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废水储存池工程施工设计方案

×××燃煤机组工程

废水储存池施工方案

年月日

一、编制依据

1、相关分册图纸及《图纸会审纪要》。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

3、《给水排水工程混凝土变形缝设计规程》（CECS117：

20000）

4、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）

5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分--土建工程）DL/T5210.1-2005

二、工程概况及施工范围：

本工程为×××工程；地震设防烈度7度，本建筑物抗震设防烈度按8度设防。

废水储存池由5个11000×31000mm的储存池构成，池深3.50米，池壁厚度500mm，为钢筋混凝土薄壁结构。

底板平面尺寸为31000×54040mm，厚度600mm。

±0.00m相当于绝对标高88.00m。

垫层混凝土C15；

池壁、底板及废水池其它部位混凝土均为C30（W6）；

钢筋HRB335级；

钢筋混凝土保护层厚度：

侧壁、底板30mm

走道板15mm

三、施工准备

1、技术准备

1.1认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。

1.2测量人员应根据《工业废水处理站总平面布置》及《废水储存池土建图》中废水储存池的位置进行测量定位，以确定基坑开挖位置。

1.3±0.00m以下（指设计地坪以下）砼结构必须办完隐蔽验收手续后方能进行土方回填，土方分层夯实且必须符合设计及现行规范的有关规定。

2、材料准备：

根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，由于本工程钢筋型号和数量较多，必须做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地。

材料进场后必须做好合理的堆放、贮存、检验和标识。

3、机械准备：

结合现场实际情况，根据施工需要，采用350型挖掘机进行土方开挖。

施工机具均安排专门人员进行检查维护以确保施工机具安全无隐患并时刻处于良好使用状态。

4、劳动力准备：

根据项目部要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，择优引进高素质的施工队伍。

四、各分部、分项工程操作要点

（一）施工工序

（1）、定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→底板施工→池壁及平台板施工→土方回填

（2）、由于废水储存池底板、池壁间设20mm伸缩缝，故该工程分三部分进行施工，施工段划分如下图所示：

在做完废水储存池垫层后，首先施工Ⅰ、Ⅲ部分，待Ⅰ、Ⅲ部分底板及池壁施工完毕后再进行Ⅱ部分施工。

1、测量、放线和定位

根据已引测的标高及《工业废水处理站总平面布置》及《废水储存池土建图》中废水储存池的位置进行测量定位，以确定基坑开挖位置。

从土方开挖开始进行跟踪测量，严格控制基底标高，严禁超挖。

2、土方开挖

由于电厂区域地下水位较深，施工时不用进行施工降水，对于基坑内地表水可采取明沟加集水井排水。

土方分层开挖，土方边坡按1：

0.33放坡，机械开挖至基底上30cm，余土人工挖运。

开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。

如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。

3、地基处理

严格按照设计要求进行地基处理至设计标高，待地基夯实后再按设计要求做500厚3：

7灰土垫层。

4、土方回填

1）土方回填方案

待到储存池施工完毕（拆模后）、做好混凝土隐蔽记录并经监理验收后即可进行回填。

土方回填按照先深后浅的方法进行施工，施工过程中注意加强成品保护，严防回填土施工人员及机械磕、碰已成型砼构件。

根据现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实，离池壁500mm范围内的回填土采用人工夯实。

土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求，每30cm为一层，当每层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。

2）保证回填土质量的措施

1）基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。

2）填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。

3）在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。

4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。

5）对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。

5、脚手架工程

1）、使用的钢管不得有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平等缺陷，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。

2）、脚手架板采用4米的竹架板，宽以20～30cm为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈。

铺设时严禁出现探头板。

3）、脚手架搭设前，由测量人员先弹出脚手架杆位置线，以确保脚手架横平竖直。

4）、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先设立杆，因为是承重脚手架，立杆下为回填土时，必须夯实平整，平铺厚度不小于10cm的通长木架板并且立杆间距不得大于1.0米

5）、外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上

6）、立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。

7）、沿废水储存池池壁内外两侧均搭设双排脚手架，立杆纵、横间距为1000mm。

脚手架首步步高设置为1500mm，以便施工人员通行，其它部位脚手架步高均为1200mm，并在离地200mm左右设置纵横通长扫地杆一道，立杆下平铺厚度不小于10cm的通长木架板，并且沿脚手架纵向每6～7m设置剪刀撑和斜支杆，撑杆与地面呈45°～60°，以保持立杆基部的整体稳定性。

8）、脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。

9）、地面应有统一排水坡度，确保雨天不积水。

10）、架板上的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。

11）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性连杆、连接紧固件。

确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

12）、脚手架操作面必须满铺脚手架板，通长设置防护栏杆和挡脚板，架板对头接时应设双排横杆，间距以200为宜。

铺设时严禁出现探头板。

13）、根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，走道板砼强度达到100％后方可拆除下部支撑系统。

拆除时统一指挥、顺序进行，严禁乱扔乱放。

14）、严禁从脚手架上往地面抛掷物品、工具等。

模板及脚手架拆除时，材料必须向下传递，严禁向下抛掷。

6、钢筋工程

1）、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。

及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。

2）、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。

3）、严格按照设计图纸、施工方案对半成品钢筋规格、形状、尺寸进行验收，各种钢筋成型时允许负偏差范围为0～-5mm。

不合格材料严禁进入施工现场。

4）、钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。

半成品钢筋进入施工现场必须分批号、分规格架空堆放整齐，并认真标识。

5）、废水储存池底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及池壁的中心线、外边线。

6）、本工程底板、池壁钢筋均采用闪光对焊，焊接接头经试验必须满足设计要求及现行规范相关规定。

钢筋绑扎过程中，必须做到横平竖直，绑扎牢固。

扎丝必须弯入池壁内以防止拆模后扎丝外露生锈影响砼的外观质量。

7）、池壁及平台板钢筋施工时，若圆孔直径不大于300mm时，板中各钢筋遇孔洞绕过不切断；对于大于300mm的洞口时钢筋在孔口处切断，并与加固钢筋焊接。

8）、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

9）、走道板及池壁外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片可用Ф8钢筋马凳进行支撑，@1000。

10）、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

11）、钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。

三级自检合格后，报请监理单位、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

7、模板工程

1）、废水储存池采用12mm厚单面覆塑竹胶板清水砼施工工艺。

模板规格为1.22×2.44m2/块。

2）、竹胶板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一墙板面上的竹胶板厚度一致。

模板拼装时，应按照模板2440mm的定尺自下往上的顺序一次拼成，拼缝要求平整顺直，由下向上整块配制。

模板拼缝不得超过1.5mm，模板与模板接缝处要用双面胶带挤缝且必须严密以防止接缝处漏浆。

方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。

方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。

3）、覆塑竹胶板用50×100mm方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。

4）、模板就位前，应由测量工弹出墙板边线，由工长、质检员验证无误后，方可进行下道工序。

5）、模板在现场拼装，以减少运输量，模板安装就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。

6）、由于工业废水腐蚀性较强，废水储存池防水要求较高，固Ⅰ、Ⅲ部分水池池壁的模板采用Ф14对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50×4mm止水片。

在施工底板时沿底板南北向中心线间距＠1000mm设置直径36螺纹钢，L=500mm，埋入砼中350mm，外露150mm，以备加固池壁模板时作为支撑点，待池壁施工完毕后将其割掉。

7）、Ⅰ、Ⅲ部分底板及池壁施工完毕后，该两部分与第Ⅱ部分间用厚20mm的泡沫板隔开后再进行第Ⅱ部分内侧模板的加固。

8）、由于第Ⅱ部分与Ⅰ、Ⅲ部分间设20mm伸缩缝，相临间池壁模板无法采用对拉螺栓，故第Ⅱ部分相临间模板采用钢管对顶，对顶钢管双向间距@500mm；而两短边池壁仍然采用Ф14对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50×4mm止水片的方案进行施工。

9）、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

10）、一般拆模顺序：

先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。

8、预埋件的安装

1）、为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等，并认真核对无误后方可安装。

2）、铁件运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。

3）、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。

质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。

4）、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。

堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。

9、砼工程

（一）清水砼标准：

几何尺寸准确、表面平整颜色一致、无接茬痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡、模板拼缝有规律。

1）、底板和池壁分二次施工，施工缝留设在-3.20m处，施工缝处在池壁中间沿池壁长方向设置50mm宽100mm深止水槽，施工缝处均做凿毛处理。

底板砼浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在砼初凝前收面压光。

底板施工时池壁钢筋用钢管临时加固。

2）、砼浇筑采用泵送砼，砼由自动化集中搅拌站供应，现场采用泵车浇筑。

3）、池壁砼浇筑前，接槎部位应先铺一层50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

池壁砼应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。

4）、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，做到令行禁止，确保连续均匀供料。

并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

5）、砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。

在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。

6）、清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，一般情况下应比普通模板增加振捣时间20秒。

池壁模板底部与施工缝相接处二次浇筑前，应适当地将该处柱模板再紧固一次，尽量减小侧模与已浇筑砼之间的缝隙，避免砼二次浇筑后出现“戴帽”现象，同时也可减少水泥浆下渗，致使下部砼色泽不一致。

7）、在砼浇筑地点，砼塌落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责，并做好记录。

8）、特殊部位（如预埋件、预留洞口处）的砼振捣应避免振动棒直接接触预埋件或模板，以免发生移位。

9）、砼的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。

10）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。

（二）清水砼缺陷及整修

在清水砼施工时，尽管采取了一系列措施，但最后拼接的模板缝处砼有突出现象，个别部位出现了麻面。

其处理方法：

用砂轮机将突出部分打磨掉，麻面处用与砼同标号砂浆补平后，用泡沫塑料磨光后，再用107胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆，用毛刷刷面即可。

注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水砼的颜色试配后确定，以保证整修后的砼表面颜色与大面积砼表面颜色一致。

五、安全保证措施

（一）安全目标

一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。

不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。

（二）具体措施

1）、高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。

工作人员应从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。

2）、高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带。

拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下，下班前，不得留下松动或悬挂的模板。

3）、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网，钢管脚手架外架上的架板必须满铺，并和架子有可靠连接，且架板上不得堆放大批材料。

4）、大块模板拼装或用螺栓连接时必须有人统一协调，有组织的进行，谨防伤人。

5）、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

6）、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。

7）、夜间施工应有良好的照明。

8）、临边及洞口处必须按规定进行防护并做出明显标识。

9）、基坑开挖时必须注意土方坍塌。

10）、为安全起见：

、挖掘机严格按照操作规程工作：

、基坑边缘5米内不容许堆放土或杂物。

、基坑边1.5外设防护栏杆。

六、文明施工保证措施

1）、各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整齐、有序。

2）、杜绝长流水和长明灯现象。

3）、认真保护测量标志和文明施工标志。

4）、严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画；施工上层结构时应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。

七、成品保护措施

1）、加强成品保护工作，防止上部施工时混凝土、砂浆污染已施工的混凝土构、配件。

2）、所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。

3）、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。

4）、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。

5）、铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。

八、雨季施工措施

1）定期清理施工区内的排水沟道，保证排水畅通。

2）安排专人进行气象记录，即时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。

3）准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。

4）零米以下工程基坑四周设排水明沟，基坑边缘四周设砂袋挡水坎，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌。

5）施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。

6）基坑边坡用塑料布覆盖保护，特殊危险边坡堆垒砂袋挡墙。

7）施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。

九、质量标准和检验方法（见附表一～三）

模板工程质量标准和检验方法

附表一

序号

检验项目

类别

单位

优良质量标准

检验方法及器具

1

模板及支撑结构

主

控

项

目

具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形

核对施工技术措施，观察和手摇动检查

2

预埋件、预留孔洞模板安装

齐全、正确、牢固

观察和手摇动检查

3

模板接缝宽度

≤1.5

观察和尺量检查

4

模板与混凝土接触面

无粘浆，隔离剂涂刷均匀

观察检查

5

模板内部清理

干净、无杂物

观察检查

6

柱、框架支承面标高偏差

梁顶

mm

+5

尺量检查

7

牛腿顶

mm

0~-10

8

长度偏差

柱

mm

+5

尺量检查

9

框架总长

mm

0～-10

10

墙板

mm

0～-5

11

截面尺寸偏差

宽度

框架、单柱

一

般

项

目

mm

+2～-5

尺量检查

12

墙板

mm

0～-5

13

高度

框架、单柱

mm

+2～-5

14

墙板

mm

0～-5

15

侧模垂直度

主

控

项

目

mm

≤5

吊线和尺量检查

16

框架跨度偏差

mm

+5

尺量检查

17

对角偏差

L≤20m

一

般

项

目

mm

≤10

尺量两对角线检查

18

L＞20m

mm

≤15

19

墙板

mm

≤5

模板工程质量标准和检验方法

附表一续表

序号

检验项目

类别

单位

优良质量标准

检验方法及器具

20

相邻模板表面高低差

主

控

项

目

mm

≤1

尺量检查

21

模板表面平整度

mm

≤2

2m靠尺和楔形塞尺检查

22

框架底模水平度

mm

≤10

水准仪检查

23

侧向弯曲

梁

mm

≤L/1000，且≤10

拉线和尺量检查

24

柱

mm

≤L/1000，且≤15

25

墙板

mm

≤L/1500，且≤15

26

预留洞

中心位移

一

般

项

目

mm

≤10

尺量检查

27

截面内部尺寸偏差

mm

+10～0

28

插入式接头

阴模断面尺寸偏差

mm

+5～0

尺量检查

29

阴模及承口模板安装尺寸偏差

mm

+5

30

预埋插筋位移

mm

+10

尺量检查

31

预埋插筋外露长度偏差

mm

+20～0

32

柱接头分段隔板倾斜度

mm

≤L/100（长、宽）

钢筋工程质量标准和检验方法（附表二）

序号

检验项目

类别

单位

优良质量标准

检验方法及器具

1

钢筋的品种质量

主

控

项

目

必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定

检查出厂证件和试验报告

2

钢筋的规格和数量

必须符合设计要求和有关现行规范的规定

观察、点数及油标卡尺检查

3

钢筋接头形式、部位、搭接长度和同一截面的数量

必须符合设计要求和有关现行施工规范的规定

观察和尺量检查

4

钢筋表面质量

应平直、洁净，不应有损伤、油漆、漆污、片状老锈和麻点等

全面观察检查

5

有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋

应符合设计要求和有关现行规范的规定

检查试验报告

6

箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分的长度

必须符合设计要求和有关现行施工规范的规定

观察尺量检查

7

钢筋骨架的绑扎

变形

mm

不允许

手摇动和观察检查

8

缺扣、松扣数

mm

≤5，且不集中

9

钢筋骨架纵长度偏差

一

般

项

目

mm

+10

尺量检查

10

钢筋骨架的宽和高偏差

mm

+5

尺量检查

11

受力钢筋

间距偏差

mm

+5

尺量检查

12

排距偏差

mm

+10

13

箍筋及构造

筋

间距偏差

焊接

mm

+10

尺量检查

14

绑扎

mm

+5

15

钢筋弯起点位置偏移

mm

≤20

尺量弯起点至支座中心

16

受力钢筋保护层偏差

柱、梁

mm

0～-5

尺量检查

板

0～-3

17

焊接件

中心位置

mm

≤5

尺量检查

18

水平差

mm

+3～0

混凝土工程质量标准和检验方法

附表三

序号

检验项目

类别

单位

优良质量标准

检验方法及器具

1

混凝土组成材料的品种、规格和质量

主

控

项

目

必须符合设计要求和有关现行标准规定

检查出厂证件和试验报告

2

混凝土强度

必须符合有关标准规定

3

混凝土的搅拌和混凝土养护

必须符合设计要求和有关现行规范规定

观察检查和检查施工记录

4

混凝土裂缝

不应有

观察和刻度放大镜检查

5

混凝土配合比及组成材料计量偏差

必须符合设计要求和有关现行规范规定

检查搅拌记录

6

混凝土表面质量

不允许有蜂窝、孔洞和主筋露筋、缝隙夹层

观察检查

7

长度

偏差

柱

一

般

项

目

mm

+5～10

尺量检查

梁、板

+5

8

截面尺寸偏差

宽

mm

+5

尺量检查

高

+5

9

侧向弯曲

梁

mm

≤L/750，且≤15

拉线尺量检查

柱

≤L/750，且≤20

板

≤L/1000，且≤20

10

对角线差

框架

L≤20m

mm

≤15

尺量检查

L＞20m

≤20

墙板

≤10

11

墙板翘曲

mm

≤L/100

调平尺在两端量侧

12

表面平整度局

mm

≤5

2m靠尺和楔形塞尺检查

13

支承面标高偏差

mm

+5～-10

尺量检查

14

框架跨度偏差

mm

+5

尺量检查

混凝土工程质量标准和检验方法

附表三续表

序号

检验项目

类别

单位

优良质量标准

检验方法及器具

15

保护层厚度偏差

一

般

项

目

mm

+10～-5

尺量检查

16

预埋件

中心位移

mm

≤10

尺量检查

水平高差

mm

≤5

尺量检查

17

预留洞

中心位移

mm

+10～0

尺量检查

截面尺寸偏差

mm

≤L/1000，且≤15

18

柱接头分断面倾斜度

mm

≤L/100（长、宽）

尺量检查