5#楼钢筋施工方案.docx
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5#楼钢筋施工方案
金漳茗都小区5#楼
钢筋(焊接)工程专项方案
编制:
审核:
审批:
安徽省安庆市天纵建设有限责任公司宜昌分公司
金漳茗都项目部
2013年5月22日
钢筋(焊接)制安工程方案
一、工程概况
本工程为金漳茗都项目5#楼工程,全现浇框剪结构,层数:
地下一层,地上二十八层,一~四层为商业,五层以上为住宅。
总建筑面积:
32504.65m2,其中地上面积:
29409.46m2,地下室面积3905.19m2;位于南漳县县城金漳大道与凤凰大道交汇处。
本工程设计建筑分类为一类,框架、剪力墙抗震等级为三级,抗震设防烈度为六度,建筑防火分类为一级,使用年限为50年
二、编制依据
1、湖北中江建筑设计研究院设计的建筑结构施工图
2、《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/T701-2008)
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)
4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
5、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)2010版
6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
7、《钢筋砼结构抗震构造详图》(11G001-1)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
二、钢材的进场验收及保管
(一)钢材进场验收及保管
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋的品种和质量必须符合设计要求,进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查,并对钢筋的直径、单位理论重量偏差进行抽样检查,并经监理单位现场验收后并取样复试,合格后方可使用,对于经现场抽样试验不合格的钢筋必须全部退场,不得用于工程上。
(二)钢筋的堆放及保管
现场搭设钢筋棚,上盖石棉瓦,进场钢筋经检查验收合格后,依次堆放于钢筋棚内,下部垫放枕木架空,防止着地锈蚀。
在堆放过程中,要堆放整齐有序,钢筋表面不得有油渍、泥土及其他杂物污染,并悬挂钢筋标牌。
三、钢筋保护层厚度,搭接、锚固长度规定
受力钢筋的最小锚固长度:
(11G101-1)
锚固长度LaE
搭接长度LE
混凝土强度等级
C25
C30
C35
板和梁为1.2laE
柱为1.4laE
HPB300钢筋(φ)
34d
30d
28d
HRB335级钢筋(φ)
38d
33d
31d
HRB400级钢筋(φ)
42d
37d
34d
冷轧带肋CRB550级
48d
43d
39d
1.25laE
四、钢筋的钢筋制作加工翻样
1、钢筋翻样应在详细熟悉图纸要求的基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置,保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,接头位置在梁跨的1/3处为最佳。
3、钢筋翻样单报送技术部审核后,才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。
4、钢筋的制作:
1)受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度不应小于10d;
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
2)当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外,尚不应小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度为135°,箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍;
钢筋调直采用调直切断机;钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表。
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋的连接方式
钢筋连接:
框架柱、墙内竖向主筋采用电渣压力焊焊接,梁纵向水平钢筋连接接头采用机械闪光对焊连接,直径¢14以下钢筋或绑扎搭接。
并按规范要求取样检验合格后,方可使用。
受力钢筋焊接连接要求:
机械连接应符合《钢筋机械连接通用规程》(JGJ107-2003)的有关规定。
构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%,两个相邻接头相互错开的间距应大于35d。
当钢筋长度不够时,楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接,悬臂部分不允许有接头和搭接。
(一)、闪光对焊
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括:
连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光。
接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段,随后顶锻而成。
3、闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
4、闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数;
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物;
(2)提高变压器级数;(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
(1)增加预热程度;
(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)确保带电顶锻过程;(4)加快顶锻速度;(5)增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数;
(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热程度;
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间;(3)避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
(2)清除电极内表面的氧化物;(3)改进电极槽口形状,增大接触面积;(4)夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置;
(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极;(3)切除或矫直钢筋的弯头
5、闪光对焊质量检验
(1)取样数量
外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:
①接头处不得有横向裂纹;
②钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;
③接头处弯折不得大于4°;
④接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2mm。
外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。
(2)强度检验
钢筋的闪光对焊的接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
(在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时,也按一批计算。
)
试样如在强度检查如果达不到要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍不符合要求,则该批接头为不合格品。
(二)电渣压力焊
焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋断部;2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;4.修理或更换夹具。
接头弯折
1.矫直钢筋端部;2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;4.修理或更换夹具。
咬边
1.减小焊接电流;2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1.增大焊接电流;2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不均
1.钢筋端面力求平整;2.添装焊剂尽量均匀;
3.延长焊接时间,适当增加熔化量。
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂;2.清除钢筋焊接部位的铁锈;
3.确保接缝在焊剂中合理埋入深度。
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;2.尽量夹紧钢筋。
焊包下滴
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;2.避免焊后过快回收焊剂。
3、电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
在现浇钢筋砼多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处的弯折角不得大于4°;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5、外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
6、电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
7、当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
六、钢筋绑扎
(一)、框架柱钢筋绑扎
1、在每一层焊接好的柱主筋上用粉笔或石笔标出箍筋间距,然后将符合柱截面尺寸的箍筋套入,由下往上用20号扎丝缠扣绑扎。
2、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
柱箍筋弯钩应弯成1350,平直长度不小于10d(d为箍盘直径)。
柱底及柱顶、梁柱交接处核心区,箍筋间距应按设计要求加密。
加密区间距一般为@100,高度为层净高的1/6或按设计要求加密高度施工。
3、柱主筋保护层用垫块绑在柱主筋外皮上,竖向间距一般为1000mm,相互交错布置,以确保主筋保护层厚度。
(二)、梁钢筋绑扎
施工顺序:
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼垫块固定
施工方法:
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135O,平直部分长度为10d。
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排中应符合设计规范要求。
6、梁筋的搭接:
框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,采用机械连接接头,小于18mm时,采用闪光对焊或者绑扎接头,搭接长度要符合的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率,受拉区不大于50%。
7、钢筋绑扎完毕后,应及时垫好垫块,并根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、根数、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求,合格后通知业主,监理进行验收。
(三)墙体钢筋绑扎
墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内;其余墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
1)墙体的垂直筋每段长度≤4m(钢筋直径≤12mm)或≤6m(钢筋直径>12mm),水平筋长度≤8m。
2)墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢,且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(四)板钢筋绑扎
施工顺序:
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定
施工方法:
1、绑扎前应验收模板,将模板上垃圾杂物清理干净,用粉笔或墨线在模板上划好主筋,分布筋的间距。
2、按划好的钢筋间距,板下部钢筋先排放受力筋,后放分布筋,板与次梁、主梁交叉处,板的上部钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
双向板底筋短向钢筋放在下层,长向钢筋放在短向钢筋上,扎成网片,板面筋长方向在下,短方向在上;逐扣绑扎成网片。
3、单向板配筋绑扎应采用八字扣,对外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎;双向配筋板相交点必须全部绑扎。
板的负弯矩筋,应每个扣绑扎,并在主筋中部下设置支架,直钩应垂直板面,钢筋马凳间距500×500,以防被踩踏。
4、楼板开洞处,当洞口宽(或直径)小于300mm时,不设附加筋,板筋绕过洞口边,不得切断。
5、钢筋混凝土板、墙应按施工图纸设置拉筋,拉筋两端弯钩角度不应小于1350,弯钩的直线段长度为10d,且不小于75mm,拉筋的长度应能拉住最外层受力钢筋,拉筋呈梅花形布置。
6、冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头,受力钢筋锚固长度不应小于250,受拉钢筋搭接长度不应小于300。
七、钢筋工程验收
钢筋绑扎完毕后,垫好保护层垫块,经建设或监理单位现场代表现场检查验收,钢筋的直径、规格、根数、接头位置、搭接长度、锚固长度等检查验收合格,并做好隐蔽记录,经有关人员签字后,方可浇筑混凝土,钢筋工程施工验收按GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行,分验收批进行。
受力钢筋保护层厚度:
(单位:
㎜)
构件类别
桩基
承台
基础梁
板、墙
梁柱
砼强度等级
C30
C40
C40
C25~C45
C25~C45
C25~C45
保护层厚度
50
40
30
20
25
25
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
受力钢的顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钩钢的弯拆位置
±20
钢尺检查
箍的内净尺寸
±5
钢尺检查
钢筋安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽(mm)
±10
钢尺检查
网眼尺寸(mm)
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎
骨架
长(mm)
±10
钢尺检查
宽、高(mm)
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距(mm)
±10
钢尺量两端、中间各一点,
取最大值
排距(mm)
±5
保护层厚度(mm)
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置(mm)
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置(mm)
5
钢尺检查
水平高差(mm)
+3.0
钢尺和塞尺检查
七、钢筋成品保护
1、楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。
2、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上踩踏,堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏板面负筋,在浇筑混凝土前应进行检查、保持不变形,并在浇筑混凝土时设专人负责看护整修。
3、绑扎钢筋时,防止碰动预埋套管及洞口模板。
4、模板内表面涂刷隔离剂时,严禁使用油脂性隔离剂,应避免污染钢筋。
5、安装电线管、预埋套管或其他预留孔洞时,应避免任意切断和碰动钢筋,否则,被切断钢筋洞口两侧应增设附加钢筋进行加强处理。
安徽省安庆市天纵建设有限责任公司宜昌分公司
2013年5月22日
目录
一、工程概况
二、钢材的进场验收及保管
三、钢筋保护层厚度,搭接、锚固长度规定
四、钢筋的制作加工
五、钢筋接头
六、钢筋绑扎
七、钢筋成品保护
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