨/年。

大多数聚氯乙烯生产企业采用电石法，最大生产规模约为20万吨/年。

国内只有上海氯碱、齐鲁石化、北京化二、天津大沽、锦西化工拥有乙烯氧氯化装置，合计生产能力144万吨/年，在乙烯法中规模为8～10万吨/年的装置尚数中小型，还有一些企业采用进口VCM生产PVC或进口EDC与电石联合生产PVC，规模在10万吨/年左右。

在品种、质量方面，我国的聚氯乙烯装置水平较低，品种数量较少，仅有100多个品种牌号，是国外发达国家的1/20，另外还有产品的附加值低，适用性差，缺乏开拓市场的能力等缺点。

我国聚氯乙烯的发展应以因地制宜、防止污染、降低消耗、提高产品自给率、建设大型生产装置、改变规模结构、加大国产化率、开发新品种、开拓新领域为方向。

⑴扩大聚氯乙烯的装置规模，提高装置的自动化水平，推广先进的防粘釜技术、汽提技术、干燥技术，降低消耗、防止污染以提高我国聚氯乙烯的生产技术水平。

⑵提高自给率，近年来，尽管我国聚氯乙烯的生产发展很快，但远不及消费的增长速度，进口量逐年增加，国内产品所占比例已降到接近60%。

大量进口造成我国外汇支出过大，在石化领域形成外汇逆差，同时加大了国际市场波动给我国石化行业带来的风险。

⑶改变我国聚氯乙烯企业的规模结构、提高装置国产化水平，改善我国聚氯乙烯行业经济效益、提高竞争能力。

⑷开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业的发展重点。

目前，在这方面与国外的差距较大，也是进口量增加的一个因素。

今后国内PVC行业应注重PVC专用品种的开发与生产，通过各种改性技术增加PVC专用料比例。

如导电（抗静电）PVC；低发泡挤出管材专用料；超高超低聚合度PVC；耐高温食品瓶用混合料；超高流动性料；弹性料等。

进一步拓宽应用领域，扩大市场份额，提高产品的附加值。

5.国内企业扩产情况

随着近年来各行各业对原料聚氯乙烯的需求日益增加，国内聚氯乙烯生产企业都在不同程度地扩大装置规模，积极占领国内市场，提高国内产品的市场份额，以增强行业的竞争能力。

如内蒙古亿利股份有限公司拟采用乙炔法建设40万吨/年聚氯乙烯装置；新疆天业股份有限公司拟采用乙炔法建设40万吨/年聚氯乙烯装置；中国石化齐鲁分公司配套乙烯改造建设的40万吨/年聚氯乙烯装置。

另外，还有大批的十万甚至几十万吨的电石法PVC装置正在建设当中，再加上现有PVC生产企业的技改、扩建，到2006年底国内聚氯乙烯生产能力已达到了940万吨左右，其中电石法生产能力将达到650万吨/年，约占总能力的69.1%。

6.国内聚氯乙烯生产装置的分布及价格分析

国内聚氯乙烯的生产主要分布在华东和华北地区，分别占总生产能力的39.8%和29.2%，产量分别占总量的41.7%和31.8%。

从消费情况来看，国内聚氯乙烯消费主要集中在华东和中南地区，分别占总消费量的35.5%和29.5%，因此市场缺口集中在华东和中南地区。

随着国内聚氯乙烯企业新建和扩建项目的实施，根据下游各行业发展情况，到2006年国内聚氯乙烯表观消费量已达到了960万吨。

根据国家相关工业领域发展规划预测，今后5～7年间，聚氯乙烯增长较快的领域是建筑业和包装行业。

我国塑料建材行业的迅速发展为聚氯乙烯提供了广阔的市场发展空间。

随着聚氯乙烯产品应用领域的进一步拓展和产品质量的提高，必定会拉动聚氯乙烯产业的迅速发展。

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