某大桥质量通病防治监理方案.docx
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某大桥质量通病防治监理方案
某大桥质量通病防治监理方案
目 录
一、工程概况
二、质量通病防治目标
三、质量通病防治实施主要管理措施
四、质量通病的防治方案和责任人
1、混凝土强度低于设计标号,混凝土强度离散性大的防治
2、不合格原材料的防治
3、钢筋保护层厚度合格率低的防治
4、混凝土外观质量缺陷的防治
5、预应力施工质量通病防治
一、工程概况
----大桥是-------------干线公路上的一座特大型桥梁,起迄桩号为K1+141.967~K3+744.167,桥梁全长2602.2m。
---大桥桥位由北向南分别跨越环湖路大堤、泄洪通道。
主桥跨泄洪通道采用(67+110+67)m跨径的变截面预应力连续箱梁,箱梁由上、下行分离的两个单箱单室箱形截面组成,箱梁根部梁高6.2m,跨中梁高2.6m,箱梁顶板宽14.5m,底板宽7.0m,翼缘板悬臂长3.75m。
引桥上部结构采用标准跨径25m和30m的部分预应力混凝土连续箱梁,30m箱梁梁高1.6m,顶底板厚0.18m;25m箱梁梁高1.4m,顶底板厚0.18m。
北引桥跨径组合左幅为(5×30)+(5×30)+(4×25)m,总长430m;右幅为(4×30)+11×(5×30)+(4×30)m,总长450m;南引桥跨径组合左幅为(5×30)+(5×30)+(6×30)m,总长1950m;右幅为(4×25)+11×(5×30)+(6×30)m,总长1930m。
桥梁下部均采用钻孔灌注桩基础,主桥为低桩承台,主墩为独柱墩,边墩为圆端型桥墩;引桥采用双柱式排架墩。
二、质量通病防治目标
通过质量通病防治,全面提高本工程监理混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内有效使用。
(1)杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
(2)杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
监理工程师论坛
(3)混凝土工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上,工后抽检合格率达到85%以上。
(4)蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
(5)预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
(6)总结出的成熟的工艺、工法,提高混凝土质量的控制水平。
三、质量通病防治实施主要管理措施
(1)加强领导,明确职责
为切实加强对活动组织领导,监理组成立混凝土质量通病防治活动领导小组。
名单如下:
组 长:
→ 负责质量通病组织实施;
副组长:
→ 负责方案制定、技术交底、贯彻落实;
组 员:
→ 负责方案执行、检查。
(2)完善机制,强化管理
一是监理组细化监理实施细则,规范工作程序,明确责任,严格实行工序责任制落实到人。
二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素,规范工作程序,加强事前控制措施,提高预控能力。
三是要切实加强工程质量的全过程监理,严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口;对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准,做到重点盯防、严格旁站、及时检测。
四是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位,切实将监理指令落到实处。
(3)精细管理、保证效果
精细化管理就是对工程各种因素实施全过程、无缝隙的管理,做到重细节、重过程、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳。
监理组严格按照精细化管理的具体要求,明确了每道工序责任人,并制定相应的考核制度,按照每道工序精细化施工的具体要求,加强对工序、工艺流程的控制,坚持独立的抽检和平行试验。
四、质量通病的防治方案和责任人
为了保证混凝土质量通病防治效果,监理组认真分析了本项目的特点,并针对这些特点,总结了以往混凝土项目容易出现的质量通病,特别是对混凝土强度离散型大的防治、保护层合格率低的防治、混凝土外观缺陷的防治、预应力施工质量通病的防治等通病,制定了以下质量通病防治方案:
1、混凝土强度不达标,强度离散性大的防治
(1) 确保混凝土原材料的质量。
混凝土用的原材料的质量应符合国家规定和配合比要求,承包人应对进场的每批水泥、砂、石等混凝土原材料进行自检,合格后报监理组审批,监理组实验室及时安排人员对进行抽检,合格后方可应用于本工程。
监理人员要对原材料必要的质量技术指标检验齐全,检测频率满足要求,特别是对混凝土外加剂要加大抽检频率。
责任人:
(2)严格控制混凝土的施工配合比。
承包人应按照设计和规范要求进行配合比设计,监理组在监理试验室进行验证试验。
雨季施工要增加砂、石材料含水率的检测频率,施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时调整配合比,报监理工程师批准后再改动,非经监理工程师书面批准,配合比不得变更。
施工中监理组实验室安排实验人员对承包人的混凝土拌和楼进行必要的巡视,并对有波动的材料进行及时的检测,保证混凝土施工配合比的稳定。
责任人:
(3)保证混凝土的拌合质量。
督促承包人加强对混凝土拌和的管理,保证搅拌均匀,防止离析,混凝土应采取集中搅拌,必须采用强制式搅拌设备,严禁使用自落式搅拌设备。
混凝土生产应保证计量准确性,必须采用电子计量装置。
混凝土用水计量要准确,严禁使用流量计,应采用称重法确定用水量。
加强混凝土最短搅拌时间的控制,以确保混凝土的均匀性,增加其可泵性。
责任人:
(4)混凝土的运输和浇筑必须满足规范要求。
混凝土运输应采用砼罐车运输,混凝土应在最少的转载次数和最短的时间运至浇筑现场,运输过程不得导致砼离析。
到现场的混凝土应检查其和易性,现场坍落度检测频率应满足要求,工地检测坍落度在标准坍落度±15mm的范围内才准入模使用,现场不得采用加水方式再次拌合混凝土。
混凝土浇筑应在白天,必须在夜间浇筑时,应经监理工程师批准,并有足够照明设施。
开始时泵出的润管混凝土(或水泥砂浆)应予废弃,直至泵出符合要求的混凝土,并经监理工程师同意为止。
混凝土应使用机械振捣器充分振实,完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体,折模后显示出光滑的平面。
振捣时应确保混凝土的各个部分都得到振捣且不发生离析过振,振捣器不应与钢筋直接接触,尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。
振捣器应有备用品,以便在发生故障时使用。
混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况,都应有完整的记录,以备随时检查。
责任人:
(5)混凝土的养生必须符合要求。
混凝土的养护条件对强度的增长有着重要的影响, 正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润,冬期施工时应按冬期施工要求办理。
采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其暴露的全部表面应用塑料薄膜覆盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。
责任人:
(6)混凝土的强度检查。
所有混凝土试件的制取、养生及试验,均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》规定的方法进行。
制作试件的取样应是随机的。
工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺,可多制几组试件与构件同条件养生,随时测试。
但验收混凝土强度仍以标准条件养生的为准。
工程现场实体结构物强度到期后,监理组实验室及时安排人员对现场结构物进行回弹检测,以掌握现场实体结构物的强度状况,并建立混凝土强度现场检测台账和试验室内试块标养台账,做好分析对比工作,掌握现场混凝土强度与标准养护强度的差异,对出现波动较大的及时分析原因,采取措施,及时有效地降低混凝土强度离散性。
责任人:
2、不合格原材料的防治
(1)控制原材料的来源。
原材料质量是工程实体质量的基础,首先对工程使用的主要原材料,监理组严格按照指挥部下发的原材料的入围厂家名单要求,监督施工单位认真执行;其次对于一些其他原材料,监理组认真审核其厂家规模、信誉,检查产品的质量和质保书等手续是否完备。
责任人:
(2)原材料的检测项目和检测频率满足要求。
监理组严格按照规范要求对原材料的各项指标进行检测,同时检测频率满足要求。
同时加强对钢筋(钢绞线)、水泥、砂、石、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等原材料进场检验,建立原材料进场台帐和检验台帐,发现不合格的原材料必须立刻清除出场并做好记录。
杜绝使用不合格材料,钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
责任人:
(3)检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。
要求施工单位按施工计划和施工方法要求,组织各种材料进场,不同品种、不同规格的材料分别堆放,并准备好防雨覆盖设施,搭设防雨棚等,特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。
监理组现场人员在日常工作中,巡视检查承包人的原材料的堆放情况,及防雨设施等,及时督促不合要求的行为。
严禁使用锈蚀严重的钢材,发现二次不合格的原材料必须立即清退出场。
责任人:
3、钢筋保护层厚度合格率低的防治
(1)制定各分项工程控制钢筋保护层厚度的方案。
承包人在各分项工程的开工报告中针对不同部位和要求,详细制定控制钢筋保护层厚度的措施,并认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底。
针对工地上通常存在的问题如施工人员只管结构外形尺寸、钢筋数量,不重视保护层、钢筋操作工不看结构图纸而仅凭经验操作、不使用相应的标准垫块或图省事乱用垫块、少用垫块等,承包人要提高思想认识,重视人员的教育培训,加强管理,以减少人为因数而引起的保护层不合格。
监理组对各分项工程的保护层厚度控制方案的可行性和有效性进行认真审核,对每位现场监理人员进行监理技术交底,让其充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性,在施工中对承包人的执行情况进行监督检查。
责任人:
(2)重视钢筋的下料和绑扎成型工序。
钢筋下料和绑扎时,严格按图纸、规范操作,钢筋加工前要进行调直,半成品钢筋进行检查,不合格要进行修正,保证钢筋骨架各部分尺寸及精度符合要求。
确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
监理工程师在日常工作中加强巡查,做好事中控制,对钢筋的加工及安装阶段出现的问题及时指出,及时要求整改。
责任人:
(3)模板制作要规范、尺寸要精确、安装要牢固。
模板尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以要重视模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
监理工程师对模板的质量、外形尺寸、安装牢固可靠进行严格验收,对于定型钢模,进场后要进行预拼,检查其尺寸,拼缝和光洁度等。
责任人:
(3)宜采用高强度、设计合理的保护层垫块。
保护层垫块宜采用统一制作,也可采用专业厂家生产的高强垫块,施工中监理组会同项目部一起进行探讨摸索,根据不同结构形式,设计合理的垫块支设方案,如梅花形、穿心垫块等。
保护层垫块绑扎要牢固,设置数量要足够,避免钢筋移位或浇筑前后出现偏差。
责任人:
(4)混凝土浇筑提倡文明施工,注意成品保护。
混凝土浇筑要有人统一指挥,无必要不在绑扎好的钢筋上随意行走,混凝土分层浇筑,分层厚度不超过30cm,振捣有序,振捣棒严禁触碰钢筋骨架和模板。
责任人:
(5)严格执行混凝土保护层浇筑前检查和浇筑后总结制度。
模板安装过程中,加强混凝土保护层的检测,发现问题及时调整,监理人员在钢筋模板验收,也重视对保护层的检查验收,加大保护层的检测频率,统计保护层的合格率,对不合格的及时要求整改,保证混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上。
工后对成品混凝土保护层进行跟踪检测,统计合格率进行总结,出现偏差及时分析原因、采取措施,持续改进,以满足混凝土保护层工后合格率达到85%以上。
责任人:
4、混凝土外观质量缺陷的防治
(1)严格执行首件工程认可制度。
承包人在每一个分项工程开始前申报首件工程方案,报监理工程师和指挥部审批后,可实施首件工程的施工。
桥梁除钻孔灌注桩外大部分有关混凝土的分项工程要进行线外首件的施工,特别是桥梁立柱、防撞护栏。
施工单位在首件施工前应对施工人员进行全面的技术交底,明确职责,在施工中要严格按照首件方案施工,监理组在场全过程督促,及时纠偏,首件完成后进行总结评价。
终评获得优良的首件工程,方对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用,并且要求后续工程的质量不能低于首件工程的标准。
责任人:
(2)混凝土原材料、模板的质量控制。
为了保证整座桥梁的同一部位的色泽一致,水泥必须采用同一厂家的同一品牌的水泥。
骨料级配合理,尽量采用自然连续级配粗集料。
砂要使用中粗砂,细砂易造成混凝土和易性差,易离析、使石料堆积于外露面而发生色斑、麻面等缺陷。
模板应有足够的刚度,重复使用不变形,施工前务必除锈干净,脱模剂应用优质机油或专用脱模剂,用量应少,现油光即可,上油后防止灰尘污染。
监理人员按规范要求对每批原材料进行查看和抽检,对模板的安装进行检查,检查模板的除锈情况和脱模剂的使用情况。
责任人:
(3)注重细节、规范施工工艺。
① 模板支撑牢固,接缝严密,接缝处涂密封胶,防止漏浆;
② 混凝土分层浇筑,一般分层厚度不超过30cm,太厚的混凝土中的空气难以排出,导致表面气泡较多;
③ 降低砼自由下落高度,混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,用串筒、溜管或振动溜管进行下料;
④ 控制振捣时间,以不过振为原则,尽量延长振捣时间。
一般每点振捣使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面泛浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;
⑤ 新老混凝土结合面:
浇筑前进行接缝处混凝土润湿,加强振捣,面层保证混凝土足料,浇筑后及时覆盖养护,减少水分流失;
⑥ 掌握拆模时间,防止过早拆模,损坏棱角;
⑦ 0#块大体积混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工冷缝;设置冷却水管,终凝后循环冷却水,减少内部温升;及时覆盖保温保湿;控制水泥用量;推迟拆模时间等,防止温度裂缝;
⑧加强混凝土的早期养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护做好保温,防止冷缩裂缝产生。
责任人:
5、预应力施工质量通病防治
(1)预应力张拉时千斤顶与压力表的校验。
千斤顶和压力表在进场使用前进行检查和校验,使用时校验期限应视千斤顶情况确定,一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,均应重新校验。
千斤顶和压力表必须配套使用。
监理工程师对进场的张拉设备进行检查,并督促其按时检验标定。
责任人:
(2)预应力筋张拉时,伸长值超出允许偏差值。
预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。
正确量得预应力筋的伸长值,按计算的伸长量误差修正伸长值。
确保预应力预留孔道的定位准确,为此,应将波纹管的定位钢筋、点焊在上下排的受力钢筋上,防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。
监理人员张拉全过程旁站,发现问题立即要求施工单位分析原因,整改合格后方可继续张拉。
责任人:
(3)水泥浆液密度小、强度低。
承包人要安排试验人员在场督促水泥浆液的配制工作,控制好水灰比,按批准的水泥浆配合比配制浆液。
水泥浆的28天强度不低于C50级。
监理人员在场对水泥浆液的配制进行旁站,并制取试块作为水泥浆质量评定依据。
责任人:
(6)预应力孔道压浆不饱满密实。
①要求采用真空压浆技术,能够保证孔道压浆均匀、密实,防止了预应力钢绞线的锈蚀,有效地提高预应力筋和混凝土结构间的粘结力;
②严格检查孔道的定位及孔道的密封性,对波纹管接头用密封胶带缠绕密封;压浆前检查封锚是否完整密封。
③控制水泥浆的总用量,以便及时掌握孔道的密实情况。
水泥浆的净用量=(预留孔道截面面积-预应力钢材的截面面积)×孔道长度。
④要求标段内必须指定专人经行压浆施工,对压浆施工人员进行岗前培训,使他们掌握真空辅助压浆技术要点和操作要点。
⑤压浆必须一次性不间断的压完一根孔道,如遇特殊情况中断,应用清水冲洗掉已压进孔道中的水泥浆,重新进行真空压浆。
⑥压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当气温高于35℃,压浆宜在夜间进行。
⑦监理对真空压浆进行全过程旁站,并及时做好压浆过程中的各种记录。
责任人:
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