洛阳铲桩基工程施工组织设计.docx

洛阳铲桩基工程施工组织设计.docx

《洛阳铲桩基工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛阳铲桩基工程施工组织设计.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

洛阳铲桩基工程施工组织设计

一、施工方案

（一）编制依据

1.1.1公司质量方针

以技术管理为依托持续改进求实效追求质量卓越重合同守承诺确保顾客满意

1.1.2公司质量目标

1）、工程项目交验合格率100%；

2）、工程项目优良率100%；

3）、顾客满意率达100%；

4）、积极创优,每年有两项获得省部级及以上优秀工程奖；

5）、采用合理的方案,达到最佳社会效益和经济效益；

6）、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理；

1.1.3依据的规范和法规

1）国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。

2）本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:

★《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

★《预拌混凝土》GB14902-2003

★《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

★《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

★《钢筋机械连接技术规程》JGJ1074-2010

★《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010

★《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

★《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002

★《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

★《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001

★《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（二）工程概况

拟建场地位于学府东街以北，龙堡街以南，太堡路以东，太行路以西约200m处。

本工程包括1#-5#楼钢筋砼灌注桩（含试桩），其中：

1#楼桩径700mm，桩长40.3m，

桩数154根（含试桩3根）；2#楼桩径700mm，桩长38m，桩数161根（含试桩3根）；3#楼桩径700mm，桩长41m，桩数154根（含试桩3根）；4#楼桩径700mm，桩长40m，桩数140根（含试桩3根）；5#楼桩径700mm，桩长41m，桩数154根（含试桩3根）；

（三）工程施工计划与措施

1.3.1工程施工总体布署

由于施工设备多、工序多，施工工期紧迫，各种机械容易相互影响，为了合理利用施工作业空间，确保发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间，在合同工期内完成工程施工任务施工整体部署由东北向西南开始施工，优先施工试桩，合理分配机械设备。

1.3.2主要施工方法及技术措施

工艺流程图

准备工作→放线定位→设备就位→成孔→钢筋笼制作与吊放→下导管→砼浇筑→后压浆施工

1.3.2.1定位放样

根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。

桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。

经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

1.3.2.2成孔

（1）采用电动洛阳铲成孔

（2）成孔质量标准见表3.2-1

表3.2-1成孔质量标准

序号

项目

质量标准

1

桩位水平偏差

单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：

70mm

条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：

150mm

2

孔径允许偏差

-20mm

3

孔深允许偏差

+300mm

4

垂直度允许偏差

<1.0%

1.3.2.3钢筋笼制作与吊放

（1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作，允许、偏差符合规范规程规定。

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。

（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。

（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

（6）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表3.4-1。

表3.4-1钢筋笼制作允许偏差

序号

项目

允许偏差值

1

主筋间距

土10mm

2

螺旋筋螺距

土20mm

3

钢筋笼直径

土10mm

4

钢筋笼长度

土100mm

5

主筋保护层

土10mm

1.3.2.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查

搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。

外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。

钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。

冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。

弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规范》规定选取；弯至90°时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

1.3.2.5钢筋笼吊放

（1）钢筋笼吊放时值班工长及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时分两段制作，在孔口搭接。

（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。

起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

1.3.2.6下放导管

本工程桩采用φ260mm导管。

采用丝扣或法兰盘联接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度不小于3m。

a导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。

b导管技术性能要求：

每节导管应平直，长度偏差：

≤L%（L:

单节导管长度）；连接部位内径偏差：

<2mm；连接好的导管轴线偏差：

≤1%。

c导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。

d下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。

e接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣.

1.3.2.7砼灌注

在砼灌注前，测量孔底沉渣，满足规范要求。

a灌注砼时，在导管上安放漏斗，导管下端应离孔底0.3～0.5m，砼灌注应连续进行。

除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2m，防止拔管过多造成断桩或夹层。

灌注时应专人负责检查记录，及时测量孔内砼面的上升高度。

及时提升和分段拆除上部导管。

拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。

提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。

b灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5m，用测杆检查桩顶标高。

砼充盈系数≥1.0；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合。

c灌注时如遇堵管窜动无效时，应及时处理，处理方法如下：

如堵管位置在上部可用粗钢筋捅；如堵管位置在下部或上部处理无效时，应及时提升导管，找出堵塞原因，在砼流动性较好的情况下，重新下入导管，导管下端进入砼面1.5米以上，重新按初灌方法灌注，一般多灌1.5m3混凝土即可，对小直径的桩此法不会产生断桩。

认真填写《钻孔桩灌注记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。

当处理时间过长，混凝土接近初凝，塌落度过小不符合灌注要求时，必须拔出钢筋笼，扫孔到底，重新灌注。

灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。

1.3.2.8后压浆

（1）技术要求及参数

a、后压浆方式采用封闭式注浆工艺；

b、单桩注浆量为2.55T（桩端、桩侧分开考虑时各1.8T、0.75T）桩侧考虑布置两个注浆点；

c、水泥采用P·S·A32.5级，水灰比为0.6左右（经现场调制水泥浆把水灰比调成0.8）；

d、桩端注浆终止压力为6Mpa，桩端注浆终止压力为4Mpa，注浆流量不得超过75L/min。

e、压浆管采用φ20mm钢管；

f、注浆时间应在桩体施工完毕后5-7天，根据本工程情况，可在施工结束后2-3天内用清水将注浆管打通，30天之内注完。

（2）后压浆工艺

后压浆是成桩后的最后关键环节，也是满足设计要求的关键工序，其主要工艺流程如下：

成孔清孔

观测注浆压力、水泥浆注入量

严格记录相应参数历时变化

（3）施工过程控制

a、制作钢筋笼、连接灌浆管：

钢筋笼经验收合格后，安放注浆管，桩底灌浆管二根φ20mm钢管，每节长度按施工接管长度方便时而定，节与节之间的连接用管箍，用生料带密封，在套管底部30cm区域钻φ8mm注浆孔，呈梅花形布置，并用橡胶带包扎，外层用PVC色带包裹。

然后用铅丝绑扎在钢筋笼内侧，总长度=孔深+0.5m，0.5m为的露出孔口长度。

桩顶上部不宜用短节灌浆管，容易碰断，造成质量事故。

c、下放钢筋笼：

下放钢筋笼时注意每节灌浆管的连结是否牢固，灌浆管紧贴钢筋笼内侧。

d、钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。

此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

e、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。

f、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

g、泵送清水，清洗管路，从一端注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明通畅）。

第一次试通水在钢筋笼下到孔底后进行，采用人工注水，注水通畅，开始下道工序浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和环形胶管。

压浆前尚须第二次注水检查管道是否畅通。

h、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。

i、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

j、检查储浆筒：

容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

k、搅拌水泥浆：

按水灰比0.8配制水泥浆，搅拌3~5min。

l、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。

m、开始注浆，当另一灌浆管冒浆时，暂时停泵，封堵冒浆管口，采用间接注浆。

n、继续开泵灌浆：

灌浆过程中记录下来灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩的上抬量。

注浆排量控制在每分钟30~60升范围内。

0、如浆液灌不进且压力升高很快，就可能是发生堵管。

堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。

如果判别不是堵管，如有稳压装置，可稳压10~15分钟后结束灌浆。

有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

p、由于高压灌浆，为了防止发生机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。

q、注浆过程采用两个指标的办法进行控制：

①注浆量的控制：

桩的压浆量达到2300kg水泥；

②压力控制：

桩的压浆压力为4Mpa，达到此压力，注浆量不满足2300kg时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置间隔时间不少于10分钟，仍注不进去时可停止注浆，桩端桩侧注浆时间间隔不小于2小时；

r、关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。

s、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。

1.3.2.9资料管理

1.3.2.9.1施工准备期资料的搜集、提交及报验

a应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证；

b将钢材、砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。

c将钢材连接接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查；

d将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全

1.3.2.9.2单桩工作完成2日内提交的资料

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《钻孔灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表

隐蔽工程验收记录；

技术复核记录；

技术交底记录（开工前）。

1.3.2.9.3施工完成后应提交的资料

施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

砼灌注桩施工记录表；

砼灌注记录汇总表；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

见证取样记录；

见证取样人员授权书；

施工日记。

钻孔灌注桩竣工平面图

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

二、施工总平面布置

2.1总平面布置的依据和原则

2.1.1布置依据

本工程的施工平面布置的主要依据如下:

★桩位平面布置图

★桩定位结构平面布置图

★施工招标文件和答疑文件

2.1.2总平面布置的原则

1.办公室、生活区设在设在施工场地外，避免来回流动，以加强管理。

2.钢筋笼制作场地布置在施工现场，且尽量靠近施工道路，保证材料的运输、供应。

3.所有施工设备的布置和施工现场的临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求。

2.2施工电源、施工水源

2.2.1施工用水

本工程生活用水从业主指定的位置接引,并设阀门进行计量，在施工生产区域内布置水管网，辐射至各用水部位。

2.2.2施工用电

本工程施工用电从项目法人指定的位置接引,接至施工现场的配电柜上，厂区内形成完整的供电网络，分别接至用电部位，并在各区域内设配电箱，并设电表。

试桩施工采用柴油发电机做动力。

2.3施工总平面图（见附表五）

⑴在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。

⑵要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。

⑶要尽量减少临时设施的搭建。

⑷应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、市容等要求。

⑸可根据现场实际情况及施工需要据实调整。

三、劳动力计划、安排

3.1劳动力配备计划

3.1.1劳动力计划

本工程项目成立后，将根据进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报公司劳务部门及业主批准后，进入现场施工。

对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力进行补充和减员。

项目经理部应加强对人力资源的教育培训的思想管理，加强对施工人员作业质量和效率和检查。

3.1.2劳动力计划表（附表三）

我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。

3.1.3劳动力动态管理

为保证工程的顺利生产,不出现窝工、误工现象,必须加强对劳动力的管理，

根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务平衡、劳务与生产要求脱节的问题，其目的是实现劳动力动态的优化组合。

1.劳动力动态管理的原则

劳动力管理以进度计划与劳务合同为依据,允许劳动力做充分的合理流动.

劳动力管理以动态管理和日常调度为手段,以达到劳动力优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的.

2.项目部的劳动力动态管理

按计划在项目中分配劳务人员,并下达施工任务单或承包任务书。

在施工中不断进行劳动力平衡调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，一方面避免劳动力人数不足，另一方面，避免劳动力的窝工浪费。

四、材料供应安排

4.1原材料组织

1.自购材料

材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择合格的物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批工程所需主要材料由项目经理部物资部与公司物资部共同采购。

项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格供应商，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察及试验后，确定长期稳定的供应商。

并严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。

无论业主供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。

对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购。

2.运输组织

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。

五、关键部位施工方法

5.1本工程施工的各关键点、难点

⑴防止桩位偏移

⑵控制桩体直径

⑶防止坍孔

⑷防止钢筋笼偏位、变形

⑸防止钢筋笼上浮

⑹防止桩身强度不足

⑺防止桩身泥皮过厚、沉渣过厚

⑻防止断桩与夹泥层

⑼注浆管无法打开

5.2施工的关键点、难点的控制措施

⑴防止桩位偏移

A．桩位偏移或倾斜产生的原因：

钻机安放不稳或地基沉降；

钻杆导架不垂直或钻机磨损，部件松动或钻杆弯曲，接头不直。

B．桩位偏移或倾斜的防治措施：

安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，软地基进行加固；

检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；

遇软硬土层应控制进尺、低速钻进；

⑵控制桩体直径

A．产生原因：

塑性土层吸水膨胀造成；

钻头设计直径偏小。

B．防治措施

成孔时，应加大钻头直径，加快成孔速度，快速通过；

根据现场情况适当加大钻头直径；

如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径，处理好后快速进行下笼、清孔、灌注成桩；

由于钻头径设计过小，重新加大直径。

⑶防止坍孔

A．坍孔主要产生原因：

护筒埋置太浅或护筒周围未用粘土填封紧密而漏水；

粘土钻进钻头糊钻，提升太快，形成负压抽吸；

钻孔成孔后，未能及时灌注混凝土，空孔时间太长；

钻孔成孔后，钻孔周围的地层上部受到巨大的荷载扰动。

B．防治措施

提升和下落钻具和放钢筋骨架时保持垂直上下、速度均匀；

护筒埋设深度要大，周围要用粘土填封紧密；

钻孔成孔后，要及时灌注混凝土，避免空孔时间太长；同时避免钻孔周围的地层上部受到巨大动荷载扰动；

⑷防止钢筋笼偏位、变形

A．钢筋笼偏位、变形产生的原因

钢筋笼过长直径过大，未设加劲箍和内支撑，刚度不够，造成变形；

钢筋笼上未设垫块和耳环，控制主筋保护层厚度；

桩孔本身偏斜或偏位；

钢筋笼吊放未垂直缓慢下放，而是斜插入孔内；

孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

B．防治措施：

如钢筋笼过长，应分节制作，直径过大设内支撑，分段吊放，分段焊接或增加加劲箍；

在钢筋笼部分主筋上、应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环，控制保护层厚度；

桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠斜；

⑸防止桩身强度不足

A．产生原因：

砼灌注过程中由于孔内杂物的混入，引起砼离析，砂石下沉，严重破坏砼的强度；

砼本身搅拌质量不合格，强度不够。

B．防治措施：

加强砼灌注过程质量控制，防止产生漏浆，引起砼离淅；

加强砼搅拌质量，确保砼强度合格。

六、质量安全保证措施

（一）质量保证措施

6.1.1由于该项目施工工期紧迫，场地狭小，为保证施工顺利要采取一定措施：

①现场场地小，如混凝土罐车不能进施工现场，就采用泵送混凝土，在场地外用泵车进行混凝土的灌注。

②人员要求必须满足施工要求，保证24小时不间断施工，分工要细，落实到位。

⑤为加快钢筋笼焊接速度，保证地面钢筋笼量大于两天的用量。

6.1.2质量目标

在本工程施工中，我公司将全面执行图纸和招标文件中规定的所有规程、规范和标准，在施工中贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。

确保达到如下质量目标：

合格。

6.1.3质量检验标准

1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10mm

用钢尺量

2

长度

±100mm

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

按规范要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20mm

用钢尺量

3

直径

±10mm

用钢尺量

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表6-1

2.混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准表6-2

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩位

mm

±100

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告

5

承载力

设计要求

按基桩检测技术规范

6

垂直度

1%H

测主动钻杆

一

般

项

目

1

桩径

mm

±50

2

沉渣厚度

mm

≤300

重锤测量

3

混凝土坍落度

mm

160～200

坍落度筒

4

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

5

混凝土充盈系数

＞1.0

量

检查每根桩的实际灌注

6

桩顶标高

mm

+100

-100

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

在开工前和施工过程中对项目部人员进行培训具体内容见（表6-3）

（二）确保安全施工的技术组织措施

6.2.1安全管理目标承诺

在本工程的施工过程中，我公司将严格遵守国家及行业有关安全管理的各种规范和标准，严格遵守业主和本单位制定的各项安全管理办法和措施。

加大安全投入，确保本工程安全管理达到以下目标：

项目部人员培训内容表表6-3

序号

责任部门

培训内容

培训对象

时间

1

安全部

安全生产培训

全体职工

开工～竣工

2

质保部

质量管理条例

技术员、质检员

开工前

3

质保部

消除质量通病措施

技术员、质检员

开工～竣工

4

技术部

焊工上岗前培训

电焊工

上岗前

本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”，并在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故、不发生重大交通事故，轻伤事故频率小于3%0。

6.2.2确保工程安全施工的技术措施

6.2.2.1临时用电安全管理办法

在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计,安装维修或拆除临时用电工程必须有持有地方劳动部门发给操作正的专业人员。

电缆埋地深度部应小于0.6m，并在电缆上下个均匀铺设不小于50mm厚的砂。

施工现场必须设总配电箱，配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：

干燥、通风、无外力撞击和强烈震动、防雨、防尘；配电箱及开馆向定期及时维修。

施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—2005的要求执行。

现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。

遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。

所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。

6.2.2.2机械设备安全管理办法

各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。

6.2.2.3消防措施

为了保证施工现