燃气轮发电机组.docx
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燃气轮发电机组
燃气轮发电机组
1编制依据
1.1设备安装作业指导书,有关的设备基础图和设备安装图。
1.2SYJ4040-89《工业燃气办公轮机安装施工及验收规范》。
1.3JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2安装程序和施工方法
2.1安装程序
安装前的准备工作→设备开箱验收→基础验收→辅助垫板预埋→设备就位(发电机和负荷齿轮箱,透平间和辅助间)→机组初找平、找正→初找同心→
定位销安装
→辅助设备、附属设备安装联轴节安装
→发电间检查、调整→油箱灌油后机组精找同心→导向键安装
→透平间检查、调整机组调试
油循环
2.2施工方法
2.2.1施工前的准备工作
2.2.1.1资料准备
a.设备基础图、设备安装图。
b.设备安装作业指导书。
c.设备装箱清单。
d.编制好设备安装施工方案。
e.参加施工的人员要熟悉图纸和施工作业指导文件,技术人员做好技术交底,使施工人员熟悉设备的结构、施工步骤、施工要求;准备好原始记录本和各种交竣工资料的记录表格,要求有关人员认真填写。
2.2.1.2施工现场准备
a.做好现场的“三通一平”,保证设备材料运输通道的畅通。
b.做好现场的平面布置,安排好设备、材料的放置场地,并能便于看管运输及吊装。
c.安装好施工用水用电。
线路、开关布置安全可靠,并能满足现场施工要求。
d.设备材料进场后设立现场值班岗,24小时专人值班,看护设备材料和施工现场。
2.2.1.3施工机具准备
a.准备一个集装箱或班房并制作几个货架,作为存放工具和设备零部件、备品件的现场保管仓库。
b.准备好需用的工具、量具、吊具及消耗材料(见主要工、消耗材料一览表)。
c.调配好劳动力,组织一个技术过硬的综合施工班组。
2.2.2设备开箱验收
2.2.2.1对照装箱清单,由甲方组织乙方的供应、技术等到部门对已商检的设备、零件、配件进行验收,检查数量是否与装箱清单相符,外观有无锈蚀及损坏。
如有质量问题,应同建设单位及厂方等到有关部门协商处理。
2.2.2.2开箱验收后未用的大部件要将包装箱复原封存好,防止丢失或雨水脏物的侵蚀;细小可搬动的零部件、配件应在验收合格后连同拴在上面的标签一起妥善登记入库保管;由于数量较多,为便于查找入库时应按编号分门别类排放好。
2.2.3基础验收
2.2.3.1待基础强度达到设计要求后,由土建部门发出书面通知,进行基础验收和移交工作。
2.2.3.2土建部门移交基础时,应具备以下资料:
a.基础外形尺寸、标高、中心线记录。
b.基础强度试验报告,钢筋拉伸试验报告,水泥检验报告。
c.对基础进行外观检查,不得有裂纹、孔洞、麻面、蜂窝、露筋等到缺陷,基础表面应平整。
d.根据基础图及土建有关资料,对预埋地脚螺栓中心位置进行测量,各地脚螺栓中心位置偏差不得超过±2.5mm,地脚螺栓露出基础的高度应一致.
e.土建部门应放出整个机组的纵向中心线,透平进气、排气横向中心线,负荷齿轮箱横向中心线,负荷齿轮箱导向滑块纵向中心线,每个地脚螺栓的横向中心线,这些标志均应用墨线弹出引到基础侧面上。
f.土建部门应做好基础沉降标志,并注意观测和记录。
2.2.4辅助垫板预埋
2.2.4.1有两块锚板已预埋在基础中,它的顶面与辅助垫板是在同一水平面上的,取已预埋的两块锚板中标高最高的那块为基准(即测量零点),将测量水平仪(DSI精密水准仪)安放在基础中部,以减小测量误差,如图所示:
(水准仪安放位置图)
2.2.4.2将预埋辅助垫板处的预留槽清理干净,把地脚螺栓上的润滑脂清洗掉,被润滑脂污染的槽面基础也应铲掉污染层,把放置顶丝平垫铁的部位铲平,其他部位打好麻面。
2.2.4.3用工业酒精将辅助垫板的底面和侧面的油圬清洗掉,如图所示在预留槽中放置好,利用调整顶丝找好水平度,再用DSI精密水准仪测量标高,待标高误差在±0.254mm范围时,则进行水平度的精调,要求纵、横水平度不超过0.05mm/m,达到要求后用螺母和垫圈将辅助垫板压到一定的紧度。
(辅助垫板安装图)
2.2.4.4辅助垫板的水平度、标高调好后,通知建设单位有关部门和厂方专家复测检查认可后,并作好复测记录,通知土建施工人员进行灌浆,灌浆采用膨胀水泥砂浆,浇灌时要充分振捣结实,注意捣浆时不能碰撞垫板或调整顶丝以免垫板发生位移,灌浆结束后对每块垫板再进行一次复测,确保每块垫板仍保持灌浆前的状态,若已发生变化则及时做调整。
2.2.4.5辅助垫板预埋好后,应在其表面上涂上一层润滑脂,以防生锈。
把基础交由土建施工单位进行养护。
2.2.4.6灌浆48小时后,将辅助垫板上的调整顶丝拧出来或退出两扣沿辅助板上表面割去调整顶丝,断头应打磨平滑与垫板表面平齐。
2.2.5设备就位
2.2.5.1垫片的预组合
a.以标高最高那块辅助垫板为预组合垫片的基准,每组垫片都应根据相对应的那块垫板的标高差来进行组合,每组垫片由若干地块薄垫片与一对球面垫组合而成,基准垫片组厚度约为44.5mm,其余每组垫片根据标高差来增加垫片,并按相对应的辅助垫板或地脚螺栓做好标记,不得混用。
b.组合垫片时,仔细清理各垫片,测量其厚度,要求各垫片接触良好、无锈蚀、无污物,光洁度在6.3以上;组合后各组垫片总厚偏差不得超过±0.254mm;将垫片组放入各自的地脚螺栓中,以紧固地脚螺栓的力矩压紧垫片组,用0.05mm的塞尺塞不进为合格。
c.组合好的垫片组应用干净的白布包裹好,安装就位时再放入。
2.2.5.2用薄的白铁皮做成圆筒套在地脚螺栓上,以保护地脚螺栓的螺纹不给碰伤;清理好基础面辅助垫板和设备底座;清洗好联轴节,涂上机油并用干净的塑料布包起来。
2.2.5.3先将发电机及负荷齿轮箱吊起就位,并使其尽量向后靠(发电机有对轮一侧为前,励磁机一侧为后),然后再将透平间及辅助间就位。
具体方法见吊装方案。
2.2.5.4吊装就位时各专业人员要听从统一指挥,密切配合,每个地脚螺栓附近必须有人监视,观察吊装偏离情况,确保不碰损地脚螺栓;指挥人员要注意监测人员的警示,慎重指挥设备吊装就位。
2.2.5.5在设备底座上打上百分表,再以规定力矩拧紧地脚螺栓的螺母,如果底座某处下沉量超过0.254mm,则应在下沉处的垫片组上增加适当厚度的垫片。
2.2.5.6按技术文件的要求在设备底座下安装隔音垫片。
2.2.6初找同心
2.2.6.1拆除设备上运输保护固定件。
2.2.6.2调整发电间,使设备的纵、横中心线同基础上弹出的中心线对齐,偏差为±3mm。
2.2.6.3无专用找同心工具时,应安装负荷联轴节,即将联轴节一端与透平输出轴对轮连接起来,进行找同心,若有专用工具,联轴节可在精找同心结束后再安装,安装方法如下:
a.测量联轴节法兰与透平输出轴法兰的凹凸面的直径;若凹凸台面配合是间隙配合可直接对,是过盈配合则采用冷缩法将联轴节法兰用干冰进行冷缩后压入透平输出轴凹坑内,联接后凹凸台便直接找同心。
b.安装时切勿强行挤压,以免损伤凹凸台,装配面涂一层防咬合剂。
c.注意各联轴器两端法兰均进行曲平面跳动测量,跳动最大点应错开180°。
d.联轴节的螺栓和螺母在出厂前已经做过重量平衡。
螺栓和螺母应按标记配对使用,不可混用,螺栓的安装也必须按标记穿戴,如图所示:
(螺栓标记与穿戴顺序图)
e.注意,如果螺栓出厂时就带在法兰上,在拆卸螺栓前需记录每组螺栓原来在法兰上的位置。
f.测出每根螺栓的原始长度,并作好记录,将螺栓丝扣部分涂一层润滑脂,按力矩要求分两步对错拧紧螺栓,最后测量拧紧后每根螺栓的伸长量应在要求范围内。
2.2.6.4移动透平间,使透平间纵向中心线、排气中心线与基础上相应的墨线吻合,偏差为±3mm。
2.2.6.5在负荷齿轮箱上规定的位置,即精加工面上给发电间找水平,通过增减底座下的垫片组的垫片来进行调整,纵、横水平度要求≤0.05mm/m,,测量位置如图所示:
(测量部位图)
2.2.6.6仔细测量透平输出轴联轴节法兰与负荷齿轮箱壳体的间隙应符合技术文件要求。
2.2.6.7初找透平输出轴也负荷齿轮箱输入轴的同心度,调整透平间使机组大致同心。
2.2.6.8检查地脚螺栓是否位于机座螺栓孔中心位置,地脚螺栓周围的间隙应保持在10mm以上,如果地脚螺栓靠边了,则应重新调整发电间的位置,重新进行同心度调整直到同心度及地脚螺栓间隙都达到要求为止。
然后按规定力矩拧紧地脚螺栓。
2.2.6.9至此,发电间将作为整个机组的基准,不再移动。
2.2.7设备检查、调整及初找同心
此处共分三个步骤:
●发电机与负荷齿轮箱输出轴的同心度初找。
●透平与辅助齿轮箱输出轴的同心度初找。
●透平输出轴与负荷齿轮箱输入轴的同心度初找。
2.2.7.1发电机与负荷齿轮箱输出轴的同心度初找
a.将下列部件拆去:
●联轴节护罩
●端法兰和空气导向件
●齿轮箱输出轴上的油流折向器
●轴承盖
b.将励磁机的盖拆下,松开底座螺栓,将励磁机的静子部分向外侧至少移动15mm。
c.用倒链和专用工具将轴承盖卸下再将上瓦块吊起,把运输中支撑轴颈用的两半块木制圆环拆除。
注意在拆卸轴承时应把一些测振、测温探头先拆开,以免碰坏。
d.检查轴承、轴颈、轴承油槽、轴承油封,并做好记录,然后将轴承复位,拆下专用工具。
e.将联轴器螺栓与配对的螺栓孔作好标记,用专用顶轴工具将发电机轴微微顶起,拆下联轴器螺栓。
f.用两根顶丝在发电机间将联轴器两法兰顶开,脱离;拆下顶丝,用两根连接螺栓将两轴拉到表面间有3~4mm间隙处,按下图位置放置磁性表座和百分表。
(表座和表安放位置)
g.将百分表回零后,将顶轴工具放下,使发电机转子压在齿轮箱输出轴上,记下百分表读数;用随机带来的工具测量两法兰上、下、左、右处的开口值,记录好数据;用顶轴工具向上顶动发电机转子,百分表读数回零了,则测量结果有效。
h.将轴转动1/4圈,重复g步骤,这样测量四次后,取读数的平均值,要求如下:
下开口:
左、右开口:
若读数超出要求,调整发电机后轴承,直至达到要求。
i.上述过程达到要求后,将发电机联轴器及齿轮箱输出轴联轴器清洁干净,按原来的标记重新穿戴好螺栓,微微上紧螺栓后检查同心度,要求如下图:
(同心度要求示意图)
j.检查轴承的顶间隙和两侧间隙,要求如下图,合格后按力矩要求上紧上下两半轴承的连接螺栓和轴承盖;冲洗进出油管线。
(间隙示意图)
k.检查发电机、励磁机的气隙,按技术文件要求进行调整。
2.2.7.2透平与辅助齿轮箱输出轴的同心度初找
a.将连接透平法兰与辅助齿轮箱输出轴法兰的联轴节拆下,拆时应将联轴节与两端法兰的相对位置、每付螺栓对应的螺栓孔、螺栓与螺母都应作好标记。
b.将透平底座的盖板拆去露出基础,在拆去盖板处放置一个25t或50t的千斤顶,顶在透平排气管的专用基座上,顶起透平后端的壳体法兰,这样壳体可左、右移动。
按技术文件要求把透平顶高,将防止运输中串动的支撑销松开,并将轴运输保护装置拆除。
c.按如下方法检查透平后支腿间隙
用塞尺测量透平后两支腿底面和基座顶面间的间隙,对厂方提供的垫片组进行厚度测量,垫片组由一块厚垫和几块薄垫组成。
间隙值必须符合技术文件要求,如果超差则增加垫片来达到要求。
降低千斤顶,透平后两支腿落在基座上支撑着透平,拧紧支腿和底座间的联接螺栓。
d.以辅助齿轮箱为基准,通过调整透平来达到同心度的要求;将专用表架固定在辅助齿轮箱轴上,在透平轴法兰上打表读数,同心度要求如下:
(同心度要求示意图)
e.若同心度超出要求范围,可通过调整透平后支腿来达到要求,此时,竖销及联接螺栓要拆除。
水平移动可整体移动后支腿来达到,垂直移动可通过同时加、减两支腿下的垫片来达到,假如在调整中要拆除前绕性支板销,注意,至少要有一个支腿保留一个销以确保无轴向位移;在横向移动透平时,注意导向滑块的间隙,不可使后支腿扭曲。
在调整时,设备部件应处于自由状态,辅助间前端垫片调整应小于规定值。
f.调整完毕后,应将后支腿上的四只联接螺栓拧紧,定位销可暂不安装,此时透平和辅助齿轮箱初对中已完成。
2.2.7.3透平输出轴与负荷齿轮箱输入轴的同心度初找
a.将磁性表座或专用找正夹具安装在负荷齿轮箱输入轴法兰上,装上百分表,表针打在透平输出联轴器法兰上。
由于两法兰端面间隙太小,端面无法打表,可用随机带来的塞规或杠杆百分表进行测量。
同心度要求如下:
(同心度要求示意图)
b.在找同心时,由于透平止推轴承有间隙,其轴可能会有轴向串动,因此在盘车时,应将轴在顶紧止推轴承的情况下进行盘车,表读数在轴转动一周后应回零。
c.如同心度达不到要求,应当前、后、左、右移动透平,或在透平底座下增减垫片来进行调整。
d.冷态对中工作应在早上阳光未照射到设备时进行,以免影响准确性。
e.透平输出轴与负荷齿轮箱同心度的好后,需复测透平与辅助齿轮箱的同心度,确保在允许范围之内,如果超差,必须重新进行调整,直到附合要求。
2.2.7.4找同心盘车时注意盘车方向应与设备的运转方向一致,在测量前一定要注意找准测点,四个测点应分布在水平和铅垂方向的两条相互垂直的直径上,在测量过程中测点要固定。
2.2.8附属设备、辅助设备的安装
2.2.8.1进气系统安装
a.进气系统包括进气过滤器、反吹清洁装置、支撑钢结构、进气短管、进气消音器、水平弯管、垂直弯管。
进气通道之间均用方形法兰连接,每道口连接处有几十个螺栓,螺栓要对称均匀拧紧。
b.安装顺序以气流方向为序进行,即钢结构支撑→过滤器→进气短管→进气消音器→进气短管→水平弯管→垂直弯管。
c.设备的安装标高应严格按基础预埋的垫板高度为基准,以免进气管与透平连接不上;进气管与透平不得强行进行连接,螺栓要对称均匀拧紧。
d.安装各组件时,要看清图纸及设备上的标记,不要把方向弄错。
e.钢结构支撑件的安装应严格按结构件组装的要求来拼组装。
2.2.8.2排气系统安装
a.排气系统包括膨胀节、变径管、消音器、排气短管、膨胀节、拆流换向器、旁路烟囱。
各组件间亦均是方形法兰连接,每道口连接都有几十个螺栓,螺栓要均匀用力对称拧紧。
b.安装顺序以排气气流方向为序,即纵梁→膨胀节→变径管→消音器→排气短管→膨胀节,最后将膨胀节与拆流换向器连接。
c.排气道底下的定位、导向装置连接应正确。
d.与拆流换向器连接的膨胀节上的螺栓需要热紧,即燃机点火48小时后按力矩要求再次上紧;其他法兰的连接螺栓上紧后密封焊死,两连接法兰也环向密封焊死,焊接结束后对焊缝进行煤油试漏,若有浸漏则需进行补焊,以免高温高压烟气泄漏。
e.以上工作结束后进行保温工作。
2.2.8.3油系统安装
a.检查油箱,用煤油彻底清洗,然后用面粉团把油箱里的锈粒的尘粒粘除干净,油箱的清洁度一定要经过厂方专家和建设单位有关人员检查认可。
b.安装的油管必须清洁、干净。
c.向油箱注油前,应对润滑油进行抽样化验,不合格的油品严禁使用;注油时要用200目的滤网进行过滤,并检查各连接处,不得有油浸漏。
2.2.8.4燃料气管与主机连接前要完成管线的吹扫试压工作。
2.2.8.5梯子、平台、走廊和透平间、辅助间的顶盖、侧门,安装按照图纸要求进行。
2.2.8.6辅助设备主要包括:
水—风扇闭式循环冷却系统、油雾消除器、co2消防系统、在线水洗、离线水洗系统、透平控制室、中压室、排气道冷却模块、燃气室通风撬块。
将设备组装就位,找平、找正后与主机联接,具体安装过程的技术要求以技术交底单的形式发给施工班组。
2.2.8.7所有与主机连接的管线都不能强行进行连接,连接螺栓要对称均匀拧紧,连接时要打表监测同心度的变化情况。
2.2.9机组精找同心度
机组在初找完毕,附属设备安装完毕、油箱中灌注完润滑油后,初找的同心度将会发生较大的变化,需对机组进行精对中。
2.2.9.1透平与辅助齿轮箱精找同心度
a.复检透平与辅助齿轮箱法兰的同心度,方法与初找同心度时相同,要求如下图所示。
(同心度要求示意图)
b.注意不要拆卸前支腿与压气机立式法兰之间的定位销,应松开防碍设备调整的管线等。
c.因为在精找整个机组同心度的过程中,透平还有可能需要调整,故透平后支腿上的螺栓要上紧但定位销暂不要打上,待整机同心度精找结束后再安装定位销及辅助齿轮箱联轴节。
2.2.9.2发电机与齿轮箱输出轴精找同心度
复检发电机与齿轮箱输出轴的同心度,方法与初找同心度时相同,要求如下:
(同心度要求示意图)
2.2.9.3透平与负荷齿轮箱输入轴精找同心度
a.以发电间负荷齿轮箱为基准,复测透平与负荷齿轮箱输入轴的同心度,方法与初找同心度时相同;检查透平输出轴法兰端面到齿轮箱的距离,其值必须符合技术文件要求,同心度要求如下:
(同心度要求示意图)
b.机组同心度精找合格后,按规定力矩要求拧紧地脚螺栓,再次进行复测,同心度合格后,作好记录;用卡片将地脚螺栓的螺母和螺杆点焊锁定。
2.2.10联轴节、定位销、导向键安装
2.2.10.1辅助联轴节安装
a.在进行初找同心度时拆下的联轴节按标记复位,按力矩要求对称上紧两端法兰的连接螺栓。
b.用专用工具在联轴节两个注油孔中加注指定用量的专用油。
2.2.10.2安装各联轴节保护罩;将端法兰、空气导向件等复位并检查调整其间隙;检查励磁机并复位,各管线复位。
2.2.10.3定位销的安装
a.将透平支腿与底座的定位销全部装上,如果在找同心度中透平移动,定位销放不进去,则应进行扩孔或重新钻孔,并配制新的定位销。
b.透平间底座的定位销安装前要将销、固定板、销孔清洁干净;测量定位销与固定板销孔、销与底座销孔的配合间隙;先把固定板放到预埋的定位销辅助垫板上,然后将定位销通过底座销孔插入固定板销孔中;位置固定以后,将固定板的三面焊接固定在辅助垫板上。
如图所示:
(安装示意图)
2.2.10.4导向键的安装
a.清洗滑块、导向块、透平间底座的连接部位及预埋的辅助垫板,保证各部件配合接触良好。
b.将两块滑块用螺栓与底座相连,把凸形导向块放在辅助垫板上,调整好它们之间的配合间隙后,将滑块上的螺栓拧紧并锁定,并把导向块的三边与辅助垫板焊接固定。
如图所示:
(安装示意图)
2.2.10.5透平水平销的调整
如下图所示,检查与调整水平销两侧的间隙,使之符合要求。
(销间隙示意图)
2.2.10.6安装机组底座与基础之间的密封防鼠板;对所有的焊接点和需涂漆的部位按涂漆规范进行防腐涂漆。
2.2.10.7整机组全面检查
a.按安装作业指导书或施工方案对整个施工工序作一次检查,查看是否有安装漏项或未完善的地方,及时补充、整改、完善。
b.检查各拼组装设备是否联接牢固,特别是冬季施工中安装的设备,天气回暖后其联接螺栓往往会松脱。
c.检查各附属、辅助设备,单机试运合格。
2.2.11油循环、机组调试
2.2.11.1对油路系统进行油循环,直到过滤器两侧压降在规定范围之内为止,若由于系统中杂物过多而引起过滤器堵塞,应对过滤器进行清洗或更换滤蕊。
2.2.11.2由电气及仪表人员对各种电气、仪表回路进行测试。
3质量保证措施
3.1发电机组的安装必须配备一个兼职质检员,监督、检查施工质量。
3.2加强质量“三检制”,严格工序交接手续。
3.3技术人员必须严格要求,按厂家提供的作业指导书和图纸进行施工,把好质量关,尊重厂方技术专家的意见,密切配合。
3.4做好施工记录,各种数据要准确、齐全。
3.5开展QC小组活动。
4安全技术措施
4.1各工种必须严格遵守各自的操作规程和明确自己的职责。
4.2拉运吊装设备时要注意设备的重心,避免倾覆翻倒。
4.3挪动顶升设备时,千斤顶升降速度要均匀一致。
4.4设备吊装和拉运应由专人指挥。
4.5盘车时,要收拾好工具、量具,工作台人员要离开旋转部位。
4.6易燃易爆物品,禁油禁水物品要指定地点存放,现场应配备干粉灭火器。
4.7安装期间,施工人员应戴上安全帽,高空作业要系上安全带。
4.8现场的工具应摆放整齐;零件、部件应由专人保管,严进严出,以防丢失,混用。
4.9安装工作现场实行工区作业证制度,无关人员禁止进入作区。
4.10做好现场的安全保卫工作,施工现场24小时内要有人值班。
5主要施工机具及用料
5.1施工机具一览表:
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
扭力扳手
20~2000N·m
套
1
2
内径千分尺
1000mm
套
1
3
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200mm
把
各1把
4
游标卡尺
300mm、500mm
把
各1把
5
塞尺
150mm、200mm
把
各2把
6
千分表
O.001mm
个
4
7
百分表
0.01mm
个
8
8
杠杆百分表
0.01mm
个
2
9
磁性表座
付
8
10
精密水准仪
DSI0.1mm
台
1
11
水平仪
0.02mm/m
把
6
条式4把,框式2把
12
铟钢尺
把
1
13
螺旋千斤顶
25t
只
2
14
液压千斤顶
25t、50t
只
各4只
15
倒链
2t、3t、5t、10t
付
各1付
16
履带吊车
150t
辆
1
17
轮式吊车
25t
辆
1
18
卡车
9t
辆
2
19
常用钳工工具
套
4
20
电焊机
台
3
5.2主要消耗材料一览表:
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
棉纱
Kg
2
白布
M
3
工业酒精
Kg
4
丙酮
Kg
5
煤油
Kg
6
刷子
1#、2#
把
7
机油
Kg
8
MoS2
Kg
9
塑料编织布
M
10
红丹粉
Kg
11
砂布
1#~4#
张
12
枕木
根
13
焊条
Kg
14
氧气
瓶
15
乙炔
瓶
16
干粉灭火器
个
17
手提安全灯
36V
盏
18
钢管
滚筒
6安装质量监控一览表:
序号
工程质量检查点
D
施工单位
C
监理公司
B
建设单位
A
质监站
备注
1
基础复测
√
√
√
2
主机中心线与基础对中检查
√
√
3
机组水平度
√
√
4
垫铁安装
√
√
5
轴承间隙
√
√
6
联轴器冷对中
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- 燃气 发电 机组