人工挖孔桩施工方案14711.docx
- 文档编号:11105010
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:147.67KB
人工挖孔桩施工方案14711.docx
《人工挖孔桩施工方案14711.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩施工方案14711.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工方案14711
SH/T3903-A.2
施工组织设计(方案)报审表
ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest
工程名称WorksTitle:
中石化九江分公司油品质量升级改造系统配套二标段
编号ItemNo:
JJYP-A3-0310-ZZYJ-SK-AR-01
致九江石化工程建设监理有限公司(监理单位)
To(CS/CMC)
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了铁路装车设施改造(人工挖孔桩)工程施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.
附Attached:
施工组织设计/施工方案。
ConstructionOrganizationDesign/ConstructionPlan。
承包单位(章)
Contractor(Chop)
项目经理
ProjectManager
日期
Date
专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer:
专业监理工程师
DisciplineSupervisionEngineer
日期
Date
总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer:
项目监理机构
CS/CMC
总监理工程师
ChiefSupervisionEngineer
日期
Date
混二甲苯铁路装车设施改造工程
施
工
方
案
编制人:
____________________
审核人:
____________________
批准人:
____________________
实施日期:
____________________
中石化中原油建工程有限公司
九江石化项目部
二○一四年七月五日
中石化九江分公司油品质量升级改造系统配套二标段施工方案审批栏
单位
部门
审批意见
审批人
施工单位
工程管理部
技术管理部
质量管理部
HSE管理部
项目经理
监理单位
建设单位
一、编制说明及依据
1.1编制说明
1.2编制依据
二、工程概况
三、施工部署
3.1项目管理机构介绍
3.2施工准备
3.3人员安排
3.4机械设备安排表
四、主要施工方法和技术措施
4.1测量放线
4.2人孔挖孔桩施工方法
4.3基础施工方法
五、质量保证措施
5.1质量保障体系
5.2质量保证措施
5.3质量控制点的划分
5.4工程质量主要的技术控制措施
六、安全保证措施
6.1建立健全施工安全管理制度
6.2施工安全技术管理
6.3加强安全教育,制定相应安全措施
6.4机械设备的安全措施
6.5防触电及电器设备安全措施
6.6施工现场设立安全标志
6.7严防火灾
6.8特种作业人员持证上岗
6.9实行交接班制度
6.10坚持安全施工的指导思想
七、环境保护及文明施工措施
八、雨季施工技术措施
8.1雨季施工部署
8.2雨季施工技术措施
8.3雨季施工作业安全用电防护措施
一、编制说明及依据
1.1编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。
1.2编制依据
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2002
(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001
(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
(15)《城市测量规范》CJJ8-99
(16)其他相关国家、地方标准规范。
(17)本工程项目设计图纸
二、工程概况
混二甲苯铁路装车设施改造工程由雨棚和装车台组成,雨棚建筑面积为1215㎡,基础采用32根人工挖孔桩,桩身直径为1m,人工挖孔桩进入老土层4m,单桩承载力特征值不小于2000KN。
装车台采用独立基础,建筑面积为288.6㎡。
三、施工部署
3.1项目管理机构介绍
(1)施工组织机构的配置
1、组织原则:
本工程项目实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。
2、项目管理班子配备:
详见项目管理人员配备表。
3、机构组织:
项目管理机构采用直线制,机构运作详见附图。
成立质量管理小组:
技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成。
成立安全管理小组:
项目经理任组长,安全员任专职安全监督员,组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。
(2)项目管理组织机构图
(3)、岗位职责:
1、项目经理职责:
①、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。
②、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理:
组织落实安全技术管理的各项措施,组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程,遵守各种安全技术制度,并带头组织安全检查,提出整改或改进措施并落实实施,确保施工安全、文明均达到予预定目标。
③、对工程的质量进行全面管理:
组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程,组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点、进行攻关,随时关注工程现场的质量情况,制定落实质量监督机制。
确保工程质量达到预定目标。
④、对工程的工期进行全面管理:
根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金,及时对工程的进度进行适当的调整,确保工程按计划完成。
⑤、协调各方关系:
安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求,协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系:
协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门协作关系;及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况。
提出需要公司协助解决的问题。
处理好和公司各质能部门的关系。
⑥、组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及工程的竣工验收;组织接待有关部门的各种检查。
2、项目副经理职责:
协助项目经理工作。
详见项目经理职责内容。
3、项目技术负责人的职责:
①、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度,对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。
②、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程,对安全技术、操作规程进行讲解交底,认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施。
并随时检查措施的实施情况。
③、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施,施工前过行认真细致的交底,对各重点、关键部位进行技术复核。
组织各工序的检查、验收、交接班,对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
④、关注整个工程的进展,能及时预见存在和需要解决的问题,向项目经理提供适当的意见和建议。
⑤、对工程的质量、安全等内业落实把关,做好资料的建文件工作。
4、施工员职责:
①、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度,负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。
②、管理好所负责班组的施工情况,做到工前交底、工中检查复核、工后验收,时时关注工程的质量、安全情况,及时对施工中的隐患提出改进和整改措施,解决好施工中的具体问题。
③、做好工程的材料、劳力计划,为计划员提供详细的资料。
④、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。
5、质检员职责:
①、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定,对工程质量进行预控,监督和督促工作质量目标的落实。
②、对工程使用的材料的质量进行检查。
核查“五强、两比”是否符合要求。
③、对各分部分项工序进行检查,做好工种的自检工作对工程存在的问题进行分析,制定相应的措施并予以落实,通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
④、建立质量台帐,协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。
6、试验取样员职责:
①、对工程使用的材料进行现场抽样试验,对材料的质保资料进行核查。
②、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检工作,确保结构试块强度的可靠性。
③、协助材料员做好材料的采购工作。
7、材料员职责:
①、对工程使用的材料按要求进行采购,对材料的质量、数量进行验收,确保工程所用的材料的质量符合要求。
②、做好材料进出场、使用的记录,配合试验员的材料检侧工作。
配合施工员、班组对材料的使用,配合安全员做好材料的现场堆放、确保场地的整齐有序。
8、安全员职责:
①、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准,做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
②、落实安全技术措施:
掌握安全生产情况,调查研究安全生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。
并对执行情况进行督促检查。
③、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收,并把检查验收情况向有关领导汇报。
④、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。
⑤、时时关注安全生产情况,及时制止违章作业,遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。
⑥、做好安全内业资料。
及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患,当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取教训。
9、预算员职责:
①、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。
②、根据工程进度及工期要求,做好工程的计划工作。
③、负责工程有关统计工作。
④、负责建立工程有关数据的台帐。
⑤、负责工程预决算相关工作。
3.2施工准备
(1)入场准备
因我单位承建的混合二甲苯罐区铁路装车设施改造项目土建工程,项目人员、机具等入场准备工作已就绪,现场具备开工条件随时可组织开工。
(2)技术准备
1、组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2、修订和编制施工组织设计、施工方案,报业主和监理审批认可。
3.3人员安排
挖孔桩班组共8个班组,每孔每班3人,井下1人,井上2人(1人使用电动绞绳架,1人指挥及出渣),轮流下井。
钢筋工班组6人,木工班组6人,混凝土工8人。
3.4人工挖孔桩机械设备表
3.4表施工机械计划表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY25V532
1
25吨
中联重科
3
输送泵
台
HBT80C
1
165KW
三一拖泵
4
电焊机
台
BX1-500
2
500W
上海申工
5
空压机
台
KJ-75
4
5.5KW
开山
6
风镐
把
G10
8
开山
7
潜水泵
台
4
1.5KW
8
卷扬机
台
8
9
插入式振动棒
台
ZX50
2
50棒
10
钢筋切断机
台
GQ50
1
4KW
11
钢筋弯曲机
台
GW50BH
1
3KW
12
钢筋调直机
台
WSL650
1
18KW
13
电动鼓风机
台
EB08
2
150W
四、主要施工方法和技术措施
4.1施工测量
(1)工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合总平面图和施工平面布置图,建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
(2)各种控制点的设计、选点、与埋设均应符合工程测量规范(GB50026-93)要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
(3)现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测,高程控制采用水准仪,其它工程采用一般经纬仪,沉降观测采用精密水准仪,根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护,定期进行检查,防止遭到损坏。
(4).所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定,检验合格后方可使用。
4.2人工挖孔桩施工
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水→每下挖1.0米左右土层,进行桩孔周壁的清理→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼,达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2.1施工工艺
(1)定位及锁口
开挖前,应按工程桩轴线(中心线)向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定,工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用桩心点效正模板位置(由专人负责),支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米,高出现场地面25厘米,壁厚比下面井壁厚度增加10~15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内,用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
(2)开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为:
人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质硬,采用空压机破碎开挖。
1、挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
2、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用木模现浇砼护壁。
每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求(φ6.5@150)将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
3、开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到3m时,应加强通风,保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
4、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(3)降水、排水施工措施
1、排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
2、降水
为保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水,方法是:
a、根据地勘资料,选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩,护壁结构形式同设计,直到挖至持力层。
b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
d、渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
e、水泵抽水时,应清理好井口,以防异物掉进孔内,并作好抽水记录。
4.2.2护壁施工
护壁采用毛竹和砼护壁两种,根据工程进度和现场具体情况而定。
如采用砼护壁要保证厚度0.15m,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于0.05m。
护壁模板采用工具式木模板,模板由四块组成,模板间用插销连接。
护壁结构如图3所示。
为保证桩孔及人员的安全,防止护壁整体塌陷,要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩,如图4所示。
采用毛竹护壁宜采用优良毛竹,现场边开挖,边支护。
4.2.3土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一运送走。
4..2.4孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后,经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验,检验合格后,迅速采用C30砼封底。
4..2.5钢筋笼制安
钢筋笼加工:
钢筋笼现场加工制作(如现场不具备加工条件,可在车间加工棚预制后运至现场)加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接,钢筋接头错开。
钢筋笼吊放:
采用吊车吊放钢筋笼,人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4..2.6桩身砼浇筑
根据场地条件,桩身砼采用商品砼,并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前,要再次将孔底淤泥(碎土)和积水清理干净,清后若超过4小时,则应重新清理检查。
(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1M,防止产生砼离析现象。
(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
(3)采取分层振捣,振捣的层厚不超过0.5M。
振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层5~10CM。
以保证砼上下层的总体结合。
(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。
(5)桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。
(6)当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩,桩身砼浇筑采用水下砼浇注,水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1~3米,直径为250mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20~30cm以利砼隔水栓能顺利排出,砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底,以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管,导管埋入管外砼面以下要保持2~4米,不得小于1米,严禁把导管底端提出砼面,并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时,要避免碰动钢筋笼,防止其上浮。
砼浇筑要连续进行,不得中断,如发生堵管或导管进水等情况,要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
4.2.7挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
4.2.7.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
(1)当挖孔桩终孔时,施工单位要先进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,并提出验收申请。
监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。
(2)验收前要做充分的准备
1、将要验收的桩制成表格(包括:
桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
2、将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆,按1、2、3┅的顺序编写,明确验收顺序,及挖孔桩提升设备(验收人员上下用)移动线路。
若人员较多时可分组进行验收,一般一个组有5-6人(质检、设计、勘察、业主、监理各一人)。
3、验收需配备如下设备和工具:
空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、桩行、入岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。
4、验收前将井底水抽干净。
(3)验收
有关人员进入孔下,通过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求,施工单位按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。
4.2.7.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行,通常采取芯和超声波方法。
具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定,施工单位密切配合。
4.3基础施工
施工顺序:
土方开挖—→模板工程—→钢筋工程—→砼工程
4.3.1土方开挖与回填
1、开挖前确认地下水水位、地下有无地下给排水管道、埋地电缆等设施不影响正常生产,办理动土作业票后方可开挖,特殊情况采取防护措施。
施工现场电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。
2、根据本工程施工特点,本工程采用机械开挖,人工配合的开挖方式。
机械开挖至设计标高以上200mm处由人工开挖清底,防止超挖,以免扰动原土。
3、人工清底完成后,验收合格后方可进入下道工序。
4、土方回填前将基坑内的垃圾以及杂物清理干净,特别是虚土、垃圾袋等。
5、回填时采用分层回填,每层厚度为200mm~300mm,每层碾压不得小于3遍,压实系数不小于93%。
压实后采用环刀取样检验回填土的施工质量。
6、回填土的土料不得采用淤泥、有机杂质含量超过5%的土料,回填土应为最优含水量。
7、找平与验收:
回填土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平。
低洼处应及时补打回填土。
4.3.2模板工程
(1)模板安装
1、本工程在基础施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标经项目工程部讨论,决定本工程模板体系采用木模板体系,支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2、模板支设前,对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。
3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密,缝隙较大的采用胶带密封。
(2)模板的拆除
1、模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、拆梁板模板时,操作人员应站在安全处,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 施工 方案 14711