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装饰方案
第一章、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
5、本工程施工图纸及《实施性施工组织设计》
第二章、主要装饰工程概况
一、主要装饰工程做法及部位
项次
项目
图集做法
部位
备注
1
加气砼条板
88J2-X7
地上结构分隔墙
板厚90mm
2
外墙内保温
88J2-4/N9/NS1a
地上结构外墙内侧
阴阳角细部做法见
88J2-4/NS1/NS2/NS3
3
外墙外保温
88J2-4/W4/WT1
7-10×B轴、20-22×B轴外墙
外保温板厚30mm
4
隔音板
88J4
(一)P17
靠电梯井的户内墙体
隔音板厚为50mm
5
烟道
88JX1-1
/88JX1-5
卫生间、厨房
400×700×2800mm/300×600×2800mm
6
涂膜防水层
88J1/楼2-改1
卫生间楼面
聚氨脂两层共厚1.2mm
7
塑钢窗工程
88J13-1
外窗
推拉窗
8
四防门
进户门
9
防火门
京J75
(1)
公共走道部分
冷弯钢板防火门
10
木门
京95-J61
主要分布于地下结构
胶合板门
人防门窗
FJG2000/JSJT241/JSJT150
地下二层人防部位
11
细石砼地面
88J1/地3
地下给水泵房/19-24轴、23-24轴/E-D轴走道
地下二层地面375mm(175mm)素土夯实,细石砼面层35mm
12
细石砼楼面
88J1/楼1/楼2-改1/楼3/楼6/楼1-改1/楼1-改2
起居室/卧室/厨房/卫生间/地下各楼地面/水箱间
细石砼面层厚
80mm/60mm/40mm
13
地砖地面
88J1/楼-26
楼梯间/公共走道/机房层
踢脚板高100mm
14
釉面砖墙面
88J1/内墙88
地下二层卫生间
15
外墙变形缝
88JZ3-13
/88JZ3-15
外墙变形缝平立面部分
铝合金(或不锈钢)盖板
16
空调板护栏
88J3-1C15
外墙空调板
20×20方钢护栏
17
内墙涂料
88J1/内墙13/内墙21
公共部分内墙面
18
顶棚涂料
88J1/棚4(88J1-1/棚61)
顶棚(地下结构顶棚)
地下顶棚保温做法见设计变更
19
外墙涂料
88J1-1/外墙22B
+5.6m以上外墙体
20
外墙仿石涂料
88J1-1/外墙14B
+5.6m外墙体
21
外墙腰线
88J3-1/A23
外墙二层顶部
成品聚苯板装饰腰线
22
窗井铁篦
88J9-51
地下室外墙窗井
二、装饰工程概况
1、外部装饰:
外墙体在+5.6m标高处为装饰腰线,腰线以上墙体为喷涂涂料,腰线以下墙体为喷涂仿石涂料。
外窗为塑钢窗。
2、室内装饰:
2.1墙面——地上结构墙体除走道等公共部分为内墙涂料外,其余只批刮腻子打光。
地下墙面为内墙涂料,其中地下二层卫生间为釉面砖墙面。
2.2地面——地上除走道、楼梯间、电梯前厅为地砖地面外,其余地面全部为细石砼水泥压光,其中地下二层给水泵房及走道等局部为素土夯实后做细石砼水泥压光面层。
2.3保温——地上结构除7-10×B轴、20-22×B轴外墙为外保温做法外,其余外墙面均做内保温。
其中靠电梯井的户内墙体内侧需贴隔音板,以消除电梯运行时产生的噪声。
地下结构顶板需做保温层。
2.4门窗——地下结构二层人防部位为人防门窗,其余部位为木门及冷弯钢板防火门。
地上除进户门为四防门,公共走道部分主要为防火门及少量木门外,其余户内门只预埋防腐木砖。
三、施工部署
1、装饰工程主要分项工程施工顺序:
(样板间施工→地上结构验收)→加气砼条板安装→门窗立口→外墙内保温(隔音板)安装→卫生间地面防水施工→细石砼地面→窗台等局部抹灰→墙面、顶棚刮腻子→公共走道地面铺地砖→公共走道墙面刮腻子、刷涂料→细部处理→验收
2、室外装修主要分项工程施工顺序:
屋面工程→局部外墙外保温→外窗立口→装饰腰线、空调护栏、雨水立管等安装→外墙涂料(自上而下)→塑钢窗安装→窗口密封胶→散水台阶→验收
3、装饰工程进度计划安排:
3.1本工程的装饰特点主要为装饰施工工期比较紧,质量要求高,且地上房间按经济适用型住宅楼进行粗装修。
根据工程总体进度计划安排,地下装修拟在2003年10月下旬地下结构验收后即开始进行,计划于春节前完成地下装修工程的各主要分项工程;地上装饰工程拟定于2004年2月下旬开始,计划于2004年6月下旬结束,历时4个月左右。
3.2装饰工程施工阶段,各专业穿插进行施工。
在装饰工程施工前,拟于春节之前选定位于
~
×
~
轴三层A户型做样板间,并选择技术熟练的工人进行施工;样板间施工完毕,需经业主、监理、设计院实地视察认可后,方可进行大面积施工。
另外,在外沿装饰前,选择现场围墙墙面进行外沿装饰样板施工,以确保达到预控质量标准。
4、技术准备:
4.1水电、土建交圈审图:
装饰工程施工前,为避免专业之间不交圈出现的工程返工,由项目部总工程师主持,各专业人员参加,进行专业交圈审图,将位于同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上,并提前解决各专业间相互冲突的问题;同时,按照外沿设计图纸,在建筑物四周提供统一的水准控制点并弹线、吊垂直找规矩,以确保外墙装饰分格线的四周交圈及外墙装饰的观感质量。
4.2工程部技术人员结合本施工方案,在各分项工程施工前编制具有可操作性、针对性的施工技术交底,指导工人施工。
4.3室内装饰工程施工前,每层第个房间都要提供土建装饰和各专业设施安装共同使用的统一+0.5m标高控制线,并在装饰工程各阶段及时予以恢复;同时,为工人操作提供适宜的工作面,有交叉作业的工作面,任务下达由项目技术负责人或项目副经理协调先后顺序,并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接;由于本工程工期紧、质量要求高,在装饰施工过程中,定期召开生产协调会,解决现场各专业相冲突的实际问题,决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象,一旦发生,将追究当事人责任,严肃惩处。
第三章、加气砼条板安装工程
一、材料及主要机具
1、加气混凝土条板规格为:
长2.7m,宽0.6m,厚90mm(局部结构计算洞处厚180mm)。
加气砼条板应有出厂合格证及质量证明。
2、水泥:
325号及其以上的普通硅酸盐水泥。
3、石子:
0.5~1.2cm细石。
4、粗砂:
平均粒径不小于0.5mm。
5、细砂:
使用前过筛,平均粒径0.25mm,含泥量不大3%。
6、108胶,乳液。
7、主要机具:
搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
二、作业条件
1、根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去(楼板厚度+30)mm。
2、缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再制一定比例的108胶水一道,然后用1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的108胶水拌合,进行修补。
三、操作工艺
1、工艺流程:
弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→弹条板安装分块线→安装条板→板边及板缝粘贴玻纤网布条→板底填塞细石砼
2、弹位置线:
根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3、处理条板的长宽尺寸:
根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,根据墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接面清扫干净,去掉粉尘;条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。
4、清理安装位置上下端:
将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。
再将安装位置的上端,下端混凝土面层清扫干净,下端混凝土面层用水阴湿。
5、弹条板安装分块线:
在安装位置上将条板分块线、门窗位置线弹好。
6、安装条板:
6.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶108胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。
配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有108胶的水溶液拌匀。
胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。
6.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,用毛刷蘸水稍加湿润,再用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧边对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。
6.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结。
在条板拼接挤压后,迅速沿拼接缝长向帖上玻纤网布条(网布条在加气砼条板缝隙间为50㎜宽,在加气条板与结构砼墙面交接处为200㎜宽,每边100mm),再用开刀涂刮条板拼缝中挤出的胶粘剂,使网布条粘结在条板拼缝上,以防止加气砼条板批腻子面层产生裂纹。
6.4安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
6.5后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。
6.6门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水(重量比)。
孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
四、质量标准
1、保证项目
1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。
无变形及损坏现象。
1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀。
认真养护,强度应达到设计要求。
2、基本项目:
节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直。
3、允许偏差项目详见下表。
加气混凝土条板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
相邻板表面平整度
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
条板垂直度
5
用2m托线板检查
五、成品保护
1、成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
2、条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶。
3、运输时加强保护,安装后避免碰撞。
六、注意事项
1、施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护。
2、墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要背紧,要加大挤压力。
3、安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙。
4、安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直。
5、拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
第四章、外墙内保温工程
一、材料及主要机具
1、本工程采用的外墙内保温材料为增强水泥(GRC)聚苯复合保温板,增强水泥聚苯复合保温板是以硫铝酸盐水泥为胶结料,掺适量的珍珠岩,加水制成浆料,用玻璃纤维网格布增强,与自熄性聚苯复合浇筑而成。
聚苯复合板技术性能必须满足相关要求,进厂时必须有质量合格证。
标准复合板规格尺寸:
长2400~2700mm,宽595mm,厚50mm。
2、胶粘剂:
水泥类胶粘剂。
用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。
胶粘剂的性能:
初凝时间>0.5h,粘结强度>l.0MPa。
胶粘剂必须有质量合格证。
3、石膏腻子:
用于满刮墙面。
4、玻纤网布条:
用于板缝处理(宽50mm)和墙面转角处附加层(宽200mm)。
5、主要机具:
无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。
二、作业条件
1、结构已验收,墙面弹出+50cm标高线。
2、内隔墙、外墙门窗口安装完毕。
3、水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕,电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕,并应完成暗管线的穿带线工作。
4、操作地点环境温度不低于5℃。
5、外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。
6、正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
三、操作工艺
1、工艺流程:
结构墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出管卡、炉钩等埋件位置→墙面冲筋→稳接线盒,安卡、埋件等→安装复合板→板边及板缝处粘贴玻纤布条→板缝及阴阳角处理→抹门窗口护角→板面装修
2、结构墙面清理:
对于混凝土墙面有错台处用砂轮机磨平,大面不平整处进行修补找平,并扫净墙面。
3、分档、弹线:
3.1以门窗洞口边为基准,向两边按板宽600mm分档。
3.2按保温层的厚度,在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。
3.3按下图所示位置,弹出宽60mm的冲筋带线。
冲筋带位置示意图
4、配板、修补:
板的长度按楼层结构净高尺寸减20~30mm。
计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸,按此尺寸配板。
锯裁的窄板放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
增强水泥聚苯板不易随意切割,本工程中除采用595mm宽标准板外,在施工订货前,根据工程墙面具体尺寸事先进行排板,计算出异形板的规格尺寸数量,以便施工粘贴时对号入座,尽量减少现场锯裁板的数量。
5、墙面冲筋:
墙面冲筋的方法如下:
5.1在冲筋位置,用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿,刷一道108胶水泥素浆(掺用水量10%的108胶)。
5.2检查墙面平整、垂直,找规矩贴饼冲筋,并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
5.3冲筋材料为1∶3水泥砂浆,筋宽60mm,厚度以保证空气层厚度(10mm左右)为准。
6、稳接线盒,安管卡、埋件:
安装电气接线盒时,接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度,且要稳牢固。
7、复合板安装:
7.1将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面,并开出洞口。
7.2复合板安装顺序宜从左至右依次安装。
板侧面、顶面清刷浮灰,在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面(所有相拼合面)、冲筋带上满刮胶粘剂,按弹线位置立即安装就位,用木楔顶在板底,再用手侧向推挤,使所有相拼合面挤出胶粘剂,并使板紧贴冲筋带,一个人用专用撬根在板底部向上顶,另一人打木楔,使保温板挤紧顶实,然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装复合板。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。
高出部分用橡皮锤敲平,挤出的胶料要及时清理。
7.3粘结完毕的墙体,立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa(2至3天)以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
7.4复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实,胶粘剂要随配随用,配制的胶粘剂应在30min内用完。
7.5复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。
8、板缝及阴阳角处理:
复合板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂一道,贴50mm宽玻纤网格布条一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。
所有阳角粘贴200mm宽(每边各100mm)玻纤网格布条,其方法同板缝。
9、板面装修:
9.1室内室墙面直接用专用内墙腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。
9.2室内踢脚做成暗踢脚,公共走道部分做10cm面砖明踢脚;暗踢脚部位的做法是,用白水泥批高度为100mm的腻子,与墙体大面齐平并用砂纸打光。
9.3为防止门窗角部位出现裂纹,在门窗角部位要加贴200×400mm玻纤网格布,具体作法详见图集88J2-4/NS3。
另外,如遇板面局部有裂缝,在做饰面前应先处理,才能进行下一道工序。
四、质量标准
1、保证项目:
1.1增强水泥聚苯复合板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
1.2增强水泥聚苯复合板其四边的粘结必须牢固。
2、基本项目。
2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
2.2复合板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
2.3玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。
3、允许偏差项目:
增强水泥聚苯复合板安装的允许偏差应符合下表的规定。
增强水泥聚苯复合板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
5
用200mm方尺和楔形尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
五、成品保护
1、土建、水电各工种应密切配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作,不得用重物碰撞、挤靠墙面。
3、保温易受潮而变形,施工用水和设备试水时,必须采取有效措施,防止保温墙面受潮和污染。
六、注意事项
1、注意增强水泥聚苯复合板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。
堆放处应平整,下垫100×100㎜木方,板应侧立,垫方距板端50㎝。
露天存放时要防止板受潮。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损,不得使用。
2、板缝开裂:
防止板缝开裂的办法,一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作,二是使用的胶粘剂必须对路。
本工程中拟采用EC-6型水泥砂浆胶粘剂。
EC-6型胶,是以VAE树脂乳液为主剂,配以多种助剂制成。
EC-6型胶∶水=1∶1(重量比),混合成胶液,425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆,再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂,其粘结强度≥1.1MPa。
第五章、卫生间涂膜防水层工程
一、材料及主要机具
1、聚氨酯防水涂料:
该防水涂料是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。
甲、乙组份料易燃、有毒,均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。
2、主要辅助材料:
磷酸或苯磺酰氯(凝固过快时,作缓凝剂),二月桂酸二丁基锡(凝固过慢,作促凝剂用),二甲苯(清洗施工工具用),乙酸乙酯(清洗手上凝胶用),107胶(修补基层用),玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布,石渣(粘结过渡层用),水泥:
425号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(补基层用)。
3、聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:
固体含量:
≥93%;
抗拉强度:
0.7MPa;
延伸率:
≥300%;
柔度:
在-30℃无裂纹;
耐热性:
在85℃加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;
不透水水性:
动水压0.2MPa恒压lh不透水。
4、主要机具:
电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。
铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机。
二、作业条件
1、穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。
2、卫生间地面20mm厚找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%(简易检测方法:
在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
3、找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。
4、在基层做防水涂料之前,在穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、大便器蹲坑与地面交接处、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封严堵实。
5、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
6、易燃、有毒的防水材料要设有防火设施和防护用的工作服、软底鞋。
7、操作温度保持+5℃以上。
8、操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
三、操作工艺
1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜、撒石渣→细石混凝土面层
2、清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平,凹陷部位要用水泥腻子补平。
3、涂刷底胶:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
4、细部附加层:
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷,地面与墙面交接的四周,涂膜防水层向墙上卷起150mm高。
5、第一层涂膜:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6~0.8kg/m2为宜,从内往外退着操作。
6、第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,涂膜厚度为0.6mm,使涂膜厚度达到1.2mm厚的设计要求。
为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
每层涂膜涂刷时,在墙根部位均要向上卷起150㎜高度。
涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的_2~3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
7、在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%(重量比)。
如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
8、蓄水试验:
涂膜防水层做完,经验收合格后,将地漏堵塞,蓄水最小高度不小于2cm,时间不少于24h,若无渗漏为合格,可进行面层施工。
四、质量标准
1、保证项目:
1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,材料进场时必须有生产厂家合格证,北京市科委颁发的防水材料使用认证书,并且对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后,方可使用。
施工操作人员必须持证上岗。
1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。
1.3找平层含水率不低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。
2、基本项目:
2.1涂膜层涂刷均匀,厚度满
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