湿法脱硫系统操作规程.docx
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湿法脱硫系统操作规程
3ⅹ410吨锅炉脱硫运行规程
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编写说明
本规程是根据国电有关法规和标准、《电业安全工作规程》、厂家设备说明书、设计院技术资料、图纸的技术要求为依据编制而成。
由于编者水平有限,在编写中难免存在不足之处,还请大家提出宝贵意见,以便在今后的工作中及时更正。
1、以下人员应熟悉掌握本规程的全部或有关部分:
生产副总经理、总工程师、生产管理部主任、专责工程师、值长及相关运行、检修技术人员等。
2、在脱硫装置运行时,对设备的维护及操作应以本规程为依据。
随着生产技术的发展,本规程应定期修改补充。
对本规程的修改补充意见,由脱硫专业提出书面报告,经逐级审核,报总工程师批准后生效。
3、本规程是对3ⅹ410T/H锅炉脱硫运行的详细阐述,适用于运行车间脱硫专业各个岗位上的员工。
4、本规程由热电事业部负责解释。
目录
第一篇工程概述--------------------------------------1
2.脱硫主要系统简介1
2.1吸收塔1
2.2.其他辅助系统2
3.FGD主要设计经济技术指标4
3.1主要经济技术指标(设计依据)4
3.2电石渣主要参数4
3.3供给脱硫岛气源、水源、电源的参数5
3.4运行参数保证值:
5
4.脱硫主要设备规范5
4.1吸收塔5
4.2循环浆泵6
4.3增压风机6
4.4氧化风机7
4.5工艺水泵7
4.6真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵7
4.7系列脱硫泵8
4.8液下泵8
4.9系列搅拌器9
第二篇设备运行----------------------------------10
1.FGD装置启动前的试验10
1.1试验的有关规定10
1.2阀门、挡板远方操作试验10
1.3事故按钮及联锁试验11
2.辅机启动检查总则12
2.1辅机投运的条件12
2.2辅机启动前的检查12
3.吸收塔系统启动13
3.1启动前的检查13
3.2启动前的准备工作14
3.3吸收塔系统启动步骤15
3.4电石渣供浆系统的启动15
3.5石膏废水旋流泵功能组启动16
3.6石膏排出泵子组的启动17
3.7循环浆泵子组的启动18
3.8除雾器冲洗子组的启动19
3.9氧化风机的启动20
3.10PH计冲洗子组启动20
4.烟气系统的启动20
4.1启动前的准备工作20
4.2烟气系统启动步骤21
4.3增压风机子组的启动22
5.FGD辅机运行维护通则24
5.1转动机械维护通则24
6.烟气系统运行中的维护与调整24
6.1对转动机械进行维护24
6.2烟气系统运行维护与调整24
6.3增压风机运行中的维护25
6.5烟气挡扳密封风机运行中的维护26
7.吸收塔系统运行中的维护26
7.1吸收塔系统运行中辅机运行维护26
7.2电石渣供浆系统运行维护26
7.3吸收塔运行中的维护27
7.4循环浆泵运行中的维护28
7.5氧化风机运行中的维护28
7.6除雾器运行中的维护29
8.烟气系统的停止29
8.2烟气系统的停止步骤29
8.3挡板密封风机子组停止29
8.4增压风机的停止30
9.吸收塔系统停止30
9.1停止条件30
9.2停止程序30
9.3电石渣供浆子组的停止31
9.4氧化风机的停止32
9.5石膏排出泵子组的停止32
9.6PH计子组的停止32
9.7石膏废水旋流泵的停止33
9.8吸收塔除雾器冲洗子组的停止33
9.9循环浆泵的停止33
9.10吸收塔搅拌器的停运34
第三篇公用系统运行-----------------------------------35
1.公用系统的试验35
1.1试验的有关规定35
1.2阀门、挡板远方操作试验35
1.3联锁保护试验36
2.辅机启动检查总则36
2.1辅机投运的条件36
2.2辅机启动前的检查37
3.工艺水系统37
3.1启动前的准备37
3.2工艺水泵的启动38
3.3工艺水泵的停止38
4.电石渣浆液制备系统38
4.1启动前的准备38
4.2供浆系统的启动39
5.石膏二级脱水系统39
5.1启动前的准备39
5.2启动步骤40
5.3停机程序41
6.脱硫公用系统运行中的维护41
6.1辅助转动机械维护通则41
6.2供浆系统运行中的维护42
6.3脱水皮带机运行中的维护42
6.5工艺水系统运行中的维护44
6.6事故浆罐及地坑系统运行中的维护44
第四篇事故处理---------------------------------45
1.转动机械的紧急停止45
1.1辅机的紧急停止:
45
2.请示停止脱硫系统的条件46
2.烟气系统故障46
3.循环浆泵全停46
4.增压风机跳闸47
5.脱水皮带机故障48
6.400V电源中断49
7.6KV电源中断49
8.控制气源中断50
第一篇工程概述
1.概述
我厂3Х410t/h锅炉机组全烟气脱硫环保设备,由南京龙源环保技术有限公司承建,本机组脱硫装置采用电石渣作为吸收剂并生产石膏(CaSO4.2H2O)的电石渣——石膏湿法脱硫工艺,设计燃煤煤质含硫量为1%,脱硫效率≥95%,装置可用率≥95%。
石膏纯度90%~95%,两台机组脱硫设施按统一规划进行设计,工程项目分布实施,公用设施一次建成,脱硫装置2010年11月投入运行。
整套FGD工艺系统主要由烟气系统、吸收剂供应系统、吸收塔/氧化空气系统、排空系统、工艺水系统、石膏脱水系统(含废水旋流排放系统)、压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则如下:
(1)采用电石渣—石膏(或亚硫酸钙)法。
(2)采用3炉1塔,不设GGH,净烟气返回原来烟囱排放的方案,脱硫装置的烟气处理能力为3台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
脱硫效率按不小于95%设计。
(3)脱硫系统设置100%烟气旁路(对机组),以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
(4)设置独立事故浆液池。
(5)设置脱硫增压风机,#1炉设1台静叶可调轴流风机、#2和#3炉共设1台静叶可调轴流风机。
(6)本工程不设的脱硫废水处理装置,脱硫废水排到化工污水站进行处理。
2.脱硫主要系统简介
2.1吸收塔
烟气由吸收塔的下部进入吸收塔,并向顶部流动,并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。
洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部,浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小滴,并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。
这些小滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分,如SO2,SO3,HF和HCl等。
而烟气经过吸收塔排除SO2及酸性气体的过程中,烟气将被来自循环浆液中的水蒸发,并达到饱和水蒸汽状态,烟气被冷却到绝热饱和温度。
在吸收塔喷淋层的上方,设有两级除雾器,以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。
分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上,必须对除雾器叶片定期进行冲洗,以保证除雾器烟气通道畅通。
同时,除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的电石渣浆液,以补充吸收反应消耗的电石渣。
同时产生的副产物(主要为石膏)也必须排出,以控制吸收浆液的固体物浓度
吸收塔基本上分为下列三个区段:
吸收段
吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分,在本区段内一些酸性组分,主要是SO2和少部分SO3将被吸收并溶解于浆液的水中,使吸收物SO2变成亚硫酸盐HSO3-,进而氧化成硫酸盐SO42-,生成石膏。
循环浆池
循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分,正常运行时,循环浆池深度为13.4米。
循环浆池的用途是:
●氧化亚硫酸盐,使其成为硫酸盐
●溶解新电石渣
●使硫酸盐与溶解的电石渣反应生成石膏(CaSO4υ2H2O)
●石膏结晶
为了防止循环浆液沉积,吸收塔设有3台搅拌器,搅拌器除具有搅拌作用外,还兼有氧化空气的布气作用。
烟气区
在吸收塔的上部烟气直接通过两级屋脊式除雾器,使小雾滴减少到最低限度。
清洗除雾器的冲洗程序由吸收塔液位控制。
2.2.其他辅助系统
氧化空气
吸收塔配备有2台氧化罗茨风机,1运1备。
吸收塔配备有三台辅助氧化搅拌器,氧化空气通过三个搅拌器前面的喷枪将氧化空气打入到吸收塔浆池内,搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。
这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中,以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
增压风机系统
为了补偿由于吸收塔和烟道造成的压力损失,采用了脱硫增压风机克服阻力。
#1炉设1台静叶可调轴流风机、#2和#3炉共设1台静叶可调轴流风机。
增压风机安装在原烟气侧。
烟道系统
烟道系统与锅炉引风机出口水平主烟道(钢筋砼结构)相连接。
主烟道通往烟囱的区段装设有旁路烟气挡板。
烟气脱硫装置配有单独的烟道系统,该系统包括:
原烟气烟道,该烟道由带有未处理气挡板的主烟道开始,经过增压风机到吸收塔进口。
净烟气烟道,该烟道由吸收塔出口至带有净烟气挡板的主烟道至烟囱。
部分原烟道和所有净烟道进做了防腐蚀(玻璃鳞片)衬里保护。
烟道系统设有双层挡板。
挡板密封风系统将向这些挡板供送密封气,防止烟气泄漏。
石膏脱水系统
石膏脱水将分两步进行:
一级脱水由石膏旋流器完成,然后再用真空皮带脱水机完成二级脱水。
首先吸收塔浆液由排浆泵送到工艺楼石膏分旋流站选浓缩。
旋流站底部排出浓浆自流到真空皮带脱水机进一步脱水;旋流站上部溢流为稀浆液,自流返回吸收塔。
稀浆液的少部分,经废水旋流站分选,上部溢流作为脱硫废水,进入滤液地坑后排放,底流靠重力返回吸收塔。
石膏旋流器底流(50%含固量)自流到真空皮带脱水机脱水。
石膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布,并形成一定厚度的石膏层,以保证恒定的参数和脱水性能。
滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。
脱水过程中,石膏中的杂质,重金属,残余的电石渣小颗粒,石膏小颗粒,有害可溶性元素通过新鲜水的淋洗去掉,淋洗石膏的废水通过地漏汇集到母管返回吸收塔。
真空皮带脱水机在运行过程中,其滤布需要不停地用水冲洗,以保证滤布的透水性。
冲洗滤布后收集的水也通过地漏汇集到母管返回吸收塔,以保证水的重复利用率。
由真空皮带中排出的石膏(含水分10%)将落入石膏堆料间内,由汽车外运。
如果脱硫产物为亚硫酸钙,脱水后的亚硫酸钙固体含水约25%,也可装车外运。
吸收剂系统
电石渣浆液(浓度较低)由二期渣浆泵入脱硫岛,经旋流器旋流,底部较浓浆液进入电石渣浆液箱,然后由泵送至吸收塔;旋流器溢流自流到电石渣稀浆返回箱,然后由泵送回二期。
工艺水系统
工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗(吸收塔补水)、管道冲洗以及用于石膏脱水系统水环真空泵补充水、真空皮带冲洗水。
脱硫系统工艺系统设有工艺水箱作为中间贮存箱通过连续补水来维持系统正常的运行。
在脱硫系统中,工艺水的主要消耗途径为:
烟气蒸发、废水排放、成品石膏中的夹带等。
压缩空气系统
考虑到脱硫系统中大部分自动阀门需快速启、闭,因此本工程所用的小口径阀门的执行机构均采用气动执行机构。
本脱硫工程不设空压站,仪用空气从燃化仪用缩空气站管道引出,脱硫岛设压缩空气储罐。
排空系统
排空系统由事故浆池、地沟和地坑组成。
在烟气脱硫装置正常运行期间,箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中,然后通过泵输送到系统中。
滤液地坑的水泵送到污水站。
事故浆池主要用于吸收塔大修期间浆液的储存,也可以作为应急储存用。
烟道疏水系统
由于本脱硫系统没有设GGH(烟气换热器),从吸收塔出来的净烟气在烟道中有凝结水,在净烟气烟道设置烟气疏水口,通过管道将烟道疏水引吸收塔。
3.FGD主要设计经济技术指标
3.1主要经济技术指标(设计依据)
名称
单位
进口烟气02含量
Vol%
5.86
进口烟气S02含量
mg/Nm3
2276
出口烟气S02含量
mg/Nm3
133.8
进口烟气粉尘含量
mg/Nm3
<200
出口烟气粉尘含量
mg/Nm3
50
进口烟气温度
℃
135
出口烟气温度
℃
<50
脱硫效率
%
≥95
钙硫比
mol/mol
1.03
3.2电石渣主要参数
检查项目
计量单位
检验结果
Ca(OH)2
%
68.9
MgO
%
0.06
SiO2
%
3.38
Al2O3
%
1.36
K2O
%
0.03
Na2O
%
0.08
SO2
%
0.39
F2O3
%
0.42
烧失量
%
26.01
3.3供给脱硫岛气源、水源、电源的参数
名称
单位
参数
厂用、仪用压缩空气
MPa
0.55~0.8
工业水
MPa
0.4
消防水
MPa
0.7~1.0
循环水排污水
MPa
0.2
生活水
MPa
<0.3
高压电源
kV
6
低压电源(备用电源)
V
400
3.4运行参数保证值:
项目
规范
脱硫率
>95%
系统可用率
≥95%
副产品:
石膏纯度
≥93%
含水率
≤10%
残氯量
<100PPm
脱硫系统出口烟气温度
≥50℃
钙硫比
1.03
注:
系统可用率η(%)=(脱硫运行时间/锅炉运行时间)×100%
4.脱硫主要设备规范
4.1吸收塔
名称
单位
型式
喷淋塔(3炉1塔)
数量
台
1
塔体总高
m
31.6
塔体直径
m
14.0
浆池液面高度
m
13.4
浆池体积
m3
2061.7
进口烟气量
Nm3/h
2083200
出口烟气量
Nm3/h
2083255
浆池内含固量最小/最大
kg/m3
1070/1090
液气流向
逆流
吸收塔材料
碳钢、玻璃鳞片内衬
除雾器级数
2
除雾器材料
聚丙烯
4.2循环浆泵
名称
单位
型式
600HDT-6000离心式
数量
台
3
吸入形式
单吸
#1
#2
#3
扬程
m
19
21
23
流量
m3/h
6000
转速
rpm
640
效率
%
88
介质温度
℃
50
电动机
额定功率
kW
500
560
630
额定电压
V
6000
6000
6000
额定电流
A
60
67
75
4.3增压风机
名称
单位
#1炉
#2/3炉
增压风机
冷却风机
增压风机
冷却风机
型号
AN26e6(v13+4°)+KSE
AN37e6(v13+4°)+KSE
型式
轴流式
离心式
轴流式
离心式
数量
台
1
2
1
2
风压
Pa
1700
3584-3253
1700
5697—5080
流量
m3/h
442495
827-1704
884990
1610-3488
轴承冷却方式
强制风冷
强制风冷
转速
r/min
594
2900
424
2900
电动机
功率
KW
630
3
1120
7.5
电压
V
6000
380
6000
380
电流
A
82.9
6.4
151
15
4.4氧化风机
名称
单位
#1
#2
型式
LYG250型罗茨风机
风量
m3/h
55
风压
Kpa
85
转速
r/min
1350
电动机
功率
kw
132
电压
V
380
电流
A
241
4.5工艺水泵
项目
单位
型式
离心式
数量
台
3
扬程
m
55
流量
m3/h
80
转速
r/min
2940
电
动
机
功率
KW
22
电压
V
380
电流
A
41
4.6真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵
项目
单位
真空皮带脱水机
真空泵
滤布冲洗泵
型式
卧式
水环式
离心式
数量
台
1
1
2
皮带宽
mm
1500
扬程
m
25
转速
r/min
变频调节
340
2930
电
动机
功率
kW
7.5
90
11
电压
V
380
380
380
电流
A
15.1
166.9
21.8
4.7系列脱硫泵
项目
单位
电石渣供浆
电石渣稀浆返回泵
事故浆液返回泵
型式
离心式
离心式
离心式
数量
台
2
2
1
扬程
m
30
35
30
流量
m3/h
103
50
120
转速
r/min
1470
1470
1450
电动机
功率
Kw
2.2
18.3
22
电压
V
380
380
380
电流
A
43.2
36.3
43.2
吸收塔地坑泵
石膏排出泵
废水旋流泵
型式
离心式
离心式
离心式
数量
台
2
2
2
扬程
m
30
30
30
流量
m3/h
50
79
5
转速
rpm
1460
1470
2900
电动机
功率
KW
15
18.5
4
电压
V
380
380
380
电流
A
30.1
36.3
8.1
4.8液下泵
项目
单位
滤液废水地坑泵
型式
立式液下泵
数量
台
2
扬程
m
35
流量
m3/h
15
转速
rpm
1440
入水深度
m
2.7
电动机
功率
KW
7.5
电压
V
380
电流
A
14.9
4.9系列搅拌器
项目
单位
吸收塔搅拌器
事故浆罐搅拌器
滤水地坑搅拌器
数量
台
3
2
1
直径
m
1.4
3.5
1.3
长度
m
1
3.55
2.8
输入/出转速
rpm
1470/153
1470/26
1440/50
允许温度
℃
70
70
60
电动机
功率
KW
45
22
15
电压
V
380
380
380
电流
A
84
44
61.4
项目
单位
吸收塔地坑
搅拌器
电石渣浆液箱
搅拌器
电石渣稀浆返回箱
搅拌器
数量
台
1
1
1
直径
m
1.4
2
1.1
长度
m
3.75
5.85
4.3
输入/出转速
rpm
1440/43
1470/39
1435/50
电动机
功率
KW
4
22
4
电压
V
380
380
380
电流
A
8.77
44.6
8.77
电流
A
8.77
12.6
12.6
第二篇设备运行
1.FGD装置启动前的试验
1.1试验的有关规定
1.1.1FGD装置每次大(小)修后,应进行本节规定内容的试验;
1.1.2FGD装置进行试验前,应联系热工检查脱硫与锅炉连锁信号正常;
1.1.3对于6KV的设备,一般只送操作电源进行静态试验;
1.1.4热工联锁试验、模拟量报警试验应由热工与运行人员配合,在DCS中模拟进行;
1.1.5由于受“启动、停止、开、关”条件的限制,所有试验必须有热工人员配合,根据不同的试验内容,进行各种条件的模拟;试验完毕,应及时将各模拟的“条件”恢复;
1.1.6试验前应汇报值长及脱硫负责人,得到批准和同意后方可进行;试验结束后,将试验的详细情况汇报值长及脱硫负责人,并做好记录。
1.2阀门、挡板远方操作试验
1.2.1试验前的准备工作
1.2.1.1联系热工送上各气动阀门、仪表的电源;
1.2.1.2开启各气动阀门的仪用气源,检查压力正常;
1.2.1.3检查各气动阀门的手操纽复位;
1.2.1.4原、净烟气挡板在关闭位置,旁路挡板在开启位置;
1.2.1.5联系电气,增压风机静叶执行机构送电;
1.2.2将下列阀门做全开全关试验
1.2.2.1烟气系统
a、原、净烟气挡板全开全关试验,在相应锅炉停运期间方可进行。
b、增压风机静叶执行机构;
1.2.2.2吸收塔系统
a、吸收塔除雾器一级入口冲洗#1~5#门、出口冲洗#1~5#门;
b、吸收塔除雾器二级入口冲洗#1~5#门、出口冲洗#1~5#门;
c、#1、#2、#3循环浆泵入口门及入口排放阀;
d、#1、2#石膏浆液排出泵出入口门、冲洗门、至事故浆池旁路门;
e、PH计入口门、冲洗门;
f、吸收塔顶部排空阀;
g、#1、#2氧化风机出口门;
1.2.2.3一级脱水系统
a、石膏旋流器#1~#5旋流子入口门;
b、#1、#2石膏溢流废水旋流浆液泵入、出口门、冲洗水门;
1.2.2.4电石渣供浆系统
a、电石渣浆液箱冲洗门;
b、脱硫#1、#2、电石渣浆液泵出入口门、冲洗门、电石渣供浆手动门、电石渣供浆调节门、电石渣供浆管冲洗门;
1.3事故按钮及联锁试验
1.3.1事故按钮试验:
1.3.1.1联系电气,将下列设备送至试验位置:
#1、#2增压风机、#1、#2、#3循环浆泵。
1.3.1.2将#1、#2增压风机、#1、#2、#3循环浆泵、;
1.3.1.3事故按钮试验各设备应跳闸正常,DCS中状态显示、声光报警正确方为合格。
1.3.2转动设备联动备用试验
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