MG6501620采煤机常见问题.docx
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MG6501620采煤机常见问题
关于煤机维修常见问题及解决方法交流文档
采煤机目前基本上采用电牵引的,随着使用的时间即过煤量增加,煤机的保养与维修就成为煤矿设备的主要问题,采煤机的完好率直接关系到煤矿的年产量,和经济效益,因此编写关于煤机维护及维修基本原理与方法,供矿一起探讨交流。
采煤机共分为:
截割部(左右),牵引部(左右),中间电控箱,液压部,冷却部,电缆拖架,等……
截割部:
主要是将煤从煤壁上弄下来,然后装到运输机上,在要求上滚筒旋转与输出轴线垂直,摇臂与牵引箱铰接处保持较小的间隙,使得滚筒与铰接轴垂直,因此滚筒旋转时所受的力是均匀的,不存在冲击载荷,这样煤机截割部就能正常工作.但如果有下例情况就会产生截割冲击。
摇臂铰接孔变大磨损;截齿丢失后没能及时补齐;破顶,破底,割岩石速度没有控制好等等。
常出现的问题:
铰接孔变大,轴套不能在壳体内固定,与轴一起转动,截煤时摇臂震动。
行星减速连接螺栓松动。
会出现的问题:
浮动密封损坏,一轴及变速齿轮轴承损坏,摇臂轴承孔磨损变大或椭圆.应该注意的是必须按时保养注油及早发现问题。
会导致薄弱部位的零件损坏。
修理方法:
如果出现问题可以按照上述问题进行分析,然后进行针对性的修理,待完成采面后对轴承孔,及铰接孔进行修复。
牵引部:
由变频器发出的变频信号带动电机实现无极调速,并且通过减速器实现采煤机的牵引运动。
通常出现的故障是行星减速器轴承保持架损坏,导致齿轮断齿,这种情况在牵引割煤时,观察牵引电流的变化(变频器观察窗可看到),如果发现问题要及时解决,以免导致问题加大。
行走部;行走轮轴要经常加锂基脂,保持润滑,主要轴承压盖螺栓是否松动。
在更换牵引电机时有时没有注意电机的同步转速,是否一致,而导致电机的冲击使得行走轮断齿现象,请维护人员引起注意!
液压系统;经常出现的问题及采煤机液压系统的故障处理
1调高系统故障:
1.1摇臂不调高
(1)齿轮泵的故障:
a.泵泄漏严重
故障现象:
压力达不到调高压力,泵外壳温度高于泵正常工作温度。
b.泵吸气
故障现象:
不起压力,油箱内有大量气泡,泵壳温度正常。
故障部位:
泵轴头吸气,密封损坏;
泵吸油管及接头漏气;
泵吸油不足,油箱内油位过低。
c.泵轴滚键
泵锥轴上的半月牙键在受冲击或安装接触不紧密,容易产生滚键现
象。
故障现象:
压力时有时无,泵壳温度偏低。
(2)调高阀组的故障
a.安全阀的故障
安全阀前端的密封垫损坏,引起高、低压串通。
b.手液动换向阀的故障
手液动换向阀蹩卡不复位;
手液动换向阀的配合间隙过大,内泄漏加剧。
(3)主管路有外泄漏
管路损坏或接头漏油,外泄漏必然引起油箱油位下降,用肉眼可以观
察到故障部位。
(4)油缸的故障
a.油缸活塞密封和导向套密封损坏,引起内泄漏和外泄漏。
b.活塞杆弯曲引起调高阻力过大。
1.2摇臂调高速度下降
该故障是摇臂不调高的初始阶段。
(1)调高泵容积效率降低,其内泄漏增加。
(2)调高泵吸入不足:
轴头吸气;吸油管路漏气;油箱油位太低。
(3)调高阀组中的高压安全阀高低压串油、调定压力太低,手液动换向
阀配合间隙过大。
(4)油缸的密封有泄漏现象。
1.3摇臂锁不住,有下沉现象
故障范围在液力锁至油缸。
(1)液力锁的故障
a.液力锁内部有渗漏;
b.液力锁与油缸接触面上的O形圈有渗漏。
(2)油缸活塞油封和导向套油封有渗漏
1.4摇臂只升不降、只降不升,或降和升时摇臂停不下来
故障范围在电磁阀。
(1)电磁铁是否有电或已损坏。
(前者)
(2)电磁阀阀芯被脏物卡住,不复位。
(后者)
2制动系统故障
2.1制动系统引起的牵引跳闸
(1)控制回路压力波动大,压力继电器动作
解决办法:
在制动回路中增加单向阀和蓄能器。
(2)低压溢流阀调定压力太低,压力继电器动作
解决办法:
将溢流阀整定在2.5MPa压力值内。
2.2停机后,机器有下滑现象
制动器制动力矩不足,必须更换制动器。
2.3牵引启动不成功
二位三通电磁阀没有电,牵引启动时,电磁阀不动作。
3故障处理方法
3.1抓住故障现象的特殊性,以不调高故障为例:
(1)温度:
泵壳温度过热、正常、偏低,阀组是否有局部部位发热。
(2)压力:
压力正常、压力较低、压力较高、压力时有时无。
(3)油箱油位是否正常,油液有否泡沫。
3.2正确判断故障范围
摇臂下沉:
故障范围是液力锁和油缸。
只升不降、只降不升:
故障范围是电磁铁,故障可从手液动换向
阀来判断。
升或降停不下来:
故障范围是电磁铁,故障可从手液动换向阀来
判断。
3.3综合判断法
从温度、压力、油位、油状、动作、范围等综合比来,采用排除法,可正确寻找到故障的部位。
4.由于装配不当引起泵损坏也是经常发生的。
每个维修人员在装配时要细致的观察能够引起各种问题的原因,以及更好地解决问题,在很小的故障前处理掉,避免更大的故障产生,而影响生产。
轴承安装操作规范
轴承是一种精密的机械零件,是采煤机中运用最广泛,最关键的零件之一,轴承安装质量的优劣,将影响轴承的工作精度和寿命,从而影响到采煤机的故障率,为保证轴承正确仔细地安装,制定本操作规范:
1,安装场地必须干净整洁,地面和空气中不允许有尘土。
2,在安装前保持轴承的原始包装。
一旦拆封,必须保证不被脏物污染。
对于用防锈油防锈的轴承,或受到脏物污染的轴承,要用煤油或汽油清洗干净,吹干后方能使用。
3,与轴承相配的轴颈,座孔,衬套,隔圈,端盖等零件,应仔细检查配合表面有无凹陷,毛刺,锈蚀斑点或其他杂物,必须用干净汽油或煤油将配合表面清洗干净,以防止异物侵入轴承,然后抹上一层润滑油以便安装。
4,轴承安装采取先紧后松的装配顺序。
(1)对可分离的圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,先将内(轴)圈,外(座)圈分别安装到轴和壳体上,再将已安装内圈的轴放入已安装好圈的轴承壳体中,装入时应特别小心,必须保证对中,如发现有别卡现象时,不能强行装入,要检查配合尺寸和同心度,处理合格后方能重新安装。
(2)对于内圈与轴配合过盈量较小的轴承,可用铜棒或套筒工具均匀的敲击轴承的内圈,将轴承或轴承内圈装入轴上。
(3)对于内圈与轴配合过盈量较大的轴承,应采用热安装的方法,即将轴承或内圈放入油池中均匀加热至70-100℃,然后迅速从油中取出装到轴上。
(4)轴承要装配到位,紧密地接触轴挡肩为止。
(5)对行星轮,先将调心滚子轴承,挡圈,内外隔圈放入行星轮的中心孔内,再将销轴穿过行星轮的轴承内圈,使其固定在行星架上。
5,安装轴承的作用力,应直接加在紧配合的套圈断面上,而轴承的滚动体和保持架不允许受力。
6,装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7,可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
8,轴承安装后,轴向间隙要按“产品装配作业记录表”中推荐值进行调整,使用游标卡尺或深度卡尺进行测量,并记录实测值。
9,不允许将轴向间隙留在轴承的一端,要进行反拉,使两端的轴承都有一点轴向间隙。
10,对拆封后,不立即使用的轴承,或装配后暴露在外的轴承,要用干净的塑料纸封盖,避免轴承被脏物污染。
11,对于使用油脂润滑的轴承,在轴承腔室内注满1/2至2/3油脂,不要过多或过少。
12,安装完毕后,用手转动检查,轴承应灵活,平稳。
13,附表1:
主要机型摇臂轴向间隙推荐值/mm;附表2:
主要机型牵引箱轴向间隙推荐值/mm。
主要机型摇臂轴向间隙推荐值/mm
1轴
2轴
3轴
4轴
5轴
6轴
7轴
8轴
行星机构
MG250/300-NWD
0.2-0.45
-
------
0.2-0.45
-----
------
------
--------
0.15-0.35
MG160/375-WD
0.35-0,75
-
0.35-0.75
0.35-0.75
-----
----
0.35-0.75
-----
0.1-0.3
MG200/456-QWD
0.35-0.75
0.35-0.75
------
0.35-
0.35-0.5
-----------
0.35-0.75
0.1-0.3
MG200/500-QWD
0.35-0.75
0.35-0.5
0.35-0.5
-----
-------
0.2-0.4
-------
0.15-0.35
MG300/700-QWD
0.35-0.75
0.35-0.5
0.35-0.5
------
-------
0.35-0.75
------
0.15-0.35
MG320/710-WD
0.35-0.75
0.35-0.75
------
0.35-0.5
0.35-0.5
--------
0.35-0.5
0.15-0.35
MG300/720-WD
0.35-0.75
0.35-0.5
----
-------
------
0.35-0.75
--------
0.15-0.35
MG400/920-QWD
0.35-0.75
0.35-0.75
0.35-0.5
------
--------
0.35-0.75
---------
0.15-0.35
MG550/1220-WD
0.5-1.0
0.35-0.5
------
------
--------
0.5-1.0
--------
0
MG650/1620-WD
0.5-1.0
0.5-1.0
------
------
--------
0.5-1.0
--------
0
MG750/1815-GWD
0.5-1.0
0.5-1.0
------
------
--------
0.2-0.4
-------
0
MG900/2215-GWD
0.5-1.0
0.5-1.0
------
------
--------
0.5-1.0
--------
0
主要机型牵引箱轴向间隙推荐值/mm
牵引箱
行走箱
小齿轮箱
1轴
2轴
3轴
4轴
行星机构
驱动轮/行走轮
1轴
大齿轮
MG100/238-WD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG250/300-NWD
0.2-0.45
O,25-0.45
0.4-0.6
0.4-0.6
O,25-0.5
O,25-0.45
MG160/375-WD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG200/456-QWD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG200/500-QWD
0.5-1.0
0.5-0.8
0.5-0.8
0.4-0.6
0.4-0.6
MG300/700-QWD
0.5-1.0
0.5-0.8
0.5-0.8
0.4-0.6
0.4-0.6
MG320/710-WD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG300/720-WD
0.5-1.0
0.5-0.8
0.4-0.6
0.4-0.6
MG400/920-QWD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG550/1220/WD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG650/1620-WD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG750/1815-GWD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
MG900/2215-GWD
0.5-0.7
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
总之为了更好地使用和维护煤机为目的,特根据以往维护煤机的经验而和煤矿维修人员进行交流。
具体参照煤机大修规范,由煤科院主编。
在维护保养过程中请按照以下内容根据本矿情况进行实施。
采煤机日常维修内容
一、班检
1、交接班时,要保持采煤机身无浮煤,矸等,滚筒无缠绕杂物,整机保持清洁。
2、摇臂升降灵活,定位可靠,千斤顶无损伤,不漏油。
3、检查摇臂滚筒,方把接头等部位螺栓紧固情况,确保滚筒无裂纹开焊,摇臂各轴及行星头不漏油,摇臂温开及运行声音正常。
4、检查滚筒磨损情况,及时更换缺损的截齿。
5、检查摇臂与牵引部联接销和轴承,确保销子不窜出,轴套完整,润滑完好。
6、检查行走箱缝合轴栓是否松动,行走轮与齿条啮合应灵活可靠,运行正常,无异常声音。
7、检查采煤机制动装置是否可靠,不得擅自甩掉。
8、各操作手把、按钮、旋钮等,应完整、灵活、定位可靠。
9、各电机运行正常,无异响,冷却水管路畅通,不漏水,电机外客温度不超过80℃。
10、液压系统中各连接件、如油管、阀件、油缸等应无渗油、缺损、变形。
11、内外喷雾装置齐全、喷雾效果良好,冷却水管路畅通,供水压力及流量符合规定。
12、检查采煤机各仪表,显示器状况,确保无损坏,指示准确。
13、检查煤机拖锁装置,确保电缆夹齐全,电缆无扭曲,变形损伤。
二、日检
1、检查各部位对接螺栓紧固情况,确保紧固件齐全,不松动。
2、检查摇臂大齿圈紧固轴栓是否松动。
3、检查牵引齿箱,摇臂,液压箱油位,及时补充油量。
4、电磁换向阀灵活可靠,不的有外泄露及卡堵现象。
5、检查导向滑靴,小滑靴及销轴磨损量,滑靴磨损量不的超过10mm销轴磨损量不的超过1mm。
6、机壳无裂纹,变形,防爆器盖板固定牢靠,螺栓齐全,防爆面符合“四不漏”想象。
7、对主电缆,截割电机及负荷线进行绝缘遥测。
8、各控制电缆无破损,喇叭嘴密封良好,无失爆想象。
9、及时观察注油点油位,确保润滑油嘴,油路畅通,接头及密封不漏油,油质,油量应符合规定润滑良好(按说明书注油)。
10、更换各故障部件。
三、周检
1、紧固各部位液压螺母,确保各部件连接牢固。
2、检查各过滤器,清洗或更换滤芯保持油质清洁。
3、电控箱内部保持清洁,干燥,各插接件及接线端子接触良好,不松动。
4、全面检查各电控系统的绝缘子,卡爪,垫片,螺栓等是否齐全,松动,电控箱内各主要元器件完好,对各电机及电缆全面遥测绝缘。
5、有计划地更换有隐患的大件,如截割部,牵引部,电机,油缸等。
四、月检
1、各电机每月要注油一次(按厂家要求)。
2、全面检查采煤机所有的注油点,是否按图纸要求的时间及油脂牌号注油。
3、每月检查各部件及时换油,是否执行到位,并确保油脂清洁,油量到位。
4、全面检查电控系统,确保各处绝缘,电气间隙符合完好标准的要求。
5、对当月各检修及故障记录做好检查,分析,提出防范措施,做好,月检记录,并安排下月材料及备件准备计划。
五、新机使用时的维护
1、注意各部润滑油,是否符合要求,。
2、使用后半个月由于截煤振动应检查个连接是否可靠。
3、在拆电控箱后应用凡士林做防爆处理在使用一个月后应更换防潮剂(电控箱)。
4、注意行走轮与销排的啮合情况,以免损坏行走轮。
5、各部机械传动应注意声音,温度变化情况。
6、注意行走,截割时的功率,电流的变化情况(有原始的数据,以便对照)。
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