大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
成都盛邦丽都国际中心
2#楼大体积混凝土施工方案
编制人:
审批人:
中国建筑第六工程局有限公司
二○一二年九月
目录
1、编制依据2
1.1施工组织设计及施工图纸2
1.2主要规范、规程2
1.3主要应用的标准2
2、工程概况2
3、择及砼搅拌质量控制3
3.1水泥3
3.2用水3
3.3拌合料3
3.4骨料4
3.5外加剂4
3.6防水剂4
3.7混凝土配合比5
3.8混凝土强度升高曲线图5
3.9混凝土拌制质量控制6
4、大体积混凝土水化热计算7
4.1混凝土入模温度计算7
4.2混凝土温差控制计算8
5、施工部署11
5.1商品砼站的组织与保障11
5.2大体积混凝土施工15
6、关于混凝土裂纹及工程质量控制的特别说明23
7.应急措施24
7.1现场浇注停顿应急预案24
7.2现场混凝土质量异常应急预案25
7.3搅拌楼出现故障应急预案25
8.成品保护26
1、编制依据
1.1施工组织设计及施工图纸
序号
图纸名称
完成日期
1
丽都国际工程施工组织设计
2012.7
2
丽都国际工程施工图纸
2012.5
1.2主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
3
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
国家
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
1.3主要应用的标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
国家
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
3
国家
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
4
国家
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
5
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
6
国家
《混凝土拌和用水标准》
GB175-2007
7
地方
《建筑结构天府杯工程质量评审标准》
2、工程概况
丽都国际中心项目位于成都市天府新区金融商务核心区,交子南一路以西,交子南二路以东,锦尚西一路以南,蜀锦路以北。
该工程建设单位为成都盛邦信息技术有限公司、监理单位为四川省城市建设工程监理有限公司、总承包单位为中国建筑第六工程局有限公司,本项目建成后是集商业、写字楼和住宅为一体的综合型建筑。
本工程总建筑面积353160平方米,其中地下室部分面积为82500m2,非地下室部分及主体建筑面积约为270660m2,框架-剪力墙结构。
地上50层,地下五层。
地下室部分采用筏板基础.
本工程地下室底板、外墙、顶板室外部分及水池侧壁均采用抗渗混凝土,地下室底板的抗渗等级为P10级;地下室外墙抗渗等级负五层到负二层为P10级,负一层为P8级,地下室顶板室外部分为P6级。
地下室筏板,混凝土强度等级为C35,P10。
2#楼及裙楼部位混凝土一次性浇筑方量为7000余方,筏板厚度分为:
850mm、2800mm、3500mm,其中电梯井最厚部位为7600mm。
3、材料择及砼搅拌质量控制
3.1水泥
选用峨胜水泥厂生产的P.O42.5R水泥,本水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。
3.2用水
拌合物用水为地下水和自来水混合使用,经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的要求。
3.3拌合料
粉煤灰选用成都搏磊有限公司供应的Ⅰ级粉煤灰,该材料符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的要求。
3.4骨料
选用新津、双流的优质连续级配水洗骨料,其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。
3.5外加剂
外加剂选用中建ZJC-01聚羧酸高性能减水剂,此产品减水率高,符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)的要求,并可根据底板等特殊部位施工进行调整,适当放缓凝结时间,推迟热峰值的出现。
3.6防水剂
使用天津金盛源特种建材有限公司生产的HEA-1混凝土防水剂。
该产品具有高效、低碱、低掺量抗裂的特点,产品符合标准JC474-2008。
检测要求。
3.7混凝土配合比
为了达到该混凝土的技术要求,我们主要根据以下两个技术路线进行技术方面准备。
(1)降低混凝土单方用水量,控制水灰比;掺用优质粉煤灰作为掺合料,这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。
(2)使用缓凝型聚羧酸高效减水剂,推迟水化热温升峰值的来临,延缓水化`反应的进程,控制混凝土早期的水化反应速度,从而达到控制早期水化热温升的目的。
3.8混凝土强度升高曲线图
3.9混凝土拌制质量控制
(1)计量
搅拌站每月、每周定期、不定期的对搅拌楼计量系统进行校核。
每一种原材料均为独立计量称,没有公用计量称,为搅拌站按配合比精准计量做好了铺垫,也是混凝土长期稳定性的前提。
尤其是大体积混凝土施工,搅拌站又专门进行了一次彻底的、精确地计量系统校核,而且对每一车混凝土都做了跟踪校核。
(2)拌制
混凝土搅拌过程是全过程微机操作,完全按照搅拌程序进行,并有相关人员进行监督,技术人员对混凝土搅拌时间有着严格的合理的控制。
并对混凝土的施工性能严格把关,最大程度的满足混凝土的耐久性。
(3)混凝土质量控制和检查
①开盘时,搅拌站由试验室主任组织开盘鉴定,按照国家标准留置混凝土试件,检测混凝土坍落度以及损失,生产稳定后按批量取样抽检,确保混凝土质量的稳定。
②搅拌站质检员对混凝土拌制、运输与浇筑进行全过程的监控,并作好前台交货验收及技术服务工作。
(4)严格控制预拌混凝土水胶比
①严格监控原材料尤其是粗细骨料的质量。
搅拌站所用水泥、粉煤灰及外加剂均为成都地区品牌产品,质量相对较稳定。
试验室定时抽测骨料的含水率,如遇下雨天气或原材料质量波动情况,试验室应加大抽测频率,试验员坚守在搅拌楼上,对后台的混凝土进行每盘监控。
②混凝土运输车在每次装载混凝土之前放干净车内残留的洗车水。
装有混凝土的运输车严禁再用水冲洗放料斗或往混凝土罐车内加生水,每车浇筑完毕后冲洗放料斗的水不得直接放入泵内,应当放入现场指定的斗车中,生产科负责监督检查,并制定相关的奖罚规定。
③现场混凝土应具有良好的匀质性,入泵坍落度宜控制在160~180mm之间。
4、大体积混凝土水化热计算
4.1混凝土入模温度计算
以下是丽都国际中心项目设计配合比及华阳站11月材料温控记录。
混凝土设计配合比C35、P10(60d强度评定)(单位:
kg/m3)
原材料
水
水泥
粉煤灰
砂
碎石
防水剂
减水剂
C35P10
172
328
82
771
1021
37
9.0
温度/℃
16.0
60.0
42.0
14.0
14.0
14.0
14.0
砂子含水率5%、石子含水率0%、搅拌机棚内温度25℃、平均环境温度14℃、采用混凝土罐车(搅拌车)运输、从混凝土出站到工地浇注所需时间约为0.6h。
在标准养护条件下,混凝土初凝时间6h。
4.1.1混凝土拌合温度的计算
式中T0——混凝土拌合物温度(℃);mw——水用量(kg);mce——水泥用量(kg);msa——砂子用量(kg);mg——石子用量(kg);Tw——水的温度(℃);Tce——水泥的温度(℃);Tsa——砂子的温度(℃);Tg——石子的温度(℃);ωsa——砂子的含水率(%);ωg——石子的含水率(%);c1——水的比热容(kJ/kg·K);c2——冰的溶解热(kJ/kg)。
当骨料温度大于0℃时,c1=4.2,c2=0;
当骨料温度小于或等于0℃时,c1=2.1,c2=335。
由上式计算得拌合温度:
T0=24.5℃
4.1.2混凝土拌合物出机温度的计算
式中T0——混凝土拌合物出机温度(℃);Ti——搅拌机棚内温度(25.12℃);
由上式计算得出机温度:
T1=24.6℃
4.1.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算
式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃);
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);
n——混凝土拌合物运转次数(罐车-砼泵-入模,故n=2);
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(℃);
α——温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25。
由上式计算得浇筑时入模温度:
T2=22.3℃。
4.2混凝土温差控制计算
4.2.1混凝土其它有关数据
根据该大体积混凝土要求选取计算模型为:
坍落度:
180±20mm,砼入模温度:
22.3℃,大气平均温度:
14℃,底板最大厚度:
7.6m,其它相关数据依据相应的数表查得。
4.2.2混凝土的绝热温升计算
式中:
Tt——在t龄期时混凝土绝热温升(℃);
Th——混凝土的最终绝热温升(℃);
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异;取m=0.384
t——混凝土的龄期(d)
Q——水泥水化热,28d水泥为42.5R时Q=375kJ/kg;
W——水泥用量;
C——混凝土的比热,取C=0.97kJ/kg·K;
ρ——混凝土的密度,取ρ=2420kg/m3;
不同龄期混凝土绝热温升
t/d
3
6
9
12
Th/℃
35.8
47.2
50.7
51.9
4.2.3混凝土内部实际最高温度计算
Tmax(t)=Tj+Thξ(t)
式中:
Tmax——混凝土内部的最高温度(℃);
Tj——混凝土的浇筑温度(℃);
ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。
不同龄期ξ取值
底板厚度h/m
不同龄期时的ξ值
3
6
9
12
3.5
0.68
0.67
0.63
0.57
不同龄期混凝土内部最高温度
t/d
3
6
9
12
Tmax/℃
38.4
45.6
46.0
43.6
由上表可知,混凝土第9天温度最高。
4.2.4混凝土所需保温材料厚度计算
采用草帘被进行覆盖养护,所需保温材料厚度按下式进行估算。
式中:
δt——保温材料的厚度(℃);
H——混凝土计算层厚度(m);
(Tmax—Tb)——混凝土内外温度之差℃;
(Tb—Tq)——混凝土表面温度与环境温度之差℃;
Kb——传热系数修正值,视保温材料的透风性能和风力情况而定,此时取Kb=2.3(草帘下加一层薄膜);
λi——保温材料的导热系数,草帘被的导热系数为0.058W/m·K;
λ——混凝土的导热系数为2.33W/m·K。
计算出所需保温材料的厚度为
δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·(Tmax-Tb)=4.55cm
故可采用两层阻燃草帘(草帘厚度约2-4cm)并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。
4.2.5混凝土表面温度计算
式中:
Tb(τ)——龄期τ时,混凝土的表面温度(℃);
Tq——龄期t时,大气的平均温度(℃);
H——混凝土的计算厚度(m),H=h+2h’;
h——混凝土的实际厚度(m);
h’——混凝土的虚厚度(m);
λ——混凝土的导热系数,取2.33W/m·K;
K——计算折减系数,可取0.666;
β——模板及保温层的传热系数(W/m·K);
δτ——保温材料的厚度(℃);
λi——保温材料的导热系数,草帘被的导热系数为0.058W/m·K,水为
βq——空气层传热系数,取23W/m·K。
底板表面采用两层阻燃草帘并在其下铺一层塑料薄膜进行养护,大气平均温度为14℃。
β=1/[ΣδT/λi+1/βq]=1.53
h,=k·λ/β=1.0155
H=h+2h’=7.6+2×1.0155=6.07m
以下是不同龄期混凝土表面温度
不同龄期混凝土表面温度
t/d
3
6
9
12
Tb(t)/℃
22.7
25.3
25.5
24.6
以下是混凝土内部温差、环境温度(施工期间大气平均温度按14℃计算)、混凝土表面温度对照表
t/d
3
6
9
12
Tmax(t)/℃
38.4
45.6
46.0
43.6
Tmax-Tq/℃
24.4
31.6
32.0
29.6
Tb(t)/℃
22.7
25.3
25.5
24.6
Tb(t)-Tq/℃
8.7
11.3
11.5
10.6
Tmax(t)-Tb(t)/℃
15.6
20.3
20.5
19.0
通过计算结果表明,目前的气温状况下,根据热工计算该配合比生产的混凝土出机温度约为24.6℃,到项目入模温度为22.3℃;经测算,该混凝土在本次施工的筏板中最高水化热小于50℃,内外温度差不高于25℃。
实际施工时,考虑下层混凝土在上层混凝土浇注过程中会水化放热,现场混凝土初凝时间约6~12h,终凝时间约10~16h。
从试配情况来看,出机坍落度/扩展度=190mm/580mm,1h后坍落度/扩展度=180mm/550mm,2h后坍落度/扩展度=170mm/480mm。
该配合比生产的混凝土具有和易性能好,粘聚性能好,流动性能好,匀质性能好的特点,可用于施工本项目大体积混凝土。
由于施工过程情况较为复杂,但热工计算的数据能作为现场温度控制的依据。
根据计算可知,混凝土在3天时放热速率最快,3天以后虽然水泥水化速率开始降低,但由于水化热的不断积累,混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段,以后内部实际温度才有所下降,所以需要适当延长养护时间,以确保混凝土底板的质量。
即确保养护期相对湿度不小于90%,内外温差不大于25℃。
混凝土的绝热温升和养护层厚度,通过事先的计算作依据,施工中应以实测温度为主,对保温措施进行调整,有利于降低养护措施费用。
根据计算,施工现场可不采用循环水进行降温。
筏板用一层薄膜加2层草帘养护,电梯井处采用一层薄膜加4层草帘养护。
5、施工部署
5.1商品砼站的组织与保障
(1)原材组织
为了确保丽都国际中心混凝土的顺利浇注,项目部召集商砼站及供应商达成相关保供协议,保证项目施工期间的材料供应。
搅拌站可一次性储备约6000m3的生产材料,过程中始终保持料场和储罐的原材料储存量饱和。
混凝土原材料组织与进场质量验收
材料名称
存储状态
进场时间
数量
组织责任人
质检责任人
水泥
1#2#及6#7#罐
提前1天组织进场
1200t
慈吉鹏
赵鑫
机砂
2#3#料仓
提前2天组织进场
11000t
慈吉鹏
赵鑫
碎石
1#4#料仓
提前2天组织进场
11000t
慈吉鹏
赵鑫
粉煤灰
5#与10#罐
提前2天组织进场
360t
慈吉鹏
赵鑫
防水剂
3#与8#罐
提前7天组织进场
400t
慈吉鹏
赵鑫
膨胀剂
4#与9#罐
提前7天组织进场
400t
慈吉鹏
赵鑫
外加剂
1#、2#站1#罐
一次性组织进场
24t
慈吉鹏
赵鑫
纤维
集中堆放
提前5天组织进场
5t
慈吉鹏
赵鑫
(2)搅拌站机械设备准备
①搅拌站现有混凝土搅拌车40台,电泵14台,47m车泵一台,必要时可外租运输设备和泵送设备,完全能满足项目正常施工时的泵送设备和运输车辆要求。
②混凝土供应最集中的项目底板浇筑时,除现场提出的泵送设备需求准备外,还要求商混站备用1台48m车泵和1台HBT60C电泵,每台泵计划准备混凝土运输罐车5辆,施工时,根据施工节奏合理调整车辆,确保施工进度。
同时站内备用6辆罐车随时待命,以防突发状况。
③搅拌站自备两台3m3SICOMA主机,每小时最大理论产量可达到360m3,自搅拌站正式投产以来,两台设备一直运转正常。
为保障施工顺利进行,除正常的设备保养外,搅拌站还将在生产前对两台设备进行全面、彻底的检查、维护和保养,确保设备投入使用时正常运转。
(3)备用站点选择
中建商砼以公兴站(一条180与一条120生产线)、机场站(一条180生产线)作为备用站点,一旦出现意外情况,可由备用站代为生产混凝土。
若需要备用站点生产,商混站必须提前2小时以上项目,并将项目的要求(如混凝土申请单)向备用站点进行详细交底,确保混凝土完全满足项目具体要求。
(4)发电机等辅助设备的检修、维护
商混站备发电机二台,一旦停电,可自行发电组织生产。
为保障混凝土施工的顺利进行,商混站将在生产前对发电机进行全面、彻底的检查、维护和保养。
确保一旦停电,发电机可正常运转。
(5)商品混凝土站人员保障
为确保项目混凝土供应的顺利进行,项目部要求华阳站专门成立了丽都国际中心混凝土施工组织管理小组,全面负责丽都国际中心项目混凝土施工组织,该小组的主要职责为:
①协调站内生产任务,合理调配供应期间其余项目生产任务;
②统一调配设备,确保施工顺利进行;
③协调供应站点材料品种、规格统一,并有适当的储备量;
④统一指导供应站点混凝土生产组织和质量控制。
(6)施工现场地泵平面布置
(7)施工现场罐车行走路线
5.2大体积混凝土施工
(1)砼搅拌车数行走路线选择
华阳站至丽都国际中心项目,两条行车路线为:
①主要路线:
华阳站→华府大道(0.4Km)→剑南大道(1.2Km)→天府四街(1.8Km)→益州大道(3.7)→锦城大道(0.2)→丽都国际中心项目。
整个车程为8.3Km,从出站到项目理论时间为22min。
②备选路线:
华阳站→华府大道(0.4Km)→天府大道(5.4Km)→锦城大道(0.6Km)→丽都国际中心项目。
整个车程为10Km,到项目理论时间约为25min。
公兴站至丽都国际中心项目路线
③公兴站(1km)→牧华路(7.5km)→天府大道(9.8km)→锦城路(0.7km)→丽都国际中心项目。
整个车程为19.1Km,到项目理论时间约为30min。
机场站至丽都国际中心项目路线:
④机场站(0.8km)→临港路(1.8km)→大件路南段(6.1km)→锦城大道(3.4km)→丽都国际中心项目。
整个车程为12.1Km,到项目理论时间约为28min.
(2)混凝土罐车计算
2#楼筏板混凝土浇筑拟采用4台HBT-60泵进行浇筑,每台泵理论每小时浇筑混凝土30m3,通过计算每台泵需要配备4台9m3商砼搅拌车,能满足现场施工需要,为了防止砼运输过程中堵车或遇其他情况,每台泵拟配备6台砼罐车,总共配备24辆罐车,以确保混凝土浇筑连续进行。
具体计算式如下:
每台罐车往来搅拌站与工地行驶时间:
44min
罐车在商砼站搅拌时间:
6min
每罐砼现场浇筑时间:
11min
砼罐车签票及过泵检查时间:
3min
每辆砼罐车外来一回工地时间:
44+6+11+3=64min
每辆罐车每小时能浇筑砼:
9*60/64=8.43m3
每台地泵需要配备砼罐车数量:
30/8.43=3.56(需要4台)
(3)施工现场人员及材料准备
①砼方量在7000余m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力24人,每32人一个班组。
砼浇筑时,8人引导管,8人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工、2个架工。
②机械机具准备:
地泵四台HBT60、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ7525和砼吊斗一个,砼振动棒10根。
③保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡3000m2、薄膜10卷,储备在现场。
④其他工具:
砼塌落筒1个,普通试模35组,抗渗试模12组。
(4)混凝土浇筑现场组织架构和值班分工表
组织架构
组长
杨振宇
总体协调、指挥
副组长
杨军
安排甲方相关人员进行过程监督、协调相关外围与土方单位相关事宜
副组长
杨斌林
安排监理单位现场监督、旁站、检查
组员
骆东
全面负责混凝土搅拌站供应事宜
组员
米粟
安排、部署并落实混凝土浇筑过程中的各项事宜
组员
李铭军
浇筑方案的编制,负责混凝土原材及浇筑过程中的质量
值班分工表
人员
负责事项
移交人
母大有
全面负责混凝土浇筑事项,落实混凝土浇筑前准备工作完成,落实混凝土浇筑方案,负责混凝土浇筑过程中总协调。
庞钦文
张松
混凝土浇筑前,负责联系商品混凝土站生产、技术人员,参与混凝土浇筑方案的确定。
负责混凝土浇筑前向商品混凝土站报量,落实混凝土罐车、泵车按照浇筑方案按时到达指定位置,在混凝土浇筑过程中全程负责混凝土相关事宜。
李彪
唐乐
熊凯
负责混凝土浇筑前模板支设并验收完成,落实并组织木工在混凝土浇筑过程中看模,施工过程中全程监控模板是否满足施工要求,根据浇筑过程中发生的情况随时进行模板加固。
何世海
李彪
负责混凝土浇筑前的标高测设并编写测设记录及混凝土浇筑过程中的标高控制
唐乐
左腾
何兴华
负责混凝土浇筑前钢筋安装并验收完成,落实并组织钢筋工在混凝土浇筑过程中对钢筋偏位等质量问题进行及时调整。
宋世友
李玮
组织并完成混凝土浇筑前的隐蔽验收工作。
负责督促混凝土浇筑过程试块制作及混凝土现场相关实验。
高维
陈俊杰
杨继无
负责混凝土浇筑前占道维护工作及混凝土浇筑过程中罐车清洗机扬尘工作。
全面负责混凝土浇筑过程中的安全与保卫工作。
宋小播
邢安
(5)底板混凝土的浇筑方法
项目部准备4台地泵进行筏板的浇筑,地泵全部布置在北侧,泵管通过搭设的泵管架通向筏板。
布料机的布置要满足从东到西依次浇筑的顺序,下方要进行可靠的支撑,筏板钢筋支撑在布料机下方要加设斜撑。
混凝土浇筑采用“推移式分层连续浇筑施工法”,即:
结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜,禁止设置施工缝。
2.8-3.5m厚筏板整体由17轴向西至10轴进行分段分层浇筑,共分4大段,每段浇筑时从南向北S型浇筑,每段分三层;0.85m厚筏板整体由17轴向西至10轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
(5)筏板混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为:
①没有冷缝
②使混凝土水化热不要同时出现。
为此,浇筑过程中要:
a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循:
a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;
b.每层按1:
5~6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
分层浇筑见下图:
(6)大体积混凝土振捣
①混凝土的振捣:
基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置2台25mm和50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;同时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后
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