填充墙砌体施工质量控制措施终稿.docx

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填充墙砌体施工质量控制措施终稿

填充墙砌体施工质量控制措施

1.材料要求

砌体所用的材料应有出厂合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂、砂石料等应有材料主要性能的进场复试报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

1.1砌筑用砖

1.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求，应规格一致。

1.1.2用于清水砌体表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀。

1.1.3砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

1.1.4 施工时所用的蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、混凝土小砌块的产品龄期不应小于28d。

1.2砌筑砂浆

1.2.1原则上推荐优先采用商品混凝土拌合站预拌砂浆。

1.2.2当采用自拌砂浆时，必须严格控制原材料质量，其中水泥、砂、石灰、外掺料必须符合规范和设计要求。

1.2.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

1.3材料存储

1.3.1施工现场砌块应按品种、规格分别堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

1.3.2切实做好水泥的存储，防止因受潮质量发生变化，对于砂应做好含水率检测，以备及时调整实际配合比。

1.3.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

2.砌体施工

2.1过程控制 

2.1.1砌筑砂浆

2.1.1.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

2.1.1.2砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。

现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.1.1.3砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

2.1.2砌块浇水

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

2.1.3防水返台

用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，现推广使用C20现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。

2.1.4排砖、立皮数杆

 2.1.4.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

2.1.4.2砌筑前按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

2.1.4.3砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。

为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。

2.1.4.4砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

推荐水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

2.1.4.5砌块排列应尽可能采用主规格，蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。

砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口。

2.1.5马牙槎留置

构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，马牙槎应从每层柱脚开始，“先退后进”二退二进，进退相差1/4砖，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）。

2.1.6接槎、拉结筋

2.1.6.1纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

2.1.6.2构造柱的拉结钢筋设置：

构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。

2.1.6.3因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。

2.1.7沟槽、预埋件

2.1.7.1沟槽、通管和预埋件暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，应位置、尺寸准确，随砌随留和预埋，不得后凿，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。

2.1.7.2 墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用强度等级不小于M10的砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

2.1.7.3如有必要，需要开孔时，必须机械开孔，要求排列均匀，一管一孔，盒箱端正，明敷管不宜采用暗装的箱、盒。

2.1.8斜插砖

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

2.1.9构造柱、圈梁、水平系梁

按规范设置构造柱、圈梁、水平系梁，具体施工要求（详见下节）

2.2质量要求

2.2.1砌体工程应做到砌筑垂直平整，砌体及砌块的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，与结构连接处灰缝饱满、密实，砖砌体与梁板交界处填实。

2.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

2.2.3  填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。

2.2.5填充墙砌体一般尺寸允许偏差 

详见下表

一般尺寸允许偏差表

项次 

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位移

10 

 用尺检查

2 

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、靠尺检查 

大于3m 

10 

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查 

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

  ±5 

用尺检查

5

外墙上、下窗口偏移

20 

用经纬仪或吊线检查

2.2.6 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 ，详见下表

项次 

砌体分类 

灰缝 

饱满度及要求

 检验方法

1

空心砖砌体

水平 

≥80%

采用百格网检

查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 

2

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土

水平

 ≥80%

3

小砌块砌体 

垂直 

≥80%

2.3重点注意事项

2.3.1竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

2.3.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

2.3.3砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；

2.3.4小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；

2.3.5砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1天，再进行上部墙体施工；

2.3.6采用原浆勾缝者，必须随砌随勾，保持墙面清洁；

2.3.7马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。

根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

3.构造柱施工

3.1设置要求

3.1.1应按照设计文件要求设置构造柱。

3.1.2设计文件没有明确的，应按照以下构造要求设置构造柱。

3.1.2.1砌体墙的端头，砌体墙的T型部位，砌体墙的十型部位，砌体墙的L型部位，外墙四角，错层部位横墙与外纵墙交接处，较大洞口两侧，大房间内墙长超过8m或层高2倍时，外墙交接处等只要这些部位没有柱和砼墙都要设置构造柱。

3.1.2.2下列情况宜设构造柱：

受力或稳定性不足的小墙垛；跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置；墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。

3.1.2.3另就是砌体墙的的长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3.1.2.4构造柱应与框架梁、圈梁、水平系梁有可靠的连接；　　

3.2构造要求

3.2.1构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。

与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。

如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。

3.2.2构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，其截面尺寸一般为：

最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。

3.2.3马牙槎做法详见砌体施工部分

3.2.4构造柱与墙体的连接处沿墙高设置拉结筋，拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。

3.2.5构造柱应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。

3.3总体施工方法

3.3.1根据施工现场实际情况，在一字墙体构造柱内最好采用“套管螺栓”法（内），即为：

在一字型墙体构造柱内预埋PVC管，穿对拉螺栓加固模板；

3.3.2在其他形式墙体内支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中采用φ14圆钢筋作为通孔工具事先留孔，以避免机械钻孔影响墙体的质量。

3.3.3砌筑完成后穿入Ф12对拉螺栓（长度为砌体厚度加模板厚度、木楞及横带宽度），安装模板，浇注混凝土，拆模，拔出对拉螺栓及PVC管，堵孔。

3.4具体施工内容

施工工艺流程图：

预埋PVC管

穿对拉螺栓

3.4.1作业条件

3.4.1.1主体分部中承重结构已经验收，基层已清理干净，墙、柱拉接钢筋已设置好，砂浆配比已实验确定；

3.4.1.2材料、机具已备齐；

3.4.1.3模板已制作完毕，按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；

3.4.1.4构造柱钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3.4.2施工准备

3.4.2.1基层处理：

基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。

3.4.2.2构造柱的位置放线：

构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。

其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。

3.4.2.3构造柱筋绑扎：

按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。

1）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。

钢筋末端应作弯钩。

底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

2）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（企业要求）

序号

项目

要求允许偏差（mm）

检验方法

1

受

力

钢

筋

绑扎钢筋骨架

长

±8

钢尺检查

2

宽高

±3

钢尺检查

3

间距

±8

钢尺检查

4

排距

±3

钢尺检查

5

保护层

柱

±3

钢尺检查

7

绑扎箍筋、横

向钢筋间距

±10

钢尺检查

3.4.3墙体的砌筑

详见上文

3.4.4构造柱模板对拉螺杆孔的留设：

为确保构造柱模板安装的牢固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：

采用φ14圆钢筋作为通孔工具，根据支模对拉螺杆孔的位置，一般为距马牙槎侧边300mm，垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放φ14圆钢筋在砖砌体的水平缝内，随砌筑过程完成后及时转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙的圆孔道，按同样操作方法逐层上移，完成螺杆孔的留设，这样可以避免机械钻孔影响墙体的质量。

3.4.5构造柱的模板安装

1）施工准备

18厚胶合板，60×80mm枋木条长度不少于2m，φ48×3钢管及扣件，木楔，支撑木条，φ12对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），φ15PVC管（长度为墙厚）双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线（11号～14号），脱模剂等。

检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。

弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。

校正并固定构造柱内钢筋位置，确保保护层的厚度，并办理隐检验收手续。

2）模板安装

支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。

其做法见下图（6）

图-1支模前粘贴双面胶条

模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。

模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口（俗称“喇叭口”），开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。

在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。

构造柱的支模，安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上。

一字墙体构造柱，对拉螺栓插入预埋在构造柱内的PVC管内，纵向每隔500mm，必要时在底部适当加密；其余形式构造柱，用φ48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。

对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面200-300mm（根据砖缝确定），上部每隔500mm一道，紧固时采用扳手进行拧紧。

各种形状的构造柱见下图-2、图-3、图-4和图-5。

图-2一字墙柱支模做法图-3十字墙柱支模做法

图-4砖墙转角柱支模做法图-5丁字墙支模做法

3）模板安装的允许偏差和检验方法（企业要求）

序号

项目

要求允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

3

钢尺检查

2

垂直度

3

吊线、钢尺检查

3

截面内部尺寸

+2、-2

吊线、钢尺检查

4

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

5

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

3.4.6构造柱混凝土浇筑

1）浇筑构造柱的混凝土，宜采用C20以上等级商品混凝土，其坍落度一般以50～70mm 为宜，石子的粒径不宜大于20mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

2）在浇筑构造柱混凝土前，必须将构造柱内的砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。

3）浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。

4）混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。

5）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25 倍，一般为200mm 左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

6）混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m，每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。

浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整，见下页图-6。

3.4.7模板拆除及混凝土柱面整理

1）混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。

2）构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。

3）拆除模板后，将对拉螺栓及PVC管拔出，重复利用。

同时对砖墙砌体、构造柱留置的对拉螺杆孔采用1：

2水泥砂浆进行修补密实。

图-6构造柱分段及梁下浇筑示意图

3.4.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（企业要求）

序号

项目

要求允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

柱

5

钢尺检查

2

垂直度

层高

≤5m

5

钢尺检查

3

＞5m

5

钢尺检查

4

截面尺寸

+4，-3

钢尺检查

5

表面平整度

5

2m靠尺检查

3.4.9现浇混凝土质量外观缺陷表（企业要求）

名称

现状

质量要求

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹面外露

不准许

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露

不准许

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

不准许

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

不准许

疏松

混凝土中局部不密实

次要部位≯16cm2

裂缝

裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部

次要部位少量夹渣

外形缺陷

缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等

长度≯10cm2

面积≯20cm2

4.安全措施

4.1机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）规定，电锯应安装安全防护罩，提升井架的各种安全防护装置必须有效齐全可靠，楼层进料平台口要设置安全门，出入时随手关门。

4.2现场施工临时用电必须按照施工方案设计布置，并根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）要求检查合格后方可投入使用。

4.3工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。

4.4高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。

施工前应检查是否牢固。

使用人字梯应四脚落地，摆放平稳。

梯脚应设防滑橡皮垫和保险链，人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。

梯子挪动时作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰链不准站人，不准铺设脚手板，人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、缺档等损坏不得使用。

4.5构造柱安装模板及浇筑混凝土时，必须搭设好牢固的脚手架，人站在稳定脚手架板上操作，严禁站在悬空板上。

4.6施工临时洞口及其它临边口应做好防护措施。

4.7振动器用电应设专用闸刀箱，随操作地点转移而移动。

5.环保措施

5.1加强宣传教育提高施工人员的环保意识,加强环保管理制度,落实环保措施。

5.2脱模剂应选用无污染环保型。

施工中注意控制声、光、电污染。

5.3运至楼层的混凝土应按浇筑计划下下料，做到随到随用，对于用不完的混凝土，应集中清理到指定地方。

浇筑时，混凝土应有灰槽盛料，落地灰浆及时回收利用，每天施工均应做到工完场清。

5.4施工现场的废渣、废木料和污水应及时处理干净，不得在施工现场焚烧废异物，应及时回收处。

建筑垃圾、废渣应在指定地点集中堆放送环保单位回收处理。

施工现场还应符合建筑安全管理规定及地方主管部门的有关规定，在施工现场设置沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪声控制措施。

6.砌体施工较好样板展示

6.1砌体底部泛水施工

6.2多孔砖砌体构造柱及顶部斜砌实例图

6.3每日砌体施工

6.4清水墙与抹灰墙面交接

6.5粉煤灰加气砼砌体

6.6混凝土加气块砌体砌筑平整度好，灰缝均匀一致

（一）

（二）

（三）

6.7砖墙顶部砌筑

6.8加气块砌体构造柱成品

（一）

（二）