世纪大道站附属地基加固施工方案.docx

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世纪大道站附属地基加固施工方案

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、工程地质情况1

四、施工部署2

4.1工程量与进度计划2

4.2施工参数3

4.3施工设备投入3

五、施工流程及施工方法4

5.1旋喷桩施工流程4

5.1.1钻机就位5

5.1.2钻孔下管5

5.1.3制浆5

5.1.4试管5

5.1.5高压注浆作业6

5.1.6喷浆结束与拔管6

5.1.7注浆设备清洗6

5.2双轴深搅施工流程6

5．2.1就位对中7

5.2.2预搅下沉7

5.2.3制备水泥浆7

5.2.4喷浆搅拌提升7

5.2.5重复搅拌7

5.2.6重复喷浆搅拌提升7

5.2.7清洗机具、管路8

5.2.8移位8

六、施工质量保证措施8

6.1旋喷桩质量控制措施8

6.1.1桩机水平位置及垂直度控制8

6.1.2旋喷桩桩长控制8

6.1.3桩机钻进速度的控制8

6.1.4水泥浆比重8

6.1.5水泥浆质量控制8

6.2双轴深搅质量控制措施9

6.2.1桩机水平位置及垂直度控制9

6.2.2搅拌桩顶底标高控制9

6.2.3桩机钻进速度的控制9

6.2.4水泥浆比重9

6.2.5水泥浆质量控制9

6.2.6特殊情况的处理9

6.2.7质量检验标准.10

七、安全保证措施及文明施工11

世纪大道站附属工程地基加固施工方案

一、工程概况

世纪大道站为宁波市轨道交通1号线一期工程先行节点车站之一。

车站主体沿中山东路布置，位于中山东路和世纪大道的十字路口西侧，北侧为盛世东方和中山华庭等小区，南侧为江南春晓小区。

车站附属结构共设3个出入口，2个风道，附属围护结构均采用钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕，车站附属结构共分两期施工，一期施工车站北侧附属结构，待北侧附属主体结构施工完成，在进行二期南侧附属结构施工。

坑内均采用双轴搅拌桩满樘加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。

坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m。

2、3号出口段水泥土围护桩采用双轴深层搅拌桩施工。

本车站采用的地基加固形式为双轴深搅桩满樘加固。

限于双轴深搅施工机械的性能，双轴深搅加固体无法与地连墙密贴。

两者之间约有50cm的空隙。

为保证基坑开挖过程中的基坑安全，限制深层位移，我部决定采用Φ1200@1000双重管高压旋喷对双轴深搅加固体与钻孔桩之间的土体进行加固处理，确保加固体贯通，形成暗撑。

为保证止水帷幕的整体止水效果，我部决定采用Φ1000@800双重管高压旋喷止水帷幕对钻孔桩外侧处理。

二、编制依据

1、设计图纸

2、施工技术规范和标准

3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

4、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

三、工程地质情况

场内地基土分层情况与土的性质如下表。

土层

序号

土层名称

一般厚度

（m）

层底标高

（m）

状态

压缩性

①1－1

杂填土

1.2～4.2

-1.10～1.72

/

/

①2

灰黄色粘土

0.7～2.3

-1.00～0.42

可塑

中

①3

灰色淤泥质粉质粘土

2.1～9.6

-9.32～-2.08

流塑

高

②1

灰色淤泥

2.5～4.0

-8.60～-6.18

流塑

高

②2

灰色淤泥质粘土

1.2～11.1

-16.82～-9.46

流塑

高

③1

灰色粉砂

1.7～8.4

-18.24～-11.58

中

③2

灰色粉质粘土夹粉砂

1.0～9.3

-20.88～-16.48

软塑

中

④

灰色粉质粘土

3.5～18.0

-37.24～-22.58

软塑

中～高

⑤1

暗绿～草黄色粉质粘土

2.5～8.4

-42.74～-25.08

硬塑为主

中

⑤T

草黄色砂质粉土

0.9～8.9

-43.64～-33.72

中

⑤2

草黄色粉质粘土

2.9

-36.88

可塑为主

中

⑥1

灰色粉质粘土

1.1～9.0

-44.74～-35.28

软塑

中

⑥2

灰色粘土

4.0

-41.88

软塑

中

四、施工部署

4.1工程量与进度计划

本工程采用Φ700直径的双轴搅拌机进行加固，桩间搭接长度200mm。

成桩采用四搅两喷工艺。

据桩位布置图显示，共需施工Φ700搅拌桩3771幅，其中1号风道682幅，编号FJZ1-1-FJZ1-682,2号风道1006幅，编号FJZ2-1-FJZ2-1006,1号出入口979幅，编号CJZ1-1-CJZ1-979,2号出入口462幅，编号CJZ2-1-CJZ2-462,3号出入口682幅，编号CJZ3-1-CJZ3-642。

详见后附桩位布置图与现场施工布置图。

根据设计要求，我部拟采用Φ1200＠1000二重管旋喷桩要求对双轴深搅加固体与钻孔桩之间的土体进行加固处理。

采用Φ1000＠800二重管旋喷桩对钻孔桩外侧角部进行止水处理，考虑到增加的裙边旋喷桩483根加固范围为底板以下3m,其中1号风道91根，编号FQX1-1-FQX1-91,2号风道96根，编号FQX2-1-FQX2-96,1号出入口114根，编号CQX1-1-CQX1-114,2号出入口79根，编号CQX2-1-CQX2-79,3号出入口103根，编号CQX3-1-CQX3-103。

角部旋喷止水61根,其中1号风道16根，编号FJX1-1-FJX1-16,2号风道12根，编号FJX2-1-FJX2-12,1号出入口12根，编号CJX1-1-CJX1-12,2号出入口9根，编号CJX2-1-CJX2-9,3号出入口12根，编号CJX3-1-CJX3-12。

北侧附属地基加固，施工时间为2011年7月10日至2011年8月20日

裙边旋喷桩施工时间为2011年7月15日至2011年8月25日

4.2施工参数

Φ1200＠1000双重管旋喷施工参数

提升速度：

10～15cm/min旋喷转速：

20r/min

高压浆压力：

≥28Mpa

流量：

80～120L/min气流压力：

0.7~0.8MPa水灰比：

1.0

Φ1000＠800双重管旋喷施工参数

提升速度：

10～15cm/min旋喷转速：

20r/min

高压浆压力：

≥28Mpa

流量：

55～80L/min气流压力：

0.7~0.8MPa水灰比：

1.0

Φ700双轴深层搅拌桩施工参数

桩径：

700mm桩间搭接：

200mm

水泥掺入比：

20％/7％水泥浆比重不得低于1.40

泵送压力：

0.4～0.6MPa提升速度：

<0.5m/Min

基底以下每立方搅拌水泥土水泥掺入量为370Kg（流量：

30L/min水灰比：

1.0）；基底以上弱加固区每立方水泥土水泥掺入量为129.5Kg（流量：

12L/min水灰比：

1.0）（按砂土重1850Kg/m3计）。

基底以下加固体28天无侧限抗压强度：

≥1.0Mpa

1:

1水灰比水泥浆比重为1.4。

4.3施工设备投入

根据设计标准和世纪大道站附属施工进度计划，采用二重管高压旋喷钻机（TY-201型）及Φ700SJB—Ⅱ进行施工。

具体设备配置如表1

进场主要施工机械表表1

序号

机械设备名称

规格型号

数量（台）

备注

1

高压旋喷机

XP-20

1

2

高压泥浆泵

GZB-40B

1

3

空压机

WC-12

1

4

泥浆搅拌机

1

5

二重旋喷管

73

1套

6

高压胶管

若干

7

电焊机

BXI-315

1

8

经纬仪

J6

1

9

电缆线

若干

10

SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机

Φ700

1

11

压浆泵

USP3

1

12

空压机

1

13

水泥浆搅拌桶

1

14

配电箱250A

1

15

后台控制电箱

1

16

潜水泵

1

五、施工流程及施工方法

5.1旋喷桩施工流程

旋喷桩施工过程中先破除沥青路面，再下钻杆，用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转、一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：

同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa压力从1.8mm的喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。

施工流程详见图1旋喷注浆施工工艺流程图。

5.1.1钻机就位

钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。

5.1.2钻孔下管

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

5.1.3制浆

不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用32.5#水泥，水泥浆液的水灰比为1：

1。

5.1.4试管

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。

5.1.5高压注浆作业

高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

5.1.6喷浆结束与拔管

喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

5.1.7注浆设备清洗

当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

5.2双轴深搅施工流程

施工程序框图如下：

测量放线

机械就位对中

水泥浆制备

预搅下沉

喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉

重复搅拌提升至孔口

清洗机具管线

移至下一桩位

结束施工

施工工艺流程：

5．2.1就位对中

深层搅拌机开行到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直度。

5.2.2预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

工作电流不应大于10A。

如果负荷太大导致速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

5.2.3制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆导入集料斗中。

5.2.4喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高。

5.2.5重复搅拌

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，直至设计要求深度。

5.2.6重复喷浆搅拌提升

即搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，再次回至设计要求桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。

5.2.7清洗机具、管路

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

5.2.8移位

重复上述步骤进行下一根桩的施工。

六、施工质量保证措施

6.1旋喷桩质量控制措施

6.1.1桩机水平位置及垂直度控制

控制标准：

旋喷桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

控制措施：

旋喷桩的水平位置控制主要采用平面测量放线的手段进行控制

将每一根桩的中心位置用全站仪精确标出来，做好桩位点的保护。

垂直度控制主要采用水平尺测定桩机平台。

在施工过程中注意重复测量，以保证桩体的垂直度。

6.1.2旋喷桩桩长控制

控制标准：

按设计要求计算出每根旋喷桩的桩长，桩长按±200控制。

控制措施：

根据桩机的钻杆长度。

施工过程中注意记录钻杆长度。

6.1.3桩机钻进速度的控制

控制标准：

提升速度＜15cm/min

控制措施：

在初始试桩阶段，通过现场实际记录，标定桩机在每个施工阶段的速度控制档位。

在以后的检查中，监督桩机司机根据加固阶段调整到正确的档位。

同时现场技术人员记录桩机在每个阶段的施工时间，计算出每个阶段的平均速度，如有偏差，及时纠偏。

6.1.4水泥浆比重

控制标准：

水泥浆比重不得低于1.40

控制措施：

采用人工配制水泥浆，控制好水泥与水的用量。

技术人员抽查水泥浆比重，每根桩至少抽检三到四次。

6.1.5水泥浆质量控制

控制标准：

水泥浆不得出现离析现象。

控制措施：

尽量保证桩机连续施工，拌制好的水泥浆必须在30min注入

6.2双轴深搅质量控制措施

6.2.1桩机水平位置及垂直度控制

控制标准：

搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

控制措施：

搅拌桩的水平位置控制主要采用平面测量放线的手段进行控制。

首先将每一个加固区的第一根桩的中心位置用全站仪精确标定出来。

而后采用钢尺测量的方式，根据桩位图逐个放出所有桩位。

垂直度控制主要采用吊重锤的方式进行控制。

在钻机炮筒竖起后，先用水平尺测定桩机底盘的水平，再用经纬仪标定炮筒的垂直度。

根据测量的结果，调整炮筒直至垂直。

而后在炮筒上部突出位置挂一重锤，标定该重锤在桩机底盘上的投影点并记录重锤悬挂点与投影点之间的距离。

在施工过程中，注意观察重锤与投影点之间的水平偏差即可计算出搅拌桩的垂直度。

因双轴深搅的钻杆为刚性杆，在施工过程中不会出现与初始值的过大偏差，每根桩只需在桩机移位后测量一次即可。

6.2.2搅拌桩顶底标高控制

控制标准：

按设计要求计算出加固带的顶底标高，按桩顶标高+100，-50mm的偏差标准进行控制，桩底标高±200进行控制。

控制措施：

根据桩机动力头顶与炮头的初始相对位置，按照施工图的要求，在炮筒上标定好各加固区动力头顶位置。

施工过程中注意观察，记录一次。

6.2.3桩机钻进速度的控制

控制标准：

提升速度：

<0.5m/Min，在强加固区顶标高处短停30s。

控制措施：

在初始试桩阶段，通过现场实际记录，标定桩机在每个施工阶段的速度控制档位。

在以后的检查中，监督桩机司机根据加固阶段调整到正确的档位。

同时现场技术人员记录桩机在每个阶段的施工时间，计算出每个阶段的平均速度，如有偏差，及时纠偏。

6.2.4水泥浆比重

控制标准：

水泥浆比重不得低于1.40

控制措施：

采用人工配制水泥浆，控制好水泥与水的用量。

现场技术人员抽查水泥浆比重，每根桩至少抽检一次。

6.2.5水泥浆质量控制

控制标准：

水泥浆不得出现离析现象。

控制措施：

尽量保证桩机连续施工，拌制好的水泥浆必须在30min注入。

6.2.6特殊情况的处理

⑴断桩的处理

施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20s后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

⑵停水停电的处理

若施工过程中停电，将立即启动现场的备用发电机进行供电，将钻杆提出，立即进行全面冲洗，防止水泥在设备管中结块。

而后在该桩位重新进行搅拌施工。

6.2.7质量检验标准.

旋喷桩质量控制标准

项

序

检查项目

允许偏差

或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

符合出场要求

查产品合格证或抽样送检

2

桩体强度或完整性检验

MPa

1.0

钻孔取芯，或其它规定办法

3

地基承载力

MPa

1.0

按规定方法

一般项目

1

钻孔位置

mm

≤50

用钢尺量

2

钻孔垂直度

%

≤1.5

经纬仪测钻杆或实测

3

孔深

mm

±200

用钢尺量

4

注浆压力

MPa

≥20

查看压力表

5

桩体搭接

mm

＞200

用钢尺量

6

桩体直径

mm

≤50

开挖后用钢尺量

7

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量

双轴深搅质量控制标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

桩体强度

设计要求

按规定办法

3

地基承载力

设计要求

按规定办法

一般项目

1

机头提升速度

m/min

≤0.5

量机头上升距离及时间

2

桩底标高

mm

+200~-200

测机头深度

3

桩顶标高

mm

+100~-50

水准仪

4

桩位偏差

mm

<50

用钢尺量

5

桩径

<0.04D

用钢尺量,D为桩径

6

垂直度

%

≤1.5

经纬仪

7

搭接

mm

>200

用钢尺量

七、安全保证措施及文明施工

1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。

2）压力表应定期检查，保证正常使用。

3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

4）司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。

5）施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐、清洁。

6）材料按不同规格、品种分类堆放整齐，并挂标识牌，明确责任人。

7）生活垃圾应有专人定期收运出场外业主指定位置。

8）张贴宣传标语和口号，振奋职工为建设优质、安全、文明工地努力工作。

9）项目部办公室的各项规章制度、岗位职责、工程质量、安全生产、生产进度表必须上墙。

10）工地严禁赌博、酗酒、打架斗殴、搞迷信宗派活动，发现违法现象毫不手软，坚决予以制止和惩罚。