设备安装施工方案.docx
- 文档编号:11113354
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:766.21KB
设备安装施工方案.docx
《设备安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备安装施工方案.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备安装施工方案
第十一章 主要机电设备安装分部(分项)工程施工技术方案
第一节 通风空调系统
1.1通风空调管道制作安装
1.1.1风管制作:
排烟风管、送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板。
为了提高施工效率、减少消耗,我们将采取车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管制作严格按照国家规范(GB50243-2002)通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
1.1.2镀锌钢板风管施工方法
1)风管施工主要程序
2)施工准备
人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
现场大批量风管预制在厂家完成,少量局部风管接头的预制在现场完成。
风管预制场垫置橡胶板,以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3)材料准备
所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
4)风管及部件的制作
本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
由于两种风管的连接形式不同,风管的制作工序也不同,先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
表12-1.4
风管直径或长边尺寸(mm)
钢板厚度(mm)
连接方式
风管法兰
风管加固
矩形风管
通风、空调
消防排烟
80-320
0.5
0.8
无法兰连接
楞筋
340-450
0.6
480-630
670-1000
0.8
1120-1250
1.0
1.0
1320-2000
1.2
法兰
∟40×4
角钢
2500-3500
1.2
∟50×5
角钢
≥3500
1.5
1.5
注:
排烟风道全部采用角钢法兰连接,
风管的制作(法兰连接)
风管制作的主要工序:
为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:
风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:
风管咬口宽度表(mm) 表12-1.5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部阻力。
风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固,楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。
法兰加工。
矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工:
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀,同规格法兰具备互换性。
在连接法兰铆钉时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口,以免漏风。
风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。
检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
防排烟风管不刷耐高温漆。
5)风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备(例如行李分检系统等)的安装。
安装前,根据设备图纸进行核对,防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行拆除;如果风管完后,对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管及时拆除后,在专用设备安装完毕后,再对风管进行恢复。
工艺流程:
确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作支吊架
标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为,先矫正扭曲、后矫正弯曲。
型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架最低点为准。
支吊架安装
本工程支吊架的固定采用以下几种方法:
①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。
支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时,在适当位置设置防晃支架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作;吊架不得直接吊在风管法兰上,且间距不小于200mm。
支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。
风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用8501胶条,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点,同时施工也较为方便。
法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米。
在安装防火阀前,拆除易熔片。
待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入。
6)风管严密性检测
a.漏风量测试采用经国家(或国际)权威机构检验合格的专用测量仪器。
b.本工程漏风量测试装置采用正压风管式(主要测试装置采用孔板作计量元件),装置由风机、连接风管、测压仪器(倾斜式微压计)、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
c.风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不得漏风。
d.漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
e.被测系统的漏风量超过标准时,应查出漏风部位(用听、摸、看或烟),做好标记。
修补完工后,重新测试直至合格
风管系统的透光法检查及漏风量测试
风管系统在安装完毕后进行保温前,应进行透光法检查及漏风量测试(抽测),经确认合格后方可进行保温。
风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求:
国标(GB50243)中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h·m2)
漏光法检测
a.漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
b.检测应采用具有一定强度的安全光源,光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源。
c.系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
d.系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统
风管不应有条缝形的明显漏光。
且采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光小点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处;中压系统风管每10m接缝,漏光小点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。
e.漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求,应进行密封处理。
7)风管保温
本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。
风管保温采用容重为50kg/m3的聚乙烯板(难燃B1级)。
保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示)。
保温板敷设平整、密实,板材拼接处用胶粘接,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶粘接牢固。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
保温外侧不缠玻璃丝布,不刷防火涂料。
8)风口安装
风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
1.2通风空调设备安装
1.3.1设备开箱检查:
我司、业主、监理及设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮,开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案的依据。
1.2.2设备运输
详见本工程的设备吊装运输专项方案。
1.2.3新风机组安装
组合式新风机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。
打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要进行重新调整。
1.4设备减振
1.4.1所有通风、空调机械设备落地设备均须设置减振胶皮,吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。
1.4.2按照设备的配重(应考虑设备的静重量和运转时的附加重量)选择隔振垫,以提供一合理及均匀的振幅。
1.5冲洗与试压
1.5.1管道冲洗
1)调试、运行前必须进行系统的冲洗:
水系统主、干管必须开式进行冲洗排污,反复多次直至甲方、监理确认清洁,然后才允许转入封闭式循环过滤(管网、机组、设备整体进行),反复清理过滤器,直到整个系统干净、清洁。
2)管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水,直到系统灌满水为止;接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次,直至系统无脏物;然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。
3)冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲洗合格后再恢复安装。
4)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净,其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。
5)冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
6)冲洗水应排入指定的泄水点,避免出现跑水事故。
1.5.2管道试压:
1)水系统试压必须在冲洗排污之后进行,不得在其之前进行。
2)管道系统试验前应具备以下条件:
(1)管路系统施工安装完毕,且符合设计和规范的要求。
(2)全部支、吊架安装完毕且合格。
(3)焊接工作结束,并经外观检验合格;焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
(4)管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格;试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用的压力表经校验合格,并做好标识;精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍;试验压力表不少于2块。
(6)将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离;试压泵已设置好。
(7)具有完善合理并经报批的试压方案。
3)冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验;本工程空调水设计工作压力为1.6Mpa,依据国标GB50243要求,空调水试验压力为2.1Mpa。
待系统充满水且放净空气后进行加压,先把管网或管段的压力升至试验压力,稳压10分钟,压力不得下降,再将压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压时以最低点压力为准,压力升至试验压力后,稳压10分钟,无压力降,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
通知有关人员验收、办理交接手续,然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
4)试压过程中如发现渗漏等问题,在泄压后再行修理;焊缝渗漏必须铲掉重焊,缺陷修复后须重新试压;被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
5)冷凝水管管网安装完毕后,应进行充水试验,不渗不漏为合格。
1.6防腐与保温
1.6.1 防腐及油漆
1)所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要求。
2)非镀锌钢材
所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理:
底层防锈漆:
一道;
面层涂漆:
暗装二道防锈漆;明装一道防锈漆一道银粉。
3)所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求,对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求,此过程应在工厂进行,出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验(我公司、业主及监理参加),确保其品质。
1.6.2系统保温
空调风水系统管道保温采用PEF聚乙烯保温材料。
1.7试运转及系统调试
1.7.1设备单机试运转
1)设备单机试运转前,必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
2)风机(空调器)、水泵设备单机试运转按以下流程图进行:
3)风机、水泵叶轮旋转方向必须正确,测试其转速,并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h;
4)运转中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动;
5)测试轴承温升,滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;
6)测试设备的运转噪声值;
7)电动机的电流和功率不应超过额定值。
第二节 给排水系统安装
2.1 生活冷、热给水系统管道安装
2.1.1 管道支架安装:
钎焊工艺及操作方法:
钎焊接头:
该工程的紫铜管均采用插入式接头,即为“套接”见图:
插口均为提供的成品管件。
钎焊接头预留间隙:
为了获得优质的钎焊接头,预留间隙很重要。
一般以子口能插入母口间隙越小为好,接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。
焊前清理:
钎焊前,母材和钎料表面必须仔细清除油污和氧化物。
清除的方法可采用0#砂布打磨,打磨母材的子口外表面及母口的内表面,用砂布打磨至露出金属光泽为准,并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。
钎焊接头装配:
接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部,并对正中心线,并应尽量采用垂直位置进行焊接,避免出现过多的水平位置接头。
钎焊时,应采用中性焰或轻微碳化焰。
由于铜的导热性好,因而必须用较大的焊嘴加热,整个接头要加热均匀,注意上口及下口加热温度应一致,只有上、下口加热温度一致,才能保证钎料均匀流入钎缝中,否则如外口加热温度高,钎料易流下,影响焊缝外观质量。
内口加热温度过高时钎料易流入管内。
因此,要求内、外口加热要一致,使钎料流入钎缝的根部。
钎焊加热时间力求最短,以尽量减少接头处的氧化,把钎焊部分加热至桔红色约700℃左右。
如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂,并向钎焊处涂抹,被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流,若有地方发黑,不润湿钎剂,则说明此处的氧化物没去除干净,应再蘸些钎剂向该处涂抹,直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。
此时可以加入钎料,继续加热待焊部位,使钎料渗入钎缝的深处。
火焰沿整个钎缝长度方向来回移动,使接头均匀加热,直至钎料填满钎缝,并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。
大直径厚壁管钎焊时,应采用两只或叁只焊炬进行焊接,一只焊接,其余进行加热。
每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除,不能留有钎剂残留物,以防钎剂对母材进行腐蚀。
水平固定口钎焊时,应从下部6点位置开始加热温度,应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度,这样可使钎料顺利流入钎缝内,下部钎缝焊好后,逐渐向上移,依次焊至12点位置,再从下部6点位置焊后半圈。
控制加热温度,加热温度高时,钎料不能进入钎缝容易外流。
质量要求:
焊缝的质量由两部分组成,一部分为钎缝内部,钎缝内部应全部填满钎料,不允许有未填满部分存在;另一部分是钎缝表面,钎缝表面应钎接紧密,成型为光滑的圆角,钎料不能有下流,无残留钎剂。
2.2 污水系统管道安装
2.2.1 污水立管安装:
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。
如需断筋,必须征得土建单位有关人员同意,按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,宜在每层立管上装立管检查口,以便作灌水试验。
安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
立管对好口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑排水管道胀缩补偿采用法兰柔性管件,安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量,做法参照下图:
2.2.2 室内排水水平支管安装
1)交易市场设有排水明沟,其余的排水管道室外检查井,公厕、传达室等污水排入化粪池后经厂区排水官网接入市政排水管网;屋面采用外排水系统;
2)材质:
室内采用PVC-U排水管,粘接接头;
为减少在安装中的捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,可采用湿麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持湿润。
常温下24~48小时后方能移动,运至现场进行安装。
管道安装支吊架间距不应大于2米,管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。
生活污水管道安装坡度要求见下表:
表12-2.1
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
排水管道横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
排水管穿墙、穿基础时应按下图安装:
在生活污水管道上,设置的检查口或清扫口应符合下列规定:
在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。
如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1m,允许偏差±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不得大于2m;立管不得大于3m。
层高小于或等于4m,立管可安1个固定件,支架高度距地面1.5m。
排水管道穿外墙防水套管做法参见下图:
2.3 消防水系统管道安装
2.3.1 施工材料要求:
消防管道均采用无缝钢管,焊接;连栓支管采用焊接钢管,丝扣连接。
消防管道均采用热浸镀锌钢管,当管道DN<100mm丝扣连接,管道DN≥100mm时采用沟槽卡箍连接。
2.3.2 施工工艺流程图:
见后图
2.3.3 施工方法
支吊架的制作技术要求
安装前的准备工作——放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高,把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上,根据两点间的距离和坡度大小,算出两点的高度差,标在未端支架位置上,在两高差点拉一根直线,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)