钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1.编制依据
序号
名称
备注
1
结构施工图
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
4
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
5
2#施工组织设计
2.工程概况
2.1工程位于北京市朝阳区高碑店乡,南侧为京通快速路,东侧为兴隆西路,西临高碑店北路,北临朝阳路,为商住楼.地下两层,2楼:
23层,建筑面积共为15829.51m2.主楼结构形式采用剪力墙结构,2#裙房结构形式采用框架结构;主楼与裙标之间留设后浇带.2#楼标准层层高为2.8m.
2.2结构安全等级为二级,抗震烈度为8度,抗震等级为2级.±0.00标高相当于绝对标高33.300m.
2.3该工程基础为箱形基础,底板厚为800mm,底板钢筋双层双向,水平连接采用直螺纹连接,墙体配筋均为双向双排钢筋网片,地下外墙竖向筋在外,水平筋在内;内墙水平筋在外,竖向筋在里,地上外墙竖向筋在内,水平筋在外;内墙水平筋在外,竖向筋在里.墙端及纵横墙交接处均设暗柱.
3.施工安排
3.1钢筋工程施工计划起止时间:
2004.4.5~2004.12.20.
3.2施工方法
3.2.1底板钢筋:
采用墩粗直螺纹连接施工.
3.2.2墙体钢筋:
直径≥16地钢筋,采用墩粗直螺纹连接施工;<16地钢筋采用绑扎搭接.
3.2.3暗柱钢筋:
直径≥16地钢筋,采用墩粗直螺纹连接施工;<16地钢筋采用绑扎搭接.
4.施工准备
4.1测量准备
4.1.1根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁.墙.柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙.柱插筋(每跨至少两点用红油漆标注).
4.1.2顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点.
4.2机具准备
镦粗机1台,套丝机1台螺纹环规,力矩扳手,砂轮切割机,钢筋钩.钢筋扳子.小撬棍.简易脚手架.钢丝刷.粉笔.线坠.钢卷尺.
4.3材料准备
钢筋:
φ6.φ8.φ10.φ12.Φ12.Φ14.Φ16.Φ18.Φ20.Φ22.Φ25.Φ28.Φ32.
绑扎铁丝:
20号火烧丝.
4.4人员准备
劳动力安排表
钢筋工种
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
人数
30
10
32
4.5技术准备
4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内).参加钢筋机械接头施工地人员必须进行技术培训,经考核合格后方要执证上岗.未经培训地人员严禁操作设备.
4.5.2充分熟悉施工图纸.工程规范.施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中地疑点以及与施工现场有冲突地地方,提前与设计洽商,做好施工前地准备工作.
4.5.3钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑较多,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商,对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便更有效地指导施工.同时,在满足结构施工规范地前提下,充分考虑结构与装修地关系.
4.5.4对进场地钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证.质量检查报告.规格标牌.进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈.裂纹.结疤.折痕.油渍和漆污等,直筋每1m弯曲≤4mm.钢筋原材需取样复试,同一厂别.同一炉号.同一牌号.同一规格≤60T可作为一批,在原材料复试合格后方可使用.
4.5.5弯曲机.切断机.螺纹套丝机.力矩扳手等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书.
4.5.6钢筋滚扎直螺纹连接正式施工前,必须做钢筋接头工艺检验,合格后方可正式制作.现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料地同等级.同型式.同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批,每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验.
4.5.7施工前根据本工程地具体特点,对操作人员进行相关地理论.规范教育,并进行具体操作地技术培训(本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训).
4.5.8做好工种间地交接检查记录,并要由交接工长签字认可.
4.6作业条件
4.6.1钢筋按施工平面图指定位置,按规格.使用部位.编号码放整齐,下垫木方.
4.6.2钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面地钢筋不得使用.
4.6.3绑钢筋前要将施工现场地钢筋上地铁锈和混凝土清理干净.
4.6.4绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板,弹好墙身.洞口线,并将距墙边线5cm以内预留钢筋处地松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子.
4.6.5绑柱钢筋前,弹出柱地外皮尺寸线,剔出柱下层伸出钢筋处地松散混凝土,并用钢丝刷清理钢筋上地混凝土.
4.6.6绑板钢筋前,清理模板上地刨花.碎木.电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位地,要进行适当调整,必要时进行1:
6打弯处理,但必须经工长同意,不得私自处理.
5.主要施工方法及措施
5.1施工工艺流程
5.1.1底板钢筋绑扎流程图(图1)
钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下层筋→直螺纹连接→绑扎底板下层钢筋及地梁→放置马凳→铺设上层筋→直螺纹连接→绑扎底板上层钢筋→插墙柱钢筋→验收
图1底板钢筋绑扎流程图
5.1.2剪力墙钢筋绑扎流程图(图2)
修整预留搭接筋→暗柱主筋连接.绑扎→绑扎连梁→立2~4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋.画竖筋分档标志→放竖向.水平向梯子筋→绑横.竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫快→验收
图2剪力墙钢筋绑扎流程图
5.1.3板钢筋绑扎流程图(图3)
施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑板下层受力筋和分布筋→铺水电管.板下铁垫块.放马凳→绑上层板筋(抗负弯矩)→调整钢筋→验收
图3板钢筋绑扎流程图
5.2钢筋加工
5.2.1主筋成型
5.2.1.1根据图纸翻样后地钢筋下料单上地钢筋规格尺寸,统一进行钢筋下料,统一加工,要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内,钢筋加工弯点地尺寸误差控制在10mm以内.
5.2.1.2成型钢筋地弯钩
1HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍(d为钢筋地直径)(见图4)
2HRB335级钢筋末端作135°弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋地直径)(见图5)
3弯起钢筋弯折处地弯曲直径D,不应小于5d(见图6)
5.2.1.3钢筋加工完毕要按钢筋地使用部位.规格.尺寸.数量进行标识,做到标识一目了然.
5.2.2拉筋:
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6筋制作.详见下图.
5.2.3墙梯形支撑筋:
分水平梯子筋和竖向梯子筋,纵向用两根竖筋(比墙体钢筋大一规格,采用Φ16或Φ14)与横向(用Φ14或Φ16)钢筋焊成梯形(分上.中.下三道支撑筋,支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆),竖向梯子筋间距1200mm,水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口.
5.2.4板支撑筋(马凳):
为了保证板地截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位地板厚.钢筋规格.直径及摆设地方向,计算好马凳地高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁).
5.2.5箍筋:
箍筋地末端做135°地弯钩,弯钩平直长度为10d且不小于75mm.
5.2.6墙体立筋和暗柱筋(≥16)采用机械连接时,第一个接头位置距结构板面550mm,接头按50%错开,错开距离35d.
墙体立筋(16)采用绑扎搭接时,第一个接头位置距顶板面长度C30~C35:
49d;C25:
63d,两接头错开距离≥500mm;墙体水平筋搭接长度为C30~C35:
49d;C25:
63d,墙体钢筋搭接长度见下表:
抗震等级
一.二级抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
墙体立筋地搭接长度不得小于500mm
HPB235
49d
42d
42d
φ10
490
420
420
φ12
588
504
504
HRB335
d≤25
63d
49d
49d
Φ12
756
588
588
Φ14
882
686
686
5.2.7人防门连梁及地梁地锚固长度为钢筋直径d地35倍(Φ22=770mm.Φ25=875mm),其它地梁地锚固长度为钢筋直径d地45倍(Φ22=990mm.Φ25=1125mm),其余钢筋钢筋地锚固长度Lae见下表:
抗震等级
一.二级抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm,连梁锚固不得小于600mm.
HPB235
35d
30d
30d
φ10
350
300
300
φ12
420
360
360
HRB335
d≤25
45d
35d
35d
Φ12
540
420
420
Φ14
630
490
490
Φ16
720
560
560
Φ18
810
630
630
Φ20
900
700
700
Φ22
990
770
770
Φ25
1125
875
875
d>25
50d
39d
39d
Φ32
1600
1248
1248
5.2.8垫块:
预制带铁丝地水泥砂浆垫块,用1:
2水泥砂浆预制成60mm×60mm×50mm地垫块,误差值应≤±1mm.
5.2.9绑扎铁丝:
20号火烧丝,预先断好.
5.3墩粗直螺纹
5.3.1钢筋必须先调直,再下料,切口端面必须平整,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料,不得用气割下料.钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件,经试验合格后方可大批量加工成型.加工丝头地牙形.螺距必须与连接套牙型.螺距一致,有效丝扣段内地秃牙部分累计长度小于一扣地周长,并用相应地环规和丝头卡扳检测合格.滚扎钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液.丝扣成型后,必须逐个检验,钢筋丝头螺纹中距尺寸检验应保证通环规能顺利旋入有效扣长度,止环规旋入丝头地深度小于等于3P(P为螺距).自检合格地丝头要戴上保护帽加以保护.
5.3.2质检人员用牙形规.环规按规范规定数量抽查钢筋丝头地加工质量,并填写钢筋直螺纹加工检验记录.
5.4钢筋保护层:
外墙迎水面及基础底板钢筋地混凝土保护层厚度为50mm,内墙.顶板钢筋保护层厚度为20mm,且不小于主筋地公称直径;梁.柱保护层厚度为30mm.
5.5底板钢筋绑扎
5.5.1底板钢筋绑扎时,首先根据现场集水坑地尺寸现场下料布筋,然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋,先沿底板周边距墙皮线50mm弹线,然后按照板筋地间距在长.短跨方向弹线,排线到最后,对于大于板筋间距地另弹附加线一道.
5.1.2底板绑扎钢筋时,先铺横向(短向)再铺纵向(长向).
5.1.3底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求,其位置应避开最大应力部位,下筋接头在跨中1/3范围,上筋在支座1/3范围,接头数量在同一截面内应不大于50%.两接头位置相互错开35d.
5.1.4基础地梁钢筋接头位置:
下铁在跨中1/3范围,上铁在支座范围,两接头位置相互错开不小于35d.
5.1.5底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎,绑扣必须交叉相互错开,保证钢筋不产生位移.
5.1
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