消防水池深基坑方案1.docx

消防水池深基坑方案1.docx

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消防水池深基坑方案1

第一章、编制依据

一、建设单位提供的相关文件

序号

名称

1

南京威尔药业有限公司提供的江苏南京地质工程勘探院《岩土工程勘察报告》

2

南京威尔药业有限公司提供的《消防水池工程》相关施工图纸

二、本方案编制的主要规程、规范

序号

名称

编号

1

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-99

2

建筑地基处理技术规范

JGJ79-2002

3

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086-2001

4

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

5

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

6

工程测量规范

GB50026-2007

7

建筑变形测量规程

JGJ8-2007

8

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

9

混凝土工程施工质量验收规范

GB50204-2002

10

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

11

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

12

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

13

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

14

建筑基坑支护技术规程

DB11/T489-2007

15

石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范

SH/H3535-2002

16

给上排水构筑物工程施工验收规范

GB50141-2008

三、建筑相关法律法规

序号

名称

1

《中华人民共和国建筑法》1997年91号令

2

《建设工程质量管理条例》国务院279号令

3

《中华人民共和国计量法》

4

《中华人民共和国产品质量法》

5

《中华人民共和国劳动法》

6

《中华人民共和国环境保护法》

7

《中华人民共和国安全生产法》

8

《城市市容和环境卫生管理条例》

第二章、工程概况

一、工程特点

本工程为南京威尔药业有限公司消防水池工程，基坑总体形状为长方形，长×宽为70.15m×16.85m；本工程标高±0.00相对于绝对标高为6.66m，基坑开挖深度4.55m。

二、建设地点及环境特征

本工程建设地点紧靠南京威药业工有限公司公用工程站、循环水站南侧，水池西侧与南侧都贴近混凝土道路；地形基本平坦，拟建工程范围内还没有设置管线、阀门、消防水池以及树木。

三、工程地质条件

根据南京威尔化工有限公司提供的《南京威尔药业有限公司岩土工程勘察报告》，场地工程地质条件及地下水情况如下所述：

地层土质概述

根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本次岩土工程勘察勘探深度范围内的（最深22.00m）地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下：

①1杂填土：

灰黄、黄灰色、灰色，厚度为0.6米～1.70米，①2素填土：

灰黄色、灰褐色、灰色，厚度为0.5米～2.00米。

②1粉土：

灰色、厚度为0.5米～3.90米，②2粉砂夹粉土：

灰色、厚度为0.9米～3.30米，②3粉砂：

灰色，厚度为4.3米～14.00米。

③1含淤泥质粉质粘土：

灰色，厚度为5.6米～12.20米，③2粉质粘土：

灰黄色、灰褐色，厚度2.20米～10.90米。

④：

含砾中粗砂：

黄灰色、灰黄色、褐黄色，厚度为3.2米～7.60米。

⑤1强风化粉砂质泥岩：

棕红色、褐红色，厚度为0.50米～1.80米，⑤2中风化粉砂质泥岩：

棕红色、褐红色、灰黄色，最大提示厚度为11.00米。

水文地质条件

（1）勘察期间地下水水位实测情况

本工程在勘察期间初见水位埋深0.00米～0.80米，稳定水位埋深0.20米～2.40米，水位呈季节性变化，年变化幅度0.5—1.0m。

第三章施工部署

一、项目管理目标

1、质量目标

本工程的质量目标是：

达到现行国家验评标准合格等级，工程一次交验合格率100％。

2、工期目标

本工程具体开工日期由业主与监理现场确认的开工报告为准，施工工期按50日历天进行控制。

3、成本目标

规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主和承包商的成本能够在可控范围内合理的降低。

4、安全施工目标

本工程安全施工目标：

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。

5、文明施工与环境保护目标

本工程文明施工与环境保护管理目标：

认真贯彻执行施工现场文明施工与环境保护管理的各项规定，全面加强施工现场文明施工与环境保护管理，使施工现场成为干净、整洁、环保的文明工地，确保工地周边道路不遭受由工程施工所引起的扬尘及道路遗洒等污染。

6、为用户服务目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主之所急，想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。

二、现场组织机构

1、组织机构设置

为了保证本工程的安全、质量、工期、环保、服务实现目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业责任心强的人员组成项目经理部。

项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。

形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。

同时，项目经理部将在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。

严格按照以ISO9000管理体系标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色实现我公司的质量方针和质量目标，及承诺。

2、项目部人员组织机构

根据本项目的特点，项目经理部组成人员如下图：

三、项目管理体系与组织说明

1、公司总部与项目部的关系和授权

项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，执行党和国家方针政策，履行授权管理的指责，负责项目全面工作，在项目施工全过程对业主负责。

公司各部门配合项目部组织施工，对项目部工作提供物资和技术。

公司总部和项目部的关系如下：

（1）公司各部门配合项目部的各项工作，并提供支持，但不参与项目的管理工作，一切由以项目经理为首的项目部进行统筹。

（2）项目部定期对项目建设情况向公司反馈，由公司对其项目实施的不完整处提出整改意见，项目部按照公司的意见切实执行。

2、项目经理部主要人员职责

岗位名称

岗位职责

质量责任

项目经理

公司法人在项目上的授权代表，是项目质量的第一责任人，代表公司履行与业主合同的相关责任。

对工程质量、安全、工期等负直接责任。

技术负责人

负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收。

对工程质量、安全负技术责任。

生产经理

负责现场生产管理，主持施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，确保安全生产及文明施工，参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。

对工程质量、安全、工期、文明施工等负现场生产责任。

技术员

负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。

负责各项施工记录的收集、整理。

协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。

对工程质量工作负直接责任。

质检员

具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。

对各工序施工质量负主要责任。

安全员

具体负责工程安全技术交底和安全教育活动，负责工程施工安全检查工作。

对施工安全负主要责任。

测量员

负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。

对工程测量质量负主要责任。

施工员

负责施工工序的生产组织、质量及安全管理工作

对所负责的工序施工质量、安全负直接责任。

材料员

协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。

负责制定材料采样、检验计划和送检工作。

对施工材料质量负直接责任。

实验员

负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。

对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。

资料员

具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。

对施工数据的质量及资料收集管理负直接责任。

四、施工内容和主要工程量

1、施工内容

按基坑支护方案要求，本基坑工程施工主要内容为：

1、挖土方；支护施工。

2、模板施工。

3、钢筋施工。

4、混凝土施工。

五、主要施工设备计划及使用调配计划

本工程主要施工设备及用电量见下表。

序号

施工机械设备名称

规格型号

单位

数量

功率

产地

备注

1

光学水准仪

DSZ2

台

1

苏州

施工测量

2

光学经纬仪

J2-1

台

1

苏州

施工测量

3

气焊

套

1

焊接

4

汽车式起重机

20T

辆

1

吊运重物

5

电焊机

300-500

台

2

60KW

钢筋加工

6

钢筋调直机

圆6-10mm

台

1

9KW

钢筋加工

7

钢筋弯曲机

圆6-32mm

台

1

30KW

钢筋加工

8

挖掘机

日立300

台

2

挖土装车

9

运土车

斯泰尔

台

8

土方外运

机械设备进场按照实际施工顺序和实际进度需要合理、有序进场施工，在完成相应工作后，及时撤离场地，为后续工作展开创造有利的工作面。

六、主要施工材料采购、试验计划

1、主要施工材料采购计划

本工程主要施工材料采购计划见表。

序号

材料名称

规格

备注

1

消防水池

水泥

42.5

钢筋HRB400

12、14、16

钢筋HRB400

18、20

钢筋HRB400

8

混凝土

C30抗渗P8、抗冻D100

钢板桩

2、主要施工材料试验计划

施工材料、试件取样试验计划见下表。

序号

材料

取样要求及数量

取样时间

1

钢筋

8、12、14

进场后每验收批随机抽样1组

使用前随机抽检

16、18

进场后每验收批随机抽样1组

使用前随机抽检

20

2

钢材

进场后每验收批随机抽样1组

使用前随机抽检

3

水泥

进场后每验收批随机抽样1组

使用前随机抽检

4

混凝土

进场后每验收批或100m3留2组试块

随机抽检

七、劳动力计划

本工程主要劳动力计划见下表。

主要劳动力计划

土方劳务人员计划表

序号

施工工种

人数（人）

职责

备注

1

施工班组长

1

负责土方挖运指挥、协调

专业人员

2

挖土机操作手

2

负责土方开挖、装车及地下障碍物破碎

持证上岗

3

运土车司机

8

负责土方外运、内运

持证上岗

4

环卫人员

1

负责土方车清扫、冲洗等

熟练工人

5

木工

20

负责支模板、拆模板

熟练工人

6

钢筋工

10

钢筋下料、安装、帮扎

熟练工人

7

混凝土工

15

浇混凝土

熟练工人

八、拟投入的最高人数

本工程拟投入的最高人数为：

57人

九、施工进度计划

本工程计划总工期总50日历天。

具体安排如下：

土方工程：

5天；边坡支护施工：

计划工期5天；

混凝土：

5天；钢筋：

10天；支模：

17天；拆除模板：

3天；其他10天。

十、完工验收及交付计划

本工程实际施工与资料同步进行，现场按实际进度完工后，即递交竣工报告，请业主及监理公司共同验收，验收合格后将已完工施工现场交付，确保按期进行下步施工。

试验资料齐备后，及时交付全部工程资料。

第四章基坑支护、降水、土方工程、模板、钢筋、混凝土工程

第一节、基坑支护与轻型井点降水工程

一、护坡方案设计特点及指导思想

1、整个基坑支护最大深度为4.7m。

2、护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。

3、护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。

4、护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。

5、基坑等级：

三级。

二、支护形式选择

根据本工程基坑深度和现场周边条件，将本工程分为北一个支护面，其他三个面采用轻型井点降水。

三、基坑支护

基坑支护结构设计如下：

我公司根据业主召开的业主、设计、监理、施工单位协调会精神，按照业主要求进行基坑支护设计，各支护面设计如下：

1、北面；因为与公用工程站相距2.8m，因此采用整面拉森钢板桩支护，长度为一根12m加二根9m（原来全部采用9m）互相搭接，同时，设置围檩、支撑、拉锚，确保拉森钢板桩的稳定。

同时，在拉森钢板桩外侧面采用轻型井点降水（原来不需要）。

2、东、南、西面采用轻型井点降水，自然放坡。

第二节土方工程

一、土方挖运

1、本工程采用挖土机开挖；挖土机开挖范围槽底预留土（厚200mm）采用人工配合机械清槽，严禁对基底扰动。

根据施工安排，本工程总体按照由东向西开挖，前期开挖重点是给护坡施工开创工作面，并根据护坡深度分步进行开挖。

2、土方进出场马道及收尾设计

本工程土方开挖预留马道在现场西侧，设置一个马道口，具体位置开挖时依据现场情况而定。

2.1、进出场马道

本工程土方挖运设置一个进出场马道，计划安排在基坑东侧，土方马道为内马道，宽度约5.0m，坡比约1：

5。

2.2、土方收尾安排

土方收尾马道口平台位于地面下4.5m，前期收尾时挖土机分级收土。

收尾施工和护坡施工同步协调进行，即每收一步土，施工一步护坡。

3、施工预留肥槽为800mm。

4、本工程土方挖运拟安排1台挖土机，8辆运土车；根据施工情况和工期安排随时增减机械设备数量。

5、土方挖运应密切配合边坡支护作业，为支护作业开挖作业面及工作面，按设计坡度分区、分步开挖，严禁超挖。

6、土方开挖过程中应由专业人员进行指挥，密切注意开挖范围内及周边的地下管道、构筑物等。

对有用地下管道、构筑物采取有效保护措施；对废弃的地下障碍物应合理破除。

7、现场出口处设置箅式洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷，运土车应封闭，严防遗撒；场外派专人进行路面清扫；施工现场干燥时适量淋水降尘。

8、采取有效的防止扰民措施，积极与相关方进行沟通和友好协商，将扰民因素控制在最低限度。

9、运出场的土方应到政府部门批准的渣土消纳场所进行消纳。

二、土方开挖顺序

本工程土方按照由北向南的顺序开挖，即先开挖第一个施工流水作业段，根据护坡施工进度适时开挖第二个施工流水作业段，以下各施工流水作业段依次类推。

同一流水作业段内土方开挖顺序根据土钉墙支护要求分区、分步开挖。

3、

第三节、模板工程

1、劳动人员组织及职责分工

现场组织木工20名，管理人员组织及职责分工；技术负责人负责全面技术工作，负责交底执行情况；模板工长负责对模权加工安装，向工人交底，对模板加工，安装进和现场指导，质检员对模板的质量进行监控检查，落实不合格项目整改，负责模板工程自检，施工员负责进行底板、池壁、柱、梁、洞口放线工作。

2、工作准备

1）项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，做好记录，通过图纸会审对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高。

2）要机具及工程准备

配备MJ-104圆盘锯一台，MB-206平板刨一台，MC-205台钻一台。

一、施工方法

1、池壁、柱模板：

池壁、柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用100*50方木，池壁支护采用100*50方木，支撑采用ф48*3.5mm架子管刚性支撑，对拉螺丝拉紧。

每400mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用ф48*3.5mm架子管刚性支撑。

2、直梁模板：

直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用100*50mm间距600mm方木，次龙骨选用50*100mm间距200mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔机运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

3、现浇楼板模板：

支柱应依次逐排安装，同时安排大龙骨支柱与龙骨间距，应根据搂板模板设计中规定一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为30-50cm；按墙上水平线调节支柱高度，将大龙骨找平；上铺钉1820*920*16的工程板，拼缝隙严密，板缝用高低差不得大于2mm，用胶带贴好；模板支撑校完后，支柱之间应加水平拉撑杆，根据支柱高度决定水平拉杆设三道（含扫地杆），并应经常检查，保证强度、刚度、稳定性。

对于跨度大于4m的梁板按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

4、排架搭设：

底层标高4.90米,支撑搭设满堂脚手架，满堂用48*3.5mm的钢管及配套扣件搭设，架子搭设时立杆井字布置，立杆间距在1000mm以内，支撑在底板上,底部搭设井字型扫地杆,全部架设地梁上.紧靠柱部位立杆与模板之间的间距控制在500mm左右；立杆的高度底于楼面板下皮100mm，以利用龙骨及板底模板的铺设，高底相差较小时，在立杆下垫木块和楔块，水平杆的间距在1500mm以内，最上一道水平杆满足楼板模或梁底模的铺设高度，立杆每隔6米中间设置斜撑一道,同时梁下的底模部位的水平撑作适当加密；模板施工前将施工缝处理干净剔除掉悬浮的石子，防止夹渣烂根。

5、顶板模板：

全部梁模系统包括底模，侧模均采用木模，提前配置现场组拼，梁模支撑系统采用钢管、扣件；

（1）搭设满堂进，离开梁边线150mm，立杆间距800-1000之间，底部距地200cm设扫地杆,中间、上部各设一道水平拉杆，中间要打斜撑；

（2）施工放线时在底模、楼板弹出梁的中心线或轴线，以此作为支撑的基线，控制梁的准确位置；

（3）为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正；

（4）梁侧模上口须加锁口，锁口采用钢管和扣件扣牢；

（5）现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用16厚木质防水胶合板；

（6）楼面模板安装时，先用标准尺的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺地和形状镶补；

（7）楼板的楞木以50*100mm的方木楞为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可适当加密，以胶合板接头用钉子将胶合板固定在楞木上；

6、模板拆除

（1）柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，应轻拆轻放，拆除后整理归堆，确保文明施工；

（2）平台模的拆除，混凝土强度达到处75%时再拆除，悬挑梁的拆除，混凝土强度达到100%时再拆除，拆除后按编号逐一归堆；

（3）楼梯段底模拆除前在下梯段踏步上放置50*100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步角；

（4）拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不能用橇杆重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的措施，严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

二、安全生产

做好工人的安全教育工作，熟知各自工种的操作规程及相关的规章制度，不得违章疲劳作业、不得向上或向下抛扔物件、工具确保安全无事故发生。

第四节、钢筋工程

1、施工准备

1）测量准备：

根据龙门桩放出轴线和梁、池壁、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放池壁、柱插筋位置线；支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在钢筋上部标出标高控制点。

2）机具准备：

剪断机一台、弯筋机一台、电渣压力焊机一台、调直机一台、电焊机一台

3）施工手续、材料计划：

所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，材料进场计划随工程进度；

4）审图：

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范做到图纸上问题与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

5）管理人员及劳务人员培训：

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面口头）每周一上午6：

30利用简短时间进行例会，各班组相互协调工作

三、主要施工方法

1）原材料采购与供应钢筋选用大型钢厂的HRB400级钢筋，严格执行图纸设计要求和国家规范规定；

2）配筋及相关要求

a受力钢筋保护层表1-1

部位

保护层厚度（mm）

备注

底板

50

梁、柱（与水或土接触或高湿度）

35

池壁（与水或土接触或高湿度）

35

b钢筋锚固及搭接长度表1-2

名称

锚固长度

末端弯钩长度

备注

d<25

d≥25

所有钢筋均不小于250mm

HRB400

不小于35d

3）钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

A、采用冷拉法进行钢筋调直，

B、钢筋的弯钩和弯折：

一级钢末端做180度弯钩，；二、三级钢末端做90度或135度弯折时，三级钢筋弯曲直径为5位D，

C、箍筋末端的弯钩平直长度为箍筋直径10倍，弯钩开式为45度/135度。

4）钢筋的绑扎及主要施工工艺：

A柱、池壁钢筋：

搭设柱、池壁筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋；

B、梁、板绑扎及安装：

1、梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——安箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——安箍筋间距绑扎梁上层纵筋——安箍筋间距绑扎；

2、板筋绑扎：

清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋；

C、混凝土保护层：

板用相应规格的塑料垫块；梁、柱每隔0.8设塑料卡垫块,

板钢筋支撑每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网之间。

第五节、混凝土工程

一、各部位混凝土具体情况

C15垫层，底板、池壁、顶板砼标号为C30；抗渗等级P8；抗冻等级D100。

二、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先底板后池壁，之后顶板，全部用汽车泵浇砼,根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：

规格

单位

数量

备注

振捣棒ZN-50

台

4

1.1kw

平板振动器PZ-70

台

2

2.2kw

汽车泵

台

1

三、施工方法

1、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管，孔洞的位置，数量、及固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用架子，走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号，所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、抗裂、坍落度及预防混凝土碱集料反