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瓦楞纸箱概述.docx
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瓦楞纸箱概述
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代,这也大大加快了加工效率,提高了行业的竞争力,推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述
1、印刷包装行业的印刷方式主要有:
平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。
2、四原色原理:
红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:
红、黄、兰)
间色:
两种原色相加:
红+黄=橙色(橙红、橙黄);
红+兰=紫色(樱红、茄紫);
兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);
2、背曝光:
用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基;
3、主曝光:
揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上;
4、洗版:
在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形成凹凸的印刷版。
5、烘干:
6、去粘:
紫外线光源照射;
7、后曝光:
硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1.1:
瓦楞原纸(corrugatingmedium)
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰,很少厂家购买使用。
1.2:
箱板纸(linerboard)
1.2.1:
牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
特点:
长纤维、重施胶,物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC。
简称:
进口牛卡。
1.2.2:
仿牛皮卡纸。
特点:
表面挂15-25%木浆、其余为OCC;纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整,不同程度施胶(吸水性30—55g/m2不等)、表面染色处理。
简称:
国产牛卡。
1.2.3:
白卡纸。
白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆。
(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。
1.2.4:
再生纸。
全部为OCC组成,但与瓦楞纸不同。
表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理)。
市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2.纸箱原纸基本性能。
2.1:
物理指标:
定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。
2.2:
外观指标:
平滑度、色差、白度。
2.3:
具体原纸标准参考:
GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。
相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3.1:
传统造纸工艺流程:
原料:
木材或草类纤维。
3.2:
现代造纸工艺流程:
原料:
商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1.1:
按楞型分类:
A、C、B、E及其组合,比如:
AB楞、BC楞、BBC楞等。
现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
1.2:
按原纸层数分类:
二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等;
1.3:
按楞形分类:
U形、V形、UV形;现在市场上通用UV形;
1.4:
瓦楞性能对比:
楞型楞高楞数个/30mm缩比平压强度边压强度
A4.5-5.034+21.5541
C3.5-4.038+21.4732
B2.5-3.050+21.3623
E1.1-2.096+21.2614
1.5:
瓦楞展示:
C楞B楞A楞
1.6:
其它:
瓦楞:
Flute;单瓦楞纸板(又称三层纸板):
singlewall;双瓦楞纸板(又称五层纸板):
doublewall;七层瓦楞纸板:
triplewall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
桥连接
2.1:
单面机工作原理(正压式单面机):
2.2:
原理概述:
瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型,经上糊辊上浆糊,面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板,再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程:
1.1:
附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:
2、瓦楞纸箱尺寸
2.1:
内尺寸:
取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2.2:
外尺寸:
量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离;
2.3:
制造尺寸:
即纸箱未成型前的展开尺寸,测量展开后的底纸面。
2.4:
尺寸间相互关系:
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质)。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差;
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径:
依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径;依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、瓦楞纸箱结构
3.1:
瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称代号英文对照
长LLength
宽BBroad
高HHeight
侧面PsSidePanel
端面PeEndPanel
摇盖FFlap
外摇盖FoOuterFlap
内摇盖FiInnerFlap
接合处JJoint
表
(1)瓦楞纸箱各部名称
3.2:
瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂,为求简化,国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下:
(1)裁切、压线及开槽的记号
AA:
裁切线
BB:
开槽切除线
CC:
内折线(压痕线)
DD:
外折线(点划线)
EE:
修边压痕线(间断压痕线、锯齿线)
FF:
压双线;
(2)纸箱的接合方式的记号
S钉线接合
G粘合剂接合
(3)手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型:
略
“汇源”机包箱的国际箱型代号为:
0442。
七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1.1:
边压强度:
顺着瓦楞方向,单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。
单位:
N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸最低环压强度计算(安全可靠),实际测试值会适当大于理论计算值。
1.2:
耐破强度:
单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
单位:
Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失,实际测试的破裂强度会小于计算值1Kg/cm2左右。
1.3:
戳穿强度:
新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。
(原标准GB6544-1986)
2、瓦楞纸箱强度要求:
2.1:
边压、耐破、戳穿同纸板。
纸箱边压强度会比纸板边压强度要低(因制造过程的瓦楞损失)。
2.2:
纸箱抗压强度:
(普通箱型,对应国际箱型代号:
0201)
抗压强度=边压强度(N/cm)*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长,2*(长+宽)cm.以及瓦楞楞型。
两项目确定后,F值可以查表。
实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。
同样周边长、同样材质楞型的纸箱:
高度越高、抗压越小;长*宽的底面积越大,抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽。
4、纸箱、纸板的粘合强度(瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度)。
分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位:
N/m楞。
行业标准统一规定为大于588N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*(堆码层数-1)]*安全系数K。
前部分为纸箱的静态堆码强度。
K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。
K值一般取2—5。
瓦楞纸箱概述
世界上有各式不同的包装运输,而瓦楞纸箱能脱颖而出,那是因为它具备质朴轻巧和多用途性所致,它令产品运输和销售更容易。
现今的瓦楞纸箱在产品市场销售中占有重要地位,它全新形象乃从平平无奇“纸皮箱”脱胎而来。
请看看瓦楞箱的多重功能:
纸箱的式样、形状和设计使得产品包装充满生气,亦使产品在运送和存仓方面更有效率。
夸张的图案,悦目的色彩和独特的形状皆可引来瞩目,从而达到传遁速销迅息之效果。
纸箱上印载有关产品内容、大小、数量、使用说明及搬运指示等资料,能使你的产品完好无缺迅速运抵目的地。
瓦楞纸品可利用回收资源,用后亦适宜再造
瓦楞纸箱是由木纤维构成,木纤维可经自然作用分解;而木材在有计划的种植和采伐下亦不会枯竭。
大多数废弃的瓦楞纸箱可回收后再造成新的纸料,对环保是一大贡献。
什么是瓦楞纸板?
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”或“瓦楞纸”)及一层纸板(俗称“牛皮咭”)构成。
它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:
芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
瓦楞纸板的分类
根据不同组合,瓦楞纸板可以分为下列五种类型:
1)由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。
露瓦楞的纸板,一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。
2)由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
3)两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。
双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成,比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
4)三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。
5)特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来,它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。
值得欣喜的是,今天我们已可生产许多不同组合的瓦楞纸板,这些纸板具有不同的特质和强度,以迎合市场多变的需要。
坑纹的种类
根据芯纸上坑纹的大小,即其高度及每一单位长充内坑纹数目,瓦楞纸板又可进一步细分。
芯纸坑纹有四种,下表显示由Mitsubishi及Langston坑机所生产的纸板。
由较厚的“A”坑纹造成的纸箱,较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度,但以“A”和“B”坑纹比较,较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。
“A”和“C”坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱制造上。
“B”坑纹适用于容量及空间比较重要,而堆叠强度较次要的纸箱制造上。
“E”坑纹具有最高的抗压性,但其吸震能力则稍差。
主要用于承载重物的柯式(彩印)瓦楞纸箱上。
芯纸用料
瓦楞纸板坑径越大,其刚性就越强。
纸板的韧度源于芯纸层,而不需厚硬的填料。
这样就能减低纸板重量及其造价。
芯纸可由半化学浆(此种浆料能提供最佳的纸质强度)及回收纸料造成。
后者由于造价低,故为香港厂家所乐于采用,虽然纸质强度不如前者,但可由造纸厂加添淀粉质予改进。
坑纹在瓦楞纸内占有一定空间,其担当的角色亦非常重要,藉着它就能抵受平压、侧压及其他各种不规则的压力。
牛皮咭
牛皮咭构成瓦楞纸板的内层及外层,其功能可以是结构方面及/或装饰方面的。
各层牛皮咭为纸板提供了种种特性,而这些特性可通过黏合、上蜡等加工工序得以扩大。
结构强度的启示
若纸箱强度未达要求,就需找出问题的征结。
不要理所当然地认为凡纸箱都必需加厚加硬。
要知道,制作这类“加料”纸箱成本高昂。
因此,对问题纸箱要加以研究,对症下药。
检查范围要多方面,比如纸箱是否在运输途中受损、堆叠方法是否欠妥、装载是否过量、搬运是否得宜;或许,问题还查以追溯到空箱的存放方法上。
在你采取一切措施以期减低损失时,不要把自己局限于“加厚加硬”的狭窄观念中。
记住,改变纸箱形状常有异曲同工之妙!
弄清楚你确已有一位卓越能干的纸箱供应商,而他能满足你个别需求,并可随时给你纸箱及有关构件的技术指导。
瓦楞纸箱有三大测试类别:
·坑纸和牛皮咭测试;
·瓦楞纸板测试;
·整个纸箱测试。
测试项目、基重测试、芯纸平压测试、环压测试、芯纸侧压测试、牛皮咭侧压测试、瓦楞纸板平压测试、瓦楞纸板侧压测试、破裂强度测试、箱压测试、纸箱下坠测试。
采购经理须知:
了解更多瓦椤纸箱工业及运输包装设计,可使你懂得如何节省资金。
选择你所需用的芯纸和牛皮咭:
芯纸和牛皮咭的各式组合可使纸箱厂制造出从牢固而价廉的纸箱产品以至精巧但价高的产品,这些产品几乎可满足商品的包装需求。
选用不同坑纹纸板可收某些特殊效果,比如抗压的、防震的、负重的等等。
适当的选择还可以减少用料及仓存空间。
力求标准化
瓦楞纸板用大型纸卷生产。
牛皮咭和芯纸的每一次新组合都需要停机及换上新纸卷,这样就造成机器间置及生产材料等等的浪费。
换言之,协助纸张厂减少换纸次数,就等如减少他的损失,从而降低你的成本。
熟悉纸箱厂的生产运作
作为纸箱厂的客户,你最好能了解他们的设备及明辽如何运用其生产灵活性,这些均可助您找到“节流”途径,从而为您公司创造扩展业务的条件。
了解纸箱厂节约成本的方法
请教您那纸箱厂有关节约成本的窍门,该此窍门可能就在纸板加工程序或印刷过程当中。
有一点值得留意的是纸箱上的印刷。
划一的印色能节省金钱,因不需使用特殊专色,又可与其他订单一起印刷而不需停机清洗。
红黑是两种常用的印色。
采用上述安排可使您得益更大。
在纸品加工过程中,间中或有次品被拣除,若厂商得用家同意,捡用它们作为垫层或间隔,这同样是节省大量金钱的或行途径。
从印刷方面看,印刷用的胶板成本颇高,这种开支有时可应用到别处。
要降低成本,就要减少转换图案或唛头。
采购宜集中,忌分散
你每份订单的订货量对成本影响至大。
要知道,开机停机所费不菲;如开机一次作大批生产,这样不但产品质量一致相同,而且成本更轻。
纸箱厂不可能每次为用家生产准确的纸箱数目,而是会有剩余。
用家可把剩余的纸箱留为备用,不会浪费。
就是说,要允许纸箱在交货数量上有适当的灵活性;否则,多造的纸箱仍会落在顾客的订单成本上。
充分利用纸箱式样及形状
纸箱可困应各种不同需要而设计成各式形状,但一般来来就,以面积最少亦最坚纸料的纸箱造价最低。
标准开缝箱(RegularSlottedContainer,R.S.C.)其长度为宽度的两倍,高度相等于长度(即L=2W=H),是把瓦楞纸面积作最有效利用的一种设计。
当然,其他纸箱的设计亦有它们一定的经济、实用及方便等价值。
纸箱设计可交由纸箱厂代劳,利用他们的专业知识、生产经验及先进的电脑设备,就可以设计出最少面积又最合用的纸箱式样。
在详细阅读比较各款纸箱后,你说不定还会有惊喜的收获。
值得一提的是产品在纸箱内的摆放。
若将纸箱内产品重新排列,往往不意想不到的效果,就像换用一个形状更优的纸箱一样。
不需分文,赢得商誉
应抓紧每一个机会向大众显示您关心社会、重视整体利益。
比如在纸箱上印上回收再造标记、注明保护产品的最佳多箱堆叠方式、存放形式、有效日期及其他相关资料,这一类实而不华的词句无形中为您公司作了宣传,使您不需分文而赢得了商誉。
与纸箱厂携手合作
节约成本有赖分销链中的采购人员、纸箱厂及每一个作业员共同努力。
每个人必须具有节约成本的概念。
纸箱工业的目标是协助您在使用他们的纸箱后能加速商品的运输和销售,减少损耗,从而改善利润。
瓦楞纸板的原料
一、树木
纸和纸桨,可以用各种各样的植物纤维制成,但作为纸的原料使用最多的还是树木还有非木材类。
二、木材的化学成分
下表为针叶材与阔叶材的典型化学成分。
但很难准确地写出木材的化学分子式,因为木材是由多种分子式化合物组成的复杂而不均匀的自然产物。
木材的主要成分是纤维素(40-50%)、半纤维素(20-35%)、木类(20-30%)和溶剂所溶解的物质(3-3、5%)。
但要把这些化学成分在不发生结构变化和分解的条件下分选出来,可以说是不可能的。
如果研究木材的主要成分是什么,那么其大部分是由多糖类构成,约占60-80%;如果把木材的多糖类用稀酸加水分解,就可以知道它是由葡萄糖、甘露糖、木糖等单糖类组成的高分子碳水化合物。
木材的主要多糖类成分可以分成纤维素全纤维素半纤维素
把全纤维素在室温下用稀碱(例如用17、5%的NaOH或10-24%的KOH)处理一下,则木材中溶出的15-30%是半纤维素,不溶解的是纤维素。
三、纸浆
纸的原料是纸浆,它主要是由木材来制造的,其制造方法大体如下:
化学纸浆纸浆半化学纸浆机械(物理)纸浆
1、化学浆
化学浆是在制造纸浆的过程中,以化学药品为主而制成的纸浆,当然根据使用的药品和制造方法不同,也有一定的区别。
在除掉原料中的中间层木素和细胞木素的过程纸浆相比,却有原材料利用率低和生产成本高的缺点。
(1)牛皮纸浆
牛皮纸浆是一种用化学方法制造的纸浆也叫硫酸盐纸浆。
Kraft一词在瑞典是表示结实的意思。
由于瑞典化学工厂以副产品芒硝制取的纸浆所抄制的纸非常坚固,因此称之为牛皮纸。
(2)半化学浆
半化学浆是采用化学处理方法,先将木材中含有的一部分木素除去,然后再将剩下的软化了的木片用机械弄碎后制成的一种纸浆。
也就是说在制造方法上化学处理与机械处理各占一半。
半化学纸浆的纯度和强度比碎木纸浆即机械处理的纸浆更高,而且成品率又高于用化学方法制成的化学纸浆。
2、废纸纸浆
所谓废纸纸浆就是已经用过的废纸,放到像绞果汁器那样的疏解机器装置中,来回绞动使相互聚结着的纤维分解成为粥状。
瓦楞纸板的面层底浆所用的废纸浆,其原料主要牛皮纸和瓦楞纸屑等,因此强度很高。
二、纸和纸板的区分
按其厚度分为纸和纸板,习惯上将平方面积上的重量超过200g的厚纸称为纸板,小于200g重量的称为纸。
但随着机械设备、材料、工艺技术的改进提高,出现了薄纸纸板也称为轻型瓦楞纸和纸板,其范畴已超过200g的世俗规定,在生产机械上也分为重型瓦楞纸板生产线和轻型瓦楞纸板生产线,我公司现有的三条纸板生产线均属于轻型纸板生产线。
纸和纸板现世界上约有5000种,我国生产的纸和纸板现有500-600种,用于商品包装的主要品种有箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、黄板纸、牛皮纸、玻璃卡纸、柏油纸、铜板纸、胶板纸、涂布纸、特种纸、胶涂原纸等,而制造瓦楞纸箱的主要有箱板纸和瓦楞原纸两种。
三、纸或纸板的正反面的鉴别
无论哪种纸或纸板都有正反面之分,在抄纸时,湿纸幅与网接触面为反面,另一面为正面。
反面由于与铜网接触,细小纤维与填料流失较多,显出网印,故反面较为粗糙。
正面较为紧密,正反面的性质有明显的差别。
其平滑度,正面较反面高些,拉毛速度反面比正面大些;白点反面比正面好些,因此纸和纸板具有两面性。
两面性对印刷质量的影响很大。
通常,正面的平滑度,施胶度均较好,故其印刷性能也好。
制作纸箱的面纸,必须使纸的正面朝外,以便印刷和进行防潮处理,为此必须鉴别纸或纸板的正反面。
对于挂面纸板,面浆的色泽比里浆的色泽好,正反面最易于鉴别,有些纸或纸板是用多缸造纸机抄造,或者经过压光机压光,其反正面的区别就不那么明显,此时可采用以下方法鉴别:
1、直接观测法。
将纸或纸板折叠,观察两面的表面形状结构。
如有纸机网印,有网印面为反面,当用肉眼观察不清楚时,可借放大镜,或平滑仪器测量。
2、用碳素纸压纸观测法。
将碳素纸压在纸面上,然后观察纸面情况在纸上做一个记号,使碳素纸的痕迹压在纸上,可划出约宽13㎜,长51-76㎜的一条黑色痕迹,观察时,可放在一个平滑的表面玻璃上,按1法鉴别。
3、用硬币法(铝)做记号。
将纸面折叠,使两面放置在一个平面上,用硬币在两面上划一痕迹,再观察两面痕迹的深浅,痕迹浅的一面为反面,这是由于网面的填料量低,划痕不易显出。
四、纸或纸板的纵向和横向鉴别
纸和纸板经网印成型便有一定的方向性,一般与纸板运转方向平行的为纵向,与运转方向垂直的为横向。
纵横向通常可以用以下几种方法鉴别。
1、目测法。
有些平板纸稍加留意就能分辨共纵横向,迎着光看比较明显,顺着纤维排列方向为纵向。
交于卷筒纸其长度方向为纵向。
2、撕裂法。
如果用目测法难于确定纵横向,则可用手把纸板撕裂,若裂口平直、光滑,则为纵向;若裂口斜或呈锯齿形,甚至裂口处撕出纸的层次来,则为横向。
或者按纸条、纸质来区分,抗张强度大的即为纵向。
3、拉力仪器测量法:
使用专用的拉力试验机进行试验数值大的为纵向数值小的为横向。
五、瓦楞原纸
与国外相比,我国现阶段使用的瓦楞原纸普遍是高定量的,而低定量高强度瓦楞原纸用量还很少。
目前计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多,新增项目的生产能力也不大,但需求增长却很明显。
随着用户对产品品质的要求日益提高,现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供给体系肯定满足不了需求。
即使目前计划中的项目按时投产,到2005年,高强度瓦楞原纸至少还会有100多万吨的缺口,于是低定量高强度瓦楞原纸只得大量依靠进口。
随着我国加入WTO,产品出口将进一步扩大。
据初步预算,我国主要出口产品,如服装纺织品、机械产品、农产品等都将有较大幅度增长,每年可望增加出口额80亿~100亿美元。
产品出口的增加,必将带动相应产品包装的大幅增长,国产高强度瓦楞原纸供应不足的问题将会更加突显。
出现这种局面的原因主要有以下3个方面:
一是由于长期以来瓦楞原纸附加值低,国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱板纸、白板纸等附加值高、需求量大的产品,造成计划新扩建的低定量高强度瓦楞原纸项目不多;二是国内纸制品包装水平的提高,迅速拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮箱板纸的需求增长,造成国产高强度瓦楞原纸供不应求;三是瓦楞原纸国际市场持续疲软,供大于求,而我国高强度瓦楞原纸市场却供不应求,使国外厂商纷纷看好我国市场。
从市场需求来看,瓦楞原纸向低定量、高强度、全规格方向发展是一个大趋势。
现已能生产90~115g/m<2的瓦楞原纸,预计将来还会生产60~90g/m2的瓦楞原纸。
由于中强度、高强度瓦楞原纸需求量较大,瓦楞原纸价格会有所上升。
当前,降低成本和降低定量是瓦楞原纸发展的两大主题。
瓦楞纸板的典型结构如下图是由面纸和瓦楞纸巧妙结合而成。
从结构力学的角度来分析,其形状是非常科学合理的。
一、瓦楞纸板的楞型
瓦楞纸板的核心部分是瓦楞,因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。
下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。
1、楞型的种类
瓦楞纸在结构上的特征,是压成波纹的瓦楞。
瓦楞是瓦楞纸的主体。
使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板,如果瓦楞的形状不同,瓦楞纸板的性能也不同。
现在,世界各国使用的瓦楞纸,其楞型共有几种:
A型楞B型楞C型楞E型楞;这四种楞型的用途可归纳如
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